SU1096567A1 - Устройство дл ультразвукового контрол сварных швов труб - Google Patents

Устройство дл ультразвукового контрол сварных швов труб Download PDF

Info

Publication number
SU1096567A1
SU1096567A1 SU823498200A SU3498200A SU1096567A1 SU 1096567 A1 SU1096567 A1 SU 1096567A1 SU 823498200 A SU823498200 A SU 823498200A SU 3498200 A SU3498200 A SU 3498200A SU 1096567 A1 SU1096567 A1 SU 1096567A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
carriages
order
control
moving
Prior art date
Application number
SU823498200A
Other languages
English (en)
Inventor
Маргарита Макаровна Орлова
Григорий Михайлович Силкин
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Атомкотломаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" filed Critical Научно-производственное объединение "Атомкотломаш"
Priority to SU823498200A priority Critical patent/SU1096567A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1096567A1 publication Critical patent/SU1096567A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ ТРУБ, содержащее две каретки, несущие пневмоцилиндры , на штоках которых подвижно закреплены искатели, и механизм перемещени  кареток по периметру контролируемой трубы, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности контрол , оно снабжено кольцевой рамой, охватывающей контролируемую трубу, механизм перемещени  кареток выполнен в виде направл ющей, состо щей из двух полуколец, закрепленных на раме и смещенных относительно друг друга вдоль трубы на пмрину каретки, звездочек , установленньк симметрично по периметру каждого полукольца с возможностью вращени ми замкнутых цепей, взаимодействующих с приводом, звездочками и каретками. (Л

Description

со
05
ел
О)
vi
Изобретение относитс  к средствам механизации неразрушающих методов контрол  изделий и может быть использовано в различных отрасл х промьЕшленности , в частности в атомном мапигностроении и котлостроении, например , при ультразвуковом контроле сварных изделий цилиндрической формы.
Известно устройство дл  ультразвукового контрол  металлических труб, содержащее каретку с искательной головкой, внешнюю и внутреннюю кольцевые направл ющие, на которых установлена кареткаj систему подачи контактной жидкости и токопровод. Последний выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого подпружинено , а другое вьтолнено телескопическим и заканчиваетс  роликом, нат гивающим и направл ющим кабель во врем  перемещени  каретки. Укладка ка:бел  осуществл етс  на свободно вращающиес  катушки и втулки, закрепленные на вильчатых ос х. В этом устройстве каретка с искател ми перемещаетс  по окружности при поступательном движении трубы С 1 1Недостатком данного устройства  вл етс  сложность конструкции элементов запасоеки тросаэ причем с помощью устройств возможен контроль изделий одного типоразмера. Кроме того, каретка с искательной головкой может сделать только один оборот (конструктивное исполнение устройства поддержки кабел ), затем происходит движение каретки в обратную сторону, т.е. осуществл етс  реверсивна  работа двигател , что  вл етс  нежелательньм режимом.
Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  ультразвукового контрол  сварных швов труб, содержащее две каретки, несущие пневмоциливдры, на штоках которых подвижно закреплены искатели, и механизм перемещени  кареток по периметру контролируемой трубы l2J,
Недостатком известного устройства  вл етс  низка  производительность контрол  ввиду того, что устройство работает в реверсивном режиме токопровод , идуп1 1й от кареток к дефектоскопу , касаетс  поверхности издели , перепутываетс , изнашиваетс , вли ет на равномерность хода каретки. Кроме того, в процессе контрол  необходима
перекантовка издели , так как кольцева  направл юща  разомкнута, и поэтому зона в нижней части издели  не может быть проконтролирована.
Целью изобретени   вл етс  повышение производительности контрол . Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  ультразвукового контрол  сварных швов труб, содержащее две каретки, несущие пневмоцилиндрь на штоках которых подвижно закреплены искатели, и механизм перемещени  кареток по периметру контролируемой трубы, снабжено кольцевой
рамой, охватывающей контролируемую трубу, механизм перемещени  кареток выполнен в виде направл ющей, состо щей из двух полуколец, закрепленных на раме и смещенных относительно друг
друга вдоль трубы на ширину каретки, звездочекS установленных симметрично по периметру каждого полукольца с возможностью вращени , и замкнутых цепей, взаимодействующих с приводом, звездочками и каретками.
На фиг а 1 изображено устройство дл  ультразвукового контрол  сварных швов труб, вид спереди; на фиг. 2 вид А на фиг. 1.
Устройство дл  ультразвукового
контрол  сварных швов труб Содержит раму 15 на которой закреплены два полукольца, образующие трубчатую кольцевую направл ющую 2, охватывающую
изделие 3 по периметру, при этом установленные в вертикальной плоскости полукольца смещены относительно друг друга на ширину кареток 4 (дл  обеспечени  свободного перемещени  обеих кареток по трубчатым направл ющим ) . На каретках 4, кажда  из которых размещена на соответст- . вующем полукольце, закреплены пневмощшивдрн 5, св занные через шарниры 6 с г скател ми 7, Механизм перемещени  кареток по периметру контролируемой трубы кроме кольцевой направл ющей 2 включает привод 8, закреп-ленный на раме 1, и две группы звездочек 9 с замкнутыми цеп ми Ю, имеющими пальцы 11. Кажда  группа звездочек закреплена на соответствующем полукольце и св зана с приводом 8, а пальцы 11 св заны с каретка ми 4 через вертикальный паз в рамах 12 этих кареток. Причем устройство имеет прижимной ролик (не показан ) дл  удержани  каретки 4 на
направл ющей 2 в нижнем положении (на полукольце),
Устройство работает следующим образом .
С помощью пневмоцилиндров 5 искатели 7 опускают на изделие 3 в зону сварного шва. Затем Приводом 8 осуществл ют вращение двух групп звездочек 9, расположенных на направл ющей 2, от звездочек приход т в движение замкнутые цепи 10. Каждый палец 11 осуществл ет перемещение по замкнутой цепи, увлека  за собой соответствующую каретку 4, несущую искатели 7, причем перемещение пальца 11 в верхней части замкнутой цепи 10 дает движение каретке в одном направлении, а по нижней части цепи 10 - в обратном. Таким образом кажда  карелка 4 совершает возвратно-поступательное перемещение
по направл ющей 2 {.по полукольцу), а искатель 7 - по изделию 3. Контроль ведетс  с перекрытием в местах окончани  полуколец.
Дл  контрол  следующего кольцевого щва издели  3 устройство перемещают на очередную позицию (при неподвижном изделии 3), предварительно отвед  искатели 7 от поверхности издели  с помощью пневмоцилиндров 5.
Предлагаемое устройство обеспечивает увеличение производительности контрол  за счет симметричного конструктивного исполнени , позвол ющего контролировать изделие за один проход без его перекантовки, а такжеза счет исключени  перепутывани  кабел  и реверсивного режима приводного двигател .
/5
й«гг

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКО- . ВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ ТРУБ, содержащее две каретки, несущие пневмоцилиндры, на штоках которых подвиж- но закреплены искатели, и механизм перемещения кареток по периметру контролируемой трубы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности контроля, оно снабжено кольцевой рамой, охватывающей контролируемую трубу, механизм перемещения кареток выполнен в виде направляющей, состоящей из двух полуколец, закреплённых на раме и смещенных относительно друг друга вдоль трубы на ширину каретки, звездочек, установленных симметрично по периметру каждого полукольца с возможностью вращениями замкнутых цепей, взаимодействующих с приводом, звездочками и каретками.
    .1096567
    109656
SU823498200A 1982-10-10 1982-10-10 Устройство дл ультразвукового контрол сварных швов труб SU1096567A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823498200A SU1096567A1 (ru) 1982-10-10 1982-10-10 Устройство дл ультразвукового контрол сварных швов труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823498200A SU1096567A1 (ru) 1982-10-10 1982-10-10 Устройство дл ультразвукового контрол сварных швов труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1096567A1 true SU1096567A1 (ru) 1984-06-07

Family

ID=21031414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823498200A SU1096567A1 (ru) 1982-10-10 1982-10-10 Устройство дл ультразвукового контрол сварных швов труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1096567A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU199839U1 (ru) * 2020-01-10 2020-09-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" Устройство для ультразвукового контроля металлических изделий
CN114428115A (zh) * 2021-12-24 2022-05-03 安徽扬天金塑新能源装备有限公司 一种承压设备深焊缝质量检测设备
CN117517348A (zh) * 2023-11-14 2024-02-06 四川领先微晶玻璃有限公司 基于微晶玻璃面板成品的表面缺陷检测系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 446828, кл. G 01 N 29/04, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР № 216355, кл. G 01 N 29/04, 1968 (прототип). *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU199839U1 (ru) * 2020-01-10 2020-09-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" Устройство для ультразвукового контроля металлических изделий
CN114428115A (zh) * 2021-12-24 2022-05-03 安徽扬天金塑新能源装备有限公司 一种承压设备深焊缝质量检测设备
CN117517348A (zh) * 2023-11-14 2024-02-06 四川领先微晶玻璃有限公司 基于微晶玻璃面板成品的表面缺陷检测系统
CN117517348B (zh) * 2023-11-14 2024-05-14 四川领先微晶玻璃有限公司 基于微晶玻璃面板成品的表面缺陷检测系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4460920A (en) Automatically traveling tube-interior manipulator for remotely controlled transportation of testing devices and tools along given feedpaths, preferably for nuclear reactor installations
US4176269A (en) Clamping apparatus for welding circumferential articles
SU882425A3 (ru) Сканирующее устройство дл неразрушающего контрол плоских изделий и материалов
JPS6057543B2 (ja) 管湾曲部検査用操作装置
NO180157B (no) Anordning for sammensveising av rör
US4672852A (en) Test manipulator externally applicable to a pipe
US4542276A (en) Device for welding tubes
SU1096567A1 (ru) Устройство дл ультразвукового контрол сварных швов труб
GB1118521A (en) Method and apparatus for ultrasonic inspection of welds
JP2603405B2 (ja) 貫通部の非破壊検査方法及び装置
US4562737A (en) Ultrasonic testing
SU703052A3 (ru) Устройство дл ультразвуковой дефектоскопии сварного шва и краевых зон труб большого диаметра
Fukuda et al. Autonomous pipeline inspection and maintenance robot with inch worm mobile mechanism
US5271046A (en) Manipulator and process for carrying out work in the connection-piece region of a vessel, in particular non-destructive testing
JPS55156695A (en) Support device of carriage for internal circumferential surface welding of stationary pipe
JP3615331B2 (ja) 超音波探傷装置および加工装置
US4523709A (en) Apparatus for aligning and supporting similar bodies
SU967754A1 (ru) Установка дл сборки и сварки трубопроводов А.В.Бутылкина
JPH0339650A (ja) 配管用超音波探傷装置
JPS6322259B2 (ru)
SU728009A1 (ru) Стенд дл гидравлического испытани труб
JPH07191001A (ja) 超音波探傷装置
SU965683A1 (ru) Способ сварки криволинейных швов и установка дл его осуществлени
US4146192A (en) Filler wire spool supporting apparatus
SU627396A1 (ru) Устройство дл дефектоскопии внутренней поверхности труб