SU967754A1 - Установка дл сборки и сварки трубопроводов А.В.Бутылкина - Google Patents

Description

Изобретение огносигс  к усгройсгвам, обеспечивающим ксмплексную обработку сгыка при сварке грубопроводов, в часгности при прокладке магистральных гру бопроводов большого диамегра, например 1420 мм, и может найти применение в нефтедобывающей , газовой и сгроигельной отрасл х промышленности. Известна установка дл  сборки и сварки трубопроводов, содержаща  полуприцеп на котором размешен механизм подачи груб, центратор, механизм дл  перемещени  центратора вдоль трубы, выполненный с опорными коническими роликами }. Эта установка имеет защитный экран, расположенЕпый только сверху над стьпсом труб, т.е. конструкци  экрана необъемна и не может обеспечить микроклимат в рабочей зоне. .Кроме того, эта установка не обеспечивает бьютрого монтажа центратора, так fkax он состоит из неразъемных колец, не обеспечивает работ по зачистке кромок, и их термообработке и контролю качества сварного соединени . Все это значительно снижает технологические возможности и производительность установки. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс , установка дл  сборки и сварки трубопроводов , содержаща  смонтированные на тележке с возможностью подъема и продольного перемещени  цертратор, оснащенный сварочными головками и вьшол ненный в виде двух пар шарнирно соединенных между собой полукольцевых зажимных секций с шаровыми опорами, установленными в одной из пар секций с возможностью вращени ,механизмом осевой подачи труб, смонтированным на второй паре зажимных секций и защитным кожухом , торцовые стенки которого выполнены в виде двух щтор с шарнирно соединенными между собой полукольцевыми опорами , соединенными с секци ми ценграгора C2l Недосгагкол конструкции установки  вл етс  то, что ее защитный кожух не обеспечивает посто нной герметичности в период полной обработки стыка, т.е. во врем  перехода с одной технологической операции на другую возникает необходимость раскрыти  центратора. Цель изобретени  - повышение производительности путем обеспечени  перемещени  центратора вдоль труб без разгерметизации защитного кожуха, С этой целью в установке дл  сборки и сварки трубопроводов, содержащей смон тированный на тележке с возможностью подъема и продольного перемещени  цент ратор, оснащенный сварочными головками и выполненный в виде двух пар шарнирно соединенных между собой полукольцевых зажимных секций с шаровыми опорами, установленными в одной из пар секций с возможностью врашени , механизмом осевой подачи труб, смонтированным на другой паре зажимных секций, и защитны кожухом, торцовые стенки которого выполнены в видедвух щтор с шарнирно соединенйыми между собой полукольцевыми опорами, соединенными с секци ми центратора , центратор оснащен фиксаторами , 1руб, смонтированными на одной паре ег зажимных секциЙ а шаровые опоры другой пары зажимных секций центратора установлены с возможностью вращени . На.фиг. 1 изображена предлагаема  установка, общий вив; на фиг. 2 - вид А на фиг. I; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. I. Установ7са содержит тележку-трубоукладчик I, на которой смонтирован центратор 2 с защитным кожухом 3, а также полуприцеп 4 с источником питани  и прицеп 5. Центратор вьшолнен в виде двух пар 6 и 7 полукольцевых зажимных секций. Зажимные секции 6 и 7 снабжены щестерн ми 8, на которвге устанавливаютс  с возможностью перемещени  вдоль них сварочные головки, зачистные головки и устройство дл  термообработки стыка и устройство дл  контрол  сварочного шва (не показаны). Зажимные секции снабжены шаровыми опорами 9, установленными с тью вращени . На одной паре зажимных секций центратора установлено два фиксатора 10 труб, вьшолненных в виде эле тромагнитов II, закрепленных на балке 12 центратора посредством телескопического стакана 13 с пружиной 14. .На другой паре 7 зажимных секций ; смонтированы четьфе механизма осевой подачи труб, вьшолненные в виде электромагнитной опоры 15 с силовым цилиндром 16, На опорном кронштейне 17 центратора 2 посредством балок 18 смонтирован защитный кожух 19, состо щий из крыши 20 с открывающимис  окнами 21 и стенок 22 из защитного материала. Торцовые стенки защитного кожуха выполнены в виде двух штор (не показано) с полукольцевыми опорами 23, шарнирно соединенными между собой посредством двухзьенного механизма 24 с обшей осью 25, установленной в направл ющей 26 крыши. Кажда  полукрльцева  опора 24 соединена с осью 27 двуплечевого рычага 28 центратора, установленной в направл ющей кронштейна 29 стенки 22 кожуха 19. На внутренней стороне полукольцевых опор 23 закреплен уплотни тельный материал ЗО, например резина. В качестве защитного материала кожуха привугенена прорезиненна  ткань. Снизу к опорам 31 кожуха 19 с помощью стержней 32 и . шарнирнов 33 прикреплен пол 34, средн  , часть 35 которого вьтолнена раздвижной в оёе стороны и снабжена уплотнением 36. Под крышей кожуха 19 установлены кондиционеры (не показаны) дл  обеспечени  стабильного микроклимата в рабочей зоне. Привод 37 разведени  секций центратора смонтирован в верхней его части. Секции собираемых труб обозначены позици ми 38 и 39. Установка работает следующим обраЦентратор 2 снимаетс  с прицепа 5 тележкой-трубоукладчиком 1, устанавлива сь на трубу 38. {фиг. 1) Все комуникации подключаютс  к энергетическому оборудованию, расположенному на полуприцепе 4. Затем середина центратора подводитс  к стыку, при этом концы секций труб 38 и 39 наход тс  на некотором рассто нии друг от друга, например 50-100 мм. С пульта управлени , нахоД5т1егос  на внутренней стороне защитного кожуха (не показан), приводитс  в действие привод 37 центратора, при этом зажимные секции 6 и 7 предварительно центрируют обе секции трубы с усилием в 2-3 тс. Центратор фиксируетс  на секцин 1рубы 38 с помощью электромагнита II фиксатора 10. Трубу 39 пристыковывают к трубе 38 с помощвю механизма j

осевой подачи груб, т.е. с помощью силового циливдра 16 с элекгромагнигной опорой 15. Трубы стыкуютс  с требуемым технологическим зазором, после чето силовой привод центратора развивает усилие на захватах до 1ОО-150 тс, в . результате устанавливаетс  эллипсносгь концов и повышаетс  точность центрировани .

Стык свариваетс  автоматической сваркой в среде углекислого газа. Четьфе автомата, установленные подвижно на . шестерн х 8 зажимных секций 6 настроены , например, на режим корневого щва. А еше четыре автомата, установленные также подвижно на шестерн х 8 зажимных секций 7, настроены на режим заполн ющего и облицовочного шва.

После сварки стыка необходимо зачистить , термообработать, проконтролировать Зачистные и контроладэуюшие головки установлены на крайних секци х 6 и 7, а оборудование дл  термообработки, индуктор с охладителем размещены между внутренней секцией 6 и фиксатором 10 (не показано).

Дл  перемещени  центратора на другую технологическую операцию используетс  механизм осевой подачи труб. С этой целью необходимо сн ть усилие с привода 37 центратора и отключить электромагниты 1-1 фиксатора Ю. Затем закрепить электромагнитную опору 15 на трубе 39 и силовым цилиндром 16 двигать , например, зачистные машинки вместе с центратором в сторону стыка.

После завершени  полной обработки стыка вс  конструкци  перемещаетс  к следующему стыку с закрытым центратором самосто тельно без трубоукладчика, т.е. с помощью механизма осевой подачи труб. Дл  плавности хода силовые цилиндры 16 попарно включены так,,что работа одного механизма несколько перекрывает работу другого.

Таким образом, конструкци  установки позвол ет полностью обрабатывать стык к перемещать центратор от стыка к стыку с закрытым центратором, а следовательно , и с закрытыми торцовыми стенками кожуха.

Применение такой установки обеспечивает повышение производительности пугем сохранени  герметичности защитного кожуха при перемещении центратора вдол груб, что создает стабильность микроклимата рабочей зоны в процессе сборки и сварки трубопровода. Это позвол ет улучшить услови  труда, приблизив их вплот-

ную к цеховым, независимо от климатических зон, в которых производитс  сварка труб.

Установка также обеспечит необходимые

услови  дл  применени  автоматической сварки в среде защитных газов, что очень важно с точки зрени  технологии сварки трубопроводов их двухслойных труб или особо прочных сталей, которые другими

способами, например электроконтактньпии, свариваютс  неудовлетворительно.

Производительность одной установки, . в зависимости от марки стали (различное врем  на режим термообработки) и

толщины стенки, составит 2-3 стыка в час при сварки труб в плети. При прокладке магистральных трубопроводов, установку можно узко специализировать, определив дл  каждой одну, две технологических операций.

Claims (2)

1.Акцептованна  за вка Японии N 48-30536, кл. 12 В-106, 1973.

55

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2636601/25-27,

кл. В 23 К 37/00, В 23 К 31/06, .1978 (прототип).

п п ап

IL

tl

IZLi

Iu86

ipHtf