RU160809U1 - Установка ультразвукового контроля кольцевых сварных швов и угловых сварных соединений - Google Patents
Установка ультразвукового контроля кольцевых сварных швов и угловых сварных соединений Download PDFInfo
- Publication number
- RU160809U1 RU160809U1 RU2015143989/28U RU2015143989U RU160809U1 RU 160809 U1 RU160809 U1 RU 160809U1 RU 2015143989/28 U RU2015143989/28 U RU 2015143989/28U RU 2015143989 U RU2015143989 U RU 2015143989U RU 160809 U1 RU160809 U1 RU 160809U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- transportation mechanism
- ultrasonic transducers
- installation
- ultrasonic
- welds
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Установка ультразвукового контроля кольцевых сварных швов и угловых сварных соединений, включающая взаимосвязанные механизм транспортирования ультразвуковых преобразователей с направляющим поясом и опорными роликами, приспособление подачи контактной жидкости, блок электронный с многоканальным цифровым дефектоскопом, узел управления и блок питания, отличающаяся тем, что механизм транспортирования снабжен боковыми рычагами, позволяющими менять его конфигурацию, кронштейны для крепления ультразвуковых преобразователей имеют возможность возвратно-поступательного перемещения, а боковые ультразвуковые преобразователи повернуты навстречу друг другу относительно продольной оси механизма транспортирования.
Description
Предлагаемая полезная модель относится к области неразрушающего контроля и предназначена для проведения эксплуатационного неразрушающего ультразвукового контроля кольцевых сварных швов трубопроводов и угловых сварных соединений приварки патрубков различного диаметра к центральному трубопроводу.
Известно устройство для ультразвукового контроля сварных швов изделий (патент РФ №2008665, кл. G01N 29/26, опубл. 28.02.1994). Данное устройство содержит неподвижную кольцевую направляющую, тележку, установленную на кольцевой направляющей с возможностью перемещения и несущую две штанги, на каждой из которых установлена искательная головка с возможностью возвратно-поступательного перемещения, причем первая штанга жестко закреплена на корпусе тележки. К недостаткам данного устройства можно отнести вероятность пропуска дефекта сварного шва из-за малого количества искательных головок, невозможность проведения контроля угловых сварных соединений, а также отсутствие возможности изменения конфигурации механизма транспортирования для его установки на контролируемые трубы различных диаметров.
Наиболее близким техническим решением к предложенному, взятым за прототип, является установка ультразвукового контроля сварного шва (патент РФ №15136, кл. G01N 29/04, опубл. 20.09.2000), включающая взаимосвязанные механизм транспортирования ультразвуковых преобразователей с тележкой, направляющим поясом и опорными роликами, приспособление подачи контактной жидкости, магнитные опоры, блок электронный с многоканальным цифровым дефектоскопом для возбуждения ультразвуковых импульсов, компьютер с принтером, узел управления, и блок питания. К недостаткам данной установки можно отнести невозможность проведения контроля угловых сварных соединений из-за невозможности расположения ультразвуковых преобразователей вблизи углового сварного шва при установке механизма транспортирования на контролируемый патрубок в месте его соединения с главным центральным трубопроводом и отсутствие возможности изменения конфигурации механизма транспортирования для его установки на контролируемые трубы различных диаметров.
Задачами заявляемой полезной модели являются проведение ультразвукового контроля как кольцевых сварных швов, так и угловых сварных соединений, повышение вероятности обнаружения дефекта при ультразвуковом контроле и повышение универсальности установки ультразвукового контроля за счет возможности изменения конфигурации механизма транспортирования для его установки на различные типоразмеры направляющих поясов с целью обеспечения контроля трубопроводов различных диаметров.
Проведение ультразвукового контроля угловых сварных соединений становится возможным благодаря конструктивному исполнению механизма транспортирования, обеспечивающему, в отличие от прототипа, размещение ультразвуковых преобразователей вблизи исследуемого шва сварного соединения патрубка с главным центральным трубопроводом за счет подвижных кронштейнов, на которых расположены ультразвуковые преобразователи.
Повышение вероятности обнаружения дефектов сварных швов осуществляется за счет распространения ультразвуковых волн в материале в разных плоскостях, что достигается путем размещения ультразвуковых преобразователей в разных плоскостях относительно продольной оси механизма сканирования (при этом боковые ультразвуковые преобразователи повернуты навстречу друг другу).
Возможность установки механизма транспортирования на направляющие пояса различных типоразмеров обеспечивается благодаря возможности изменения его конфигурации путем поворота боковых рычагов.
Техническим результатом является возможность проведения ультразвукового контроля как кольцевых сварных швов, так и угловых сварных соединений, повышение вероятности обнаружения дефектов и универсальности системы.
На Фиг. 1 представлен общий вид установки ультразвукового контроля кольцевых швов и угловых сварных соединений (аксонометрия -ультразвуковые преобразователи расположены около углового сварного соединения патрубка с главным центральным трубопроводом).
На Фиг. 2 представлен внешний вид механизма транспортирования (вид спереди - боковые ультразвуковые преобразователи повернуты навстречу друг другу на угол 12° каждый относительно продольной оси механизма транспортирования).
На Фиг. 3 представлен внешний вид механизма транспортирования, установленного на патрубке малого диаметра.
На Фиг. 4 представлен внешний вид механизма транспортирования, установленного на патрубке большого диаметра.
Установка ультразвукового контроля кольцевых сварных швов и угловых сварных соединений содержит механизм транспортирования 1 с опорными роликами 2, поворотными боковыми рычагами 3 и кронштейнами с возможностью возвратно-поступательного перемещения 4 для установки трех ультразвуковых преобразователей 5, направляющий пояс 6, блок автоматической подачи контактной жидкости и блок управления (не показаны).
Установка работает следующим образом:
1. Направляющий пояс 6 соответствующего типоразмера устанавливают на контролируемую трубу.
2. Ультразвуковые преобразователи 5 устанавливают на подвижные кронштейны 4 механизма транспортирования 1. Механизм транспортирования адаптируют под соответствующий диаметр трубы путем поворота боковых рычагов 3. Механизм транспортирования устанавливают на направляющий пояс так, чтобы пояс вошел в соответствующий паз механизма транспортирования, а шестерня двигателя механизма транспортирования совместилась с зубцами направляющего пояса.
3. Размещают ультразвуковые преобразователи вблизи сварного шва путем возвратно-поступательного перемещения кронштейнов 4 механизма транспортирования.
4. Посредством соответствующих разъемов и контактов подключают блок автоматической подачи жидкости и блок управления, после чего проводят неразрушающий ультразвуковой контроль. Ультразвуковой контроль проводится в процессе перемещения механизма транспортирования вдоль задающей поверхности установленного на патрубке направляющего пояса в автоматическом или ручном режиме.
Claims (1)
- Установка ультразвукового контроля кольцевых сварных швов и угловых сварных соединений, включающая взаимосвязанные механизм транспортирования ультразвуковых преобразователей с направляющим поясом и опорными роликами, приспособление подачи контактной жидкости, блок электронный с многоканальным цифровым дефектоскопом, узел управления и блок питания, отличающаяся тем, что механизм транспортирования снабжен боковыми рычагами, позволяющими менять его конфигурацию, кронштейны для крепления ультразвуковых преобразователей имеют возможность возвратно-поступательного перемещения, а боковые ультразвуковые преобразователи повернуты навстречу друг другу относительно продольной оси механизма транспортирования.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015143989/28U RU160809U1 (ru) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | Установка ультразвукового контроля кольцевых сварных швов и угловых сварных соединений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015143989/28U RU160809U1 (ru) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | Установка ультразвукового контроля кольцевых сварных швов и угловых сварных соединений |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU160809U1 true RU160809U1 (ru) | 2016-04-10 |
Family
ID=55659636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015143989/28U RU160809U1 (ru) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | Установка ультразвукового контроля кольцевых сварных швов и угловых сварных соединений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU160809U1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112305084A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-02 | 淮浙煤电有限责任公司凤台发电分公司 | 一种基于超声技术的角焊缝检测工艺及测试试块 |
| CN112697879A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-23 | 湖南鸿云钢模科技有限公司 | 一种用于管道裂纹检测用超声检测设备 |
| RU220375U1 (ru) * | 2023-07-17 | 2023-09-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Технический центр контроля и диагностики - Атомкомплект" | Устройство контроля кольцевых сварных соединений трубопроводов |
-
2015
- 2015-10-13 RU RU2015143989/28U patent/RU160809U1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112305084A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-02 | 淮浙煤电有限责任公司凤台发电分公司 | 一种基于超声技术的角焊缝检测工艺及测试试块 |
| CN112697879A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-23 | 湖南鸿云钢模科技有限公司 | 一种用于管道裂纹检测用超声检测设备 |
| RU220375U1 (ru) * | 2023-07-17 | 2023-09-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Технический центр контроля и диагностики - Атомкомплект" | Устройство контроля кольцевых сварных соединений трубопроводов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101256173B (zh) | 螺旋焊缝手动扫查器 | |
| FR2888327B1 (fr) | Procede et dispositif de controle de soudure de raccordement de conduite par sonde a ultrasons | |
| JP5649599B2 (ja) | 超音波検査装置及びその検査方法 | |
| CN101368932A (zh) | 适合多管径管道焊缝的全自动检测装置 | |
| CN102818844A (zh) | 螺旋焊缝钢管管体缺陷的横波探测方法及其探伤装置 | |
| CN103616438A (zh) | 厚壁接管焊缝超声检测装置 | |
| JP5931551B2 (ja) | 超音波探傷装置、超音波センサ支持装置、および超音波探傷方法 | |
| RU160809U1 (ru) | Установка ультразвукового контроля кольцевых сварных швов и угловых сварных соединений | |
| CN105372331A (zh) | 小径管对接焊缝超声自聚焦相控阵检测装置 | |
| CN104020219A (zh) | 一种超声波探伤装置 | |
| CN104297341A (zh) | 一种用于管道-法兰角焊缝的超声检测扫查装置 | |
| KR101530337B1 (ko) | 압력용기 카테고리 용접부 전용 자동 위상배열 초음파 검사장치 | |
| KR101215901B1 (ko) | 열교환기 전열관의 초음파 부식 측정 장치 및 측정 방법 | |
| CN203732507U (zh) | 水浸法超声检测中超声波角度调节装置 | |
| CN104749257A (zh) | 水浸法超声检测中超声波角度调节装置 | |
| JP5010944B2 (ja) | 超音波探傷装置 | |
| JP2015172496A (ja) | 管内走行超音波検査装置 | |
| KR20170040501A (ko) | 내면이 육성용접된 파이프의 용접부위 결함 탐지장치 | |
| CN201740765U (zh) | 钢管缺陷的超声波探伤装置 | |
| KR101539739B1 (ko) | 원형 용접제품 용접부의 초음파검사 시스템 | |
| CN202152923U (zh) | 一种基于超声导波聚焦的管道缺陷检测系统 | |
| RU167815U1 (ru) | Установка неразрушающего контроля труб | |
| RU156616U1 (ru) | Устройство контроля угловых сварных соединений патрубков трубопроводов | |
| US11585788B2 (en) | Method for automatically inspecting a weld bead deposited in a chamfer formed between two metal pieces to be assembled | |
| WO2012008882A3 (ru) | Средства контроля труб, подвижное устройство для их использования и способ контроля труб |