DE2835680A1 - Verfahren zur us-querfehlerpruefung der schweissnaht up-geschweisster grossrohre - Google Patents

Verfahren zur us-querfehlerpruefung der schweissnaht up-geschweisster grossrohre

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DE2835680A1 DE19782835680 DE2835680A DE2835680A1 DE 2835680 A1 DE2835680 A1 DE 2835680A1 DE 19782835680 DE19782835680 DE 19782835680 DE 2835680 A DE2835680 A DE 2835680A DE 2835680 A1 DE2835680 A1 DE 2835680A1
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Description

PATENTANWALTSBÜRO
BERLIN - MÜNCHEN
PATENTANWÄLTE
DIPL.-ING. W. MEISSNER (BLN) DIPL-ING. P. E. MEISSNER (MCHN) DIPL-ING. H.-J. PRESTING (BLN)
HERBERTSTR. 22, 1000 BERLIN 33
Ihr Zeichen Ihr Schreiben vom Unsere Zeichen Berlin, den
Fall 12 169/ Mjr/gn 11. Aug. 1978
Mannesmann Aktiengesellschaft, 4000 Düsseldorf 1 Mannesmannufer 2
"Verfahren zur US-Querfehlerprüfung der Schweißnaht
UP-geschweißter Großrohre1.1 (Zusatz zu Patent
Patentanmeldung P 24 60 713.4).
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung der Prüfköpfe zur US-Querfehlerprüfung der Schweißnähte UP-geschweißter Großrohre, vorzugsweise mit Wanddicken 25 mm, unter Anwendung der Tauchtechnik, wobei der Bereich der Schweißnaht bei Aufteilung in konkrete Prüfbereiche unmittelbar nacheinander einer Längsfehler-, Querfehler- und Randzonenprüfung unterzogen wird und die anfallenden Anzeigen über Laufzeitmonitore, die neben ihren Digital-, Proportional- und Signalausgängen zwischen Anzeigen unterschiedlicher Lauf^ zeit unterscheiden, erfaßt werden, nach Patent ^ (Patentanmeldung P 24 60 713.4).
Bekannterweise wird zur Feststellung von Querfehlern in der Schweißnaht bisher mit seitlich neben der Schweißnaht auf dem Grundmaterial angeordneten Prüfköpfen nach dem V- oder X-Verfahren geprüft. Im Gegensatz zur Längsfehlerprüfung - bei der die Fehler senkrecht zur Ausstrahlungsrichtung des Schall-
BORO MÖNCHEN: TELEX: TELEGRAMM: BERLIN BANKKONTO: POSTSCHECKKONTO:
ST. ANNASTR. 11 1 - 856 44 INVENTION 030/891 60 37 BERLIN 31 W. MEISSNER, BLN-W
8000 MÖNCHEN 22 INVEN d BERLIN 030/892 23 82 BERLINER BANK AG. 122 82 -109
TEL: 039/22 35 44 369571SOOO
strahl liegen - werden Querfehler bei V- bzw. X-Anordnung schräg angeschnallt. Bei Vorhandensein eines Querfehlers wird der Schall somit nicht direkt zum aussendenden Prüfkopf zurückreflektiert, sondern je nach Auftreffwinkel zur gegenüberliegenden Seite der Schweißnaht abgelenkt. Hier wird der abgelenkte Schallstrahl von einem zweiten Prüfkopf, dessen Strahlrichtung zur Naht den gleichen Winkel aufweisen muß wie der sendende, empfangen. Der gleiche Vorgang läuft in einem anderen Prüftakt in umgekehrter Richtung ab. Es sind heute Querfehlersysteme bekannt, bei denen bis zu 4 Prüfköpfe mit jeweils 2 zusammengehörigen Prüfpaaren angeordnet sind.
Der Grund dafür, daß bei der Querfehlerprüfung die Prüfköpfe in V- bzw. X-Anordnung eingesetzt sind und nicht direkt auf der Schweißnaht, liegt an der heutigen Ankopplungsart, nämlich der Wasserspaltankopplung. Ein großer Nachteil bei dieser Anordnung der Prüfköpfe ist das umständliche und aufwendige Einstellen der Prüfanlage bei Dimensionswechsel. Da bei dem Einstellen mindestens zwei voneinander abhängige Prüfköpfe einbezogen werden müssen, ist es nicht möglich die Prüfparameter einzeln bei Konstanthaltung der übrigen zu verändern.
Bei Veränderung des Einschallwinkels des Sendeprüfkopfes verändert sich nämlich auch gleichzeitig der Auftreffwinkel des empfangenen reflektierten Schallstrahls am Empfängerprüfkopf.
Ein gravierender Nachteil ist es außerdem, daß bei notwendiger Erweiterung auf mehrere Prüfebenen - z.B. bei dickwandigerem Material - die Anzahl der Prüfköpfe um ein vielfaches ansteigt. Die Folgen sind dann sehr aufwendige Prüfmechaniken.
In der Patentanmeldung P 24 60 713 ist bereits die Anordnung der Prüfköpfe ober- oder unterhalb der Schweißnaht beschrieben. Bei dieser Anordnung ist es jedoch nicht möglich auch Fehler im mittleren Schweißnahtbereich insbesondere bei dickwandigem Prüfgut mit ausreichender Sicherheit zu finden.
- 3 030007/0614
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Anordnung zur US-Querfehlerprüfung der Schweißnähte UP-geschweißter Großrohre zu schaffen, mit dem (der) auch radial verlaufende Querfehler in Schweißnahtmitte bei Wanddicken 25 mm sicher zu erfassen ist (sind).
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Patentansprüchen.
Aufgrund der in der Patentanmeldung 24 60 713 beschriebenen Tauchtechnikprüfung wurden die technischen Voraussetzungen erfüllt, die Prüfköpfe für die Querfehlerprüfung direkt ober- oder unterhalb der Schweißnaht anzuordnen.
Die Wasservorlaufstrecke zwischen Prüfkopf und Schweißraupe ist so groß, daß die Prüfköpfe mit der Schweißraupe nicht mehr in Berührung kommen. Die Schallausbreitungsrichtung entspricht der Nahtrichtung. Querfehler werden somit senkrecht und direkt angeschnallt. Dadurch kann auch bei der Querfehlerprüfung für das Prüfen die Impuls-Reflexionsmethode angewandt werden. Hierdurch ergeben sich folgende Vorteile.
1. Leichtes Einstellen der Prüfanlage.
2. Mech. Einstellung der Prüfmechanik bei Dimensionswechsel ist nicht mehr erforderlich.
3. Eine Funktionskontrolle ist nach der Durchschallungsmethode wie bei der Längsfehlerprüfung möglich.
4. Die Tandemanordnung der Prüfköpfe ist nun auch für die Querfehlerprüfung möglich.
In der beigefügten Zeichnung ist eine erfindungsgemäße Anordnung der Prüfköpfe schematisch dargestellt. Die Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch eine Schweißnaht 1 aus einem Rohrausschnitt 2. Über diesem Rohrteil befinden sich angekoppelt nach dem Tauchtechnikverfahren in Tandemanordnung die Prüfköpfe P 7 bis P 10. Die zugehörige Prüfelektronik wird in der Weise getaktet, daß in einem Nahtprüfabschnitt alle vorgesehenen Prüf-
_ 4 030007/0614
■ s-
funktionen ablaufen. Es handelt sich um folgende:
1. Prüffunktion
- Prüfkopf P 7 sendet und empfängt (Impuls-Reflexion) Hierbei werden die angenommenen Querfehler 3 und 5 erfaßt.
2. Prüffunktion
- Prüfkopf P 7 sendet und Prüf kopf P 8 empfängt (Impuls-Durchschallung)
Hierbei wird der angenommene Fehler 4 erfaßt.
3. Prüffunktion
- Prüfkopf P 7 sendet und Prüfkopf P 10 empfängt (Impuls-Durchschallung)
Bei dieser Prüffunktion wird die Funktion der Prüfanlage überprüft.
In umgekehrter Richtung, als von Kopf P 10 ausgehend, werden die gleichen Prüffunktionen innerhalb eines Nahtabschnittes, wie oben beschrieben, ausgeführt. Es ist klar erkennbar, daß der angenommene Querfehler 4 den Prüfköpfen P 7 und P 8 gegenüber bei Tandemprüfung optimale Reflexionsbedingungen aufweist.
- Patentansprüche -
030007/0614
L e e r s e i t

Claims (2)

Fall 12 169/Mjr/gn 11. August 1978 Patentansprüche:
1. Verfahren zur US-Querfehlerprüfung der Schweißnähte OU-geschweißter Großrohre, vorzugsweise mit Wanddicken
25 mm, unter Anwendung der Tauchtechnik, wobei der Bereich der Schweißnaht bei Aufteilung in konkrete Prüfbereiche unmittelbar nacheinander einer Längsfehler-, Querfehler- und Randzonenprüfung unterzogen wird und die anfallenden Anzeigen über Laufzeitmonitore, die neben ihren Digital-, Proportional- und Signalausgängen zwischen Anzeigen unterschiedlicher Laufzeit unterscheiden, erfaßt werden, nach Patent (Patentanmeldung
P 24 60 713.4), dadurch gekennzeichnet, daß die ober- oder unterhalb der Schweißnaht erfolgende Querfehlerprüfung für einen gleichen Nahtprüfabschnitt in mehreren unmittelbar aufeinanderfolgenden Prüftakten sowohl nach dem Impuls-Reflexionsverfahren, der Durchschallung und nach der Tendemtechnik erfolgt.
2. Anordnung nach Durchführung des Verfahrens unter Verwendung einer Einrichtung nach Patent ..... (Patentanmeldung P 24 60 713.4)dadurch gekennzeichnet, daß für die Querfehlerprüfung hintereinander vier Prüfköpfe (P 7, P 8, P 9, P 10) vorgesehen sind, wobei hinter dem Prüfkopf {P7) für die Impuls-Reflexionsmethode zwei ausschließlich auf Empfang eingestellte Prüf köpfe (P 8, P 9) und daran anschl-ießend wiederum ein für die Impuls-Reflexionsmethode eingesetzter Prüfkopf (P 10) in Tandemanordnung angebracht sind.
g. R t Meissner Patentanwalt
030007/0814
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