DE2460713A1 - Verfahren zur ultraschallpruefung der schweissnaht und der randzonen von up-geschweissten grossrohren sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur ultraschallpruefung der schweissnaht und der randzonen von up-geschweissten grossrohren sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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DE2460713A1 DE19742460713 DE2460713A DE2460713A1 DE 2460713 A1 DE2460713 A1 DE 2460713A1 DE 19742460713 DE19742460713 DE 19742460713 DE 2460713 A DE2460713 A DE 2460713A DE 2460713 A1 DE2460713 A1 DE 2460713A1
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Description

Meissner & Meissner 2 A 6 O 7 1 3
PATE NTANWALTS BÜRO
ERLlN — MÜNCHEN
PATENTANWÄLTE
DIPL-ING. W. MEISSNER (BLN)
; P; E. MEISSNER (MCHN) K-J.. PRESTING (BLN)
1 BERLIN 33, HERBERTSTR. 22
Ihr Zeichen Ihr Schreiben vom Unser Zeichen Berlin, den
FaIl-Nr. 11 004/Mdr/Hk 19. Dezember 1974
Mannesmannröhren-Werke AG, 4 Düsseldorf, Mannesmann-Hochhaus
"Verfahren zur Ultraschallprüfung der Schweißnaht und der Randzonen von UP-geschweißten Großrohren sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ultraschallprüfung der Schweißnaht und der Randzonen von UP-geschweißten Großrohren unter Anwendung der Tauchtechnik sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Es ist bekannt, bei nahtlosen Rohren US-Prüfungen unter Anwendung der Tauchtechnik durchzuführen.
Bei der US-Prüfung geschweißter Rohre wird die Ursache der möglicherweise auftretenden Anzeigen durch eine anschließende Röntgenprüfung ermittelt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Ultraschallprüfen UP-geschweißter Rohre zu schaffen, mit dem die Ursache der US-Anzeigen aufgrund der Ultraschallergebnisse ohne anschließendes Röntgen ermittelt und gleichzeitig die Fehlerlage
609826/0548 _ 2 -
BORO MÖNCHEN: TELEX: TELEGRAMM: TELEFON: BANKKONTO: POSTSCHECKKONTO:
8 MÖNCHEN 22 1-85644 INVENTION BERLIN BERLINER BANK AG. W. MEISSNER.BLN-W
ST. ANNASTR. 11 INVEN d BERLIN 030/885 60 37 BERLIN 31 122 82-109
TEL.: 089/22 35 44 030/8062382 369571SOOO
ORIGINAL IiSfSPECTED
und -größe festgestellt werden kanno
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß der Bereich der Schweißnaht bei Aufteilung in konkrete Prüfbereiche unmittelbar nacheinander einer Längsfehler-, Querfehler- und Randzonenprüfung unterzogen wird und daß die anfallenden Anzeigen über Laufzeitmonitore, die neben ihren Digital-, Proportional- und Signalausgängen zwischen Anzeigen unterschiedlicher Laufzeit unterscheiden, erfaßt werden. Dabei ist die Entfernung der Prüfelemente von der Schweißnaht derart bemessen, daß die Einstrahlung von wenigstens einem halben Sprung für den inneren Schweißnahtbereich bis zu maximal einem Sprung für den äußeren Schweißnahtbereich erfolgt. Die Fehler werden nach Erfassung durch alle Prüfelemente durch einen Rechner klassifiziert. Es ist ebenfalls möglich, mehrere Ultraschallprüfverfahren wie z.B. das Impulsreflexions- und Durchschallungsverfahren gleichzeitig einzusetzen,, Vorzugsweise wird die Prüfung von unten erfolgen.
Die Klassifizierung der Prüfergebnisse erfolgt dadurch, daß alle anfallenden Anzeigen airch laufzeitabhängige US-Signale über Laufzeitmonitore, die neben ihren Digital-, Proportional- und Signalausgängen zwischen Anzeigen unterschiedlicher Länge unterscheiden, erfaßt werden.
Bei der Längsfehlerprüfung soll dadurch mit jeweils einer Monitorblende zwischen Fehler im Grundmaterial und der Schweißnaht unterschieden werden, während bei der Dopplungsprüfung die Anzeige einer bestimmten Tiefenzone zugeordnet werden soll.
Die Schweißnaht wird mit Hilfe einer externen Impulserzeugungseinheit in mm-Prüfabschnitte aufgeteilt, so daß eine positionsgetreue Zuordnung von US-Anzeigen möglich wird0
28/0541
Die anfallenden Anzeigen werden von einem zugeordneten Rechner, in den die Charakteristik der anfallenden Fehler eingegeben wurde, aufgenommen, der dann die entsprechende Fehlerbestimmung vornimmt. Durch diese Maßnahme wird ein anschließendes Röntgen der Fehlerstelle nicht mehr erforderlich.
Die Anordnung der Prüfköpfe wird je nach Fehlerart vorgenommen, d.h. für die Längsfehlerprüfung jeweils vier Prüfköpfe an jeder Seite der Schweißnaht. Jeder der Prüfköpfe enthält mehrere, d.ho mindestens drei, vorzugsweise sechs, Einzelschwinger mit unterschiedlich einstellbaren Winkeln. Für die Querfehlerprüfung sind zwei Prüfköpfe vorgesehen, die direkt über oder unter der Schweißnaht angeordnet sind.
Die Randzonenprüfung beiderseits der Naht wird in bekannter Weise mit mindestens einem Prüfkopf durchgeführt»
In den beigefügten Zeichnungen sind mögliche Ausführungsformen erfindungsgemäßer Anordnungen für Anlagen zur Durchführung des Verfahrens schematisch dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung,
Fig. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung,
Fig. 3 die Anordnung der Prüfköpfe für die einzelnen Fehlerarten in Draufsicht,
Fig* 4 die Anordnung der Prüfköpfe für die einzelnen Fehlerarten in Seitenansicht.
In Figur 1 und 2 ist der Behälter 1 mit einer vorderen starren Nahtführung 2 und mit einer hinteren federnd gelagerten Nahtführung 3, sowie Stützrollen 4 versehen. Der Behälter 1 ist über einen feststellbaren Kardanrahmen 5 mit der Hubeinrichtung 6, die eine Querverstellung besitzt, verbunden. In Fige 3 ist die
_ 4 608826/0548
Anordnung der Prüfköpfe P 1 bis P 4 für die Längsfehler-, P 5 und 6 für Randzonen- und P 7 und 8 für die Querfehlerprüfung gezeigt.
In Figur 4 ist die Anordnung der Prüfköpfe für die einzelnen Prüfarten gezeigt. Für die Längsfehlerprüfung vier Mehrfachwinkel-Schwingerprüfköpfe P 1 bis P 4 mit je sechs unterschiedlich eingestellten Schwingern; anschließend zwei Prüfköpfe P 5 und P 6 für die Randzonenprüfung und daran anschließend zwei Prüfköpfe P 7 und P 8 für die Querfehlerprüfung. Die Prüfergebnisse werden in einem nicht gezeigten Rechner zusammengefaßt und die Fehlerart und -größe ermittelt.
Es ist erfindungsgemäß möglich, unterschiedliche Prüfverfahren zu kombinieren, z.B. das Impulsreflexionsverfahren für die Längsfehlerprüfung und das SE-Verfahren für die Randzonenprüfungo Das Prinzip der Ultraschallprüfung ist in Figur 4 dargestellt, und zwar wird die Anordnung der einzelnen Prüfköpfe und deren Einschallungsbereiche gezeigt. Für die Läng^sfehlerprüfung sind zwei Prüfkopfpaare vorgesehen. Durch die Anordnung bzw. Auswahl der Einschallwinkel und der Prüfabstände ist jedem Prüfkopf ein gewisser Schweißnahtbereich zugeordnet. Mit den Prüfköpfen P 1 und P 2 wird nur der innere Bereich erfaßt, wobei hierbei noch eine Unterteilung in mehrere Zonen möglich isto Das gleiche gilt auch für den äußeren Schweißnahtbereich mit den Prüfköpfen P 3 und P 4. Durch die hier beschriebene Prüfanordnung läßt sich die Aussagefähigkeit der Ultraschallprüfung derart verbessern, daß eine Klassifizierung der Fehler möglich ist.
- Patentansprüche - 5 -
609828/0548

Claims (4)

— 5 — Patentansprüche:
1. Verfahren zur Ultraschallprüfung der Schweißnaht und der Randzonen von UP-geschweißten Großrohren unter Anwendung der Tauchtechnik, dadurch gekennzeichnet« daß der Bereich der Schweißnaht bei Aufteilung in konkrete Prüfbereiche unmittelbar nacheinander einer Längsfehler-, Querfehler- und Randzonenprüfung unterzogen wird, und daß die anfallenden Anzeigen über Laufzeitmonitore, die neben ihren Digital-, Proportional- und Signalausgängen zwischen Anzeigen unterschiedlicher Laufzeit unterscheiden, erfaßt werden.
2ο Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung der Prüfelemente von der Schweißnaht derart bemessen ist, daß die Einstrahlung von wenigstens einem halben Sprung für den inneren Schweißnahtbereich bis zu maximal einem Sprung für den äußeren Schweißnahtbereich erfolgte
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Querfehlerprüfung direkt über oder unter der Schweißnaht erfolgt.
4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3» für die Längsfehlerprüfung, gekennzeichnet durch mindestens vier Prüfköpfe mit Mehrfachwinkel-Schwingern, die beidseitig der Schweißnaht in unterschiedlichem Abstand angeordnet sind, durch mindestens zwei sich gegenüberliegende Prüfköpfe für die Randzonenprüfung, durch mindestens zwei über der Schweißnaht hintereinander angeordnete Prüfköpfe zur Feststellung der Querfehler, sowie durch einen Rechpftr, dem an sich bekannte Geräte zur Fehlererfassung vorgeschaltet
7 rr
609826/054
D1p!.-Inql0.E/!¥feissner
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