DE2828643A1 - Verfahren und vorrichtung zum ultraschallpruefen von rohren und stangen im geradlinigen durchlauf durch eine anlage mit feststehenden pruefkoepfen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum ultraschallpruefen von rohren und stangen im geradlinigen durchlauf durch eine anlage mit feststehenden pruefkoepfenInfo
- Publication number
- DE2828643A1 DE2828643A1 DE19782828643 DE2828643A DE2828643A1 DE 2828643 A1 DE2828643 A1 DE 2828643A1 DE 19782828643 DE19782828643 DE 19782828643 DE 2828643 A DE2828643 A DE 2828643A DE 2828643 A1 DE2828643 A1 DE 2828643A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- test
- sound
- heads
- rods
- sound sources
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 25
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 10
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 238000002592 echocardiography Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 235000015250 liver sausages Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- XYSQXZCMOLNHOI-UHFFFAOYSA-N s-[2-[[4-(acetylsulfamoyl)phenyl]carbamoyl]phenyl] 5-pyridin-1-ium-1-ylpentanethioate;bromide Chemical compound [Br-].C1=CC(S(=O)(=O)NC(=O)C)=CC=C1NC(=O)C1=CC=CC=C1SC(=O)CCCC[N+]1=CC=CC=C1 XYSQXZCMOLNHOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
- G01N29/27—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the material relative to a stationary sensor
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/24—Probes
- G01N29/2456—Focusing probes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/056—Angular incidence, angular propagation
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/10—Number of transducers
- G01N2291/106—Number of transducers one or more transducer arrays
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/263—Surfaces
- G01N2291/2634—Surfaces cylindrical from outside
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
Meissner & Meissner
BERLIN — MÜNCHEN ^ 0 ^L ö U 4
. 3" PATENTANWÄLTE
DIPL-ING. W. MEISSNER (BLN) DIPL-ING. P. E. MEISSNER (MCHN)
DIPL-ING. H.-J. PRESTING (BLN)
HERBERTSTR. 22, 1000 BERLIN 33
Fall 12 574/Mjr/Hk 27. Juni 1978
Mannesmann Aktiengesellschaft, 4000 Düsseldorf, Mannesmannufer 2
Verfahren und Vorrichtung zum Ultraschallprüfen von Rohren und Stangen im geradlinigen Durchlauf durch eine Anlage mit feststehenden
. Prüfköpfen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ultraschallprüfen von Rohren und Stangen im geradlinigen Durchlauf durch eine Anlage mit
feststehenden Prüfköpfen, insbesondere für Rohraußendurchmesser von etwa 100 mm sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
.
Nahtlose und geschweißte Qualitätsrohre müssen laut Prüfvorschriften
wie z. B. DIN 17 175 um ihren gesamten Umfang herum einer lückelosen Ultraschallprüfung unterzogen werden.
Mit der beträchtlichen Zunahme der Erzeugung von Qualitätsrohren mußten die Prüfkapazitäten der Ultraschallprüfanlagen weiter ausgebaut
und teilweise automatisiert werden.
Bei dem gegenwärtigen Stand der Technik ist eine Erhöhung der Prüfkapazitäten
nur noch durch die Erweiterung der Prüfanlagen möglich.
Dies ist jedoch nicht mehr wirtschaftlich, da Transport-, Hallen-, und Personalkosten bei weiterer Erhöhung der Anlagenanzahl in Bezug
auf die durchgesetzte Menge überproportional ansteigen, was sich besonders bei Rohren im unteren Abmessungsbereich auswirkt.
Bekannterweise werden für die US-Prüfung vorzugsweise nachstehende
Prüfverfahren eingesetzt:
90988.2/0437
1. Feststehende Prüfköpfe mit schraubenlinienartigen Transport der
Prüflinge durch die Prüfanlage.
Hierbei werden Mehrfachschwingerprüfköpfe zur Erhöhung der
Steigung der Schraubenlinie eingesetzt, was zu einem beträchtlich gestiegenen Aufwand im apparativen Bereich geführt hat.
Auch bei diesem Verfahren ist die Grenze der Prüfgeschwindigkeit wegen der erforderlich hohen Taktfolge der Prüfelektronik aufgrund
der hohen Rotationsgeschwindigkeit der Prüflinge erreicht und voll ausgeschöpft.
Von großem Nachteil ist der sehr große apparative Rollgangsaufwand.
Besonders bei Rohren im unteren Durchmesserbereich ist es schwierig, Rohre ohne Schlagen mit hohen Drehzahlen rotierend
und dabei gleichzeitig sich vorwärtsbewegend durch die Prüfanlage zu transportieren.
Die Prüflingsenden lassen sich in den meisten Fällen nur unzureichend
prüfen, da wegen des starken Schiagens nicht Stoß an Stoß geprüft werden kann.
Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens ist die Führungsgenauigkeit
der Prüfkopfhalter, da das mechanische Ankoppeln im Gegensatz zu Rotationsanlagen nur von einer Seite erfolgt und daher
die Halterung wegen ihrer Trägheit nur schwer allen Bewegungen des Prüflings folgen kann.
2. Bei Rotationsprüfanlagen wird die gesamte Prüflingsoberfläche
ebenfalls schraubenlinienartig abgetastet. Die Prüflinge laufen hierbei geradlinig durch eine mit Prüfköpfen bestückten schnell
rotierenden zylindrischen Prüfkopf halter hindurch. Diese Methode
hat den Vorteil, daß keine großen mechanischen Antriebe und Führungen bei rotierenden Körper notwendig sind. Die Prüfkapazitäten
werden sowohl durch die Rotationsgeschwindigkeit der Prüfkopfhalter als auch durch den aufwendigen maschinellen Antrieb
nach oben hin begrenzt.
- 3 909882/0437
Bei beiden Verfahren ist nachteilig, daß Längsfehler je nach
Einschallrichtung das Schallfeld direkt kreuzen. Dies hat zur Folge, daß Fehler unabhängig von ihrer Länge immer nur für kurze
Zeit erfaßt werden können. Dadurch ergibt sich in Abhängigkeit von der Fehlerauffindbarkeit eine Grenze der zulässigen Impulsfolgefrequenz
und eine Beschränkung der maximal möglichen Prüfgeschwindigkeit;
ferner können Fehler unterhalb einer gewissen Länge (im Bereich des Schallfelddurchmessers) nur noch statistisc
erfaßt werden, so daß eine automatische Fehlerlängenbestimmung nicht möglich ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, mit dem Rohre und Stangen ohne Drehung des Prüfgutes oder der Prüfeinrichtung
(Rotationsprüfanlagen) mit extrem hohen Durchlaufgeschwindigkeiten
geprüft werden können und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss ein Verfahren und eine Vorrichtung vorgeschlagen wie'sie in den Patentansprüchen
beschrieben sind.
Bei dem erfinduiigsgaaässen Verfahren wird der Prüfling ebenfalls
durch einen zylindrisch ausgeführten Prüfkopfträger bewegt. Der
Prüfkopfträger rotiert jedoch nicht um die Rohrachse, sondern ist
feststehend. Das lückenlose Erfassen der gesamten Prüflingsoberfläche wird dadurch erzielt, daß um den gesamten Prüfkopfhalter
herum Prüfköpfe so dicht angeordnet sind, daß die Schallstrahlen die Prüflingsoberfläche lückenlos erfassen.
Da die erforderliche Prüfkopfanzahl mit der Erhöhung der Prüflingsdurchmesser
wegen der Vergrößerung der zu prüfenden Mantelfläche der Prüflinge stark zunimmt, eignet sich dieses Verfahren
besonders zum Prüfen von Rohren oder Stangen im unteren Abmessungsbereich z. B. für den gesamten Kessel- oder Hüllrohrabmessungsbereich.
w 4 _
909882/0437
909882/0437
Eine technische obere Grenze des noch zu prüfenden Abmessuiigsbereiches
ist nicht vorhanden; diese wird allein von wirtschaftlichen Gründen bestimmt und ist eine Frage des noch vertretbaren
Aufwandes.
Unterhalb bestimmter Rohrdurchmesser ist das erfindungsgemässe
Verfahren apparativ erheblich weniger aufwendig wie bekannte Verfahren.
Die Vorteile des neuen Verfahrens liegen:
o"-
1. Prüfgeschwindigkeiten bis ca. 500 m/h möglich.
2. Keine Rohrrotation. Dadurch weniger mechanischer Rollgangsund Führungsaufwand.
3. Keine Rotation der Prüfköpfe. Hierdurch geringerer mechanische!
Aufwand bei den Prüfkopfhalterungen und damit leichtere Bauweise .
4. Die Rohrenden können geprüft werden, da Stoß- an Stoß-Fahrweiss
möglich.
5. Fehlerlängenbestimmung bei Längsfehlern möglich, da die Prüfköpfe
parallel an den Fehlern vorbeigeführt werden, so daß auch die Störanze!genaustastung erleichtert wird.
6. Sicheres Auffinden von Fehlern unterhalb von ca. 6 mm Länge.
7. Leichteres Auswechseln der rohrabmessungsabhängigen Prüfkopfhalter.
In den beigefügten Zeichnungen ist eine erfindungsgemässe Vorrichtung
schematisch für einen Rohraußendurchmesser von etwa 38 mm
dargestellt.
~ 5 —
909882/0437
Figur 1 einen Querschnitt durch eine Prüf kopf halterung
Figur 2 eine Abwicklung eines Prüfgutabschnittes Figur 3 eine Abwicklung der Prüfkopfhalterung
Figur 4 eine Darstellung der Anzeigen für einen Innen- und Außenfehler auf dein Bildschirm
Figur 5 eine Gesamtvorrichtung in Vorderansicht Figur 6 eine Draufsicht auf Figur 5
Figur 1 zeigt einen Querschnitt einer Prüfkopfhalterung 6 mit
einem zu prüfenden Rohr 9. In der zylindrischen Prüfkopfhalterung
1 sind sechs Prüfköpfe 3 derart angeordnet, daß sie das Rohr 2,
dessen Mittelpunkt mit den der Prüfkopfhalterung identisch ist,
derart anschallen, daß die erforderlichen Einschallbedingungen erfüllt sind.
Bei den dargestellten Prüfköpfen 3 handelt es sich jeweils um
zusammengehörende Prüf kopf paare 3, 3' und 3fl. Der Ravim zwischen
der Prüfkopfhalterung 1 und der Rohroberfläche ist mit Ankoppelwasser ausgefüllt.
Der Durchmesser der jeweils auf der Rohrmanteloberfläche auftreffenden
Schallbündel beträgt bei der in Figur 1 gewählten Darstellung ca. 10 mm. Alle Prüfköpfe sind zur Bündelung der Schallstrahlen
mit konvexen Vorsatzlinsen 4 versehen. Hierdurch wird sichergestellt, daß alle Schallstralilen eines Schallbündels die
Auftreffläche des Rohrmantels mit gleichem Auftreffwinkel erreichen. In dem gezeigten Beispiel beträgt der Auftreffwinkel
immer 19°.
- 6 909882/0437
Damit ergeben sich für diese drei Strahlen Einschallwinkel im Material von ca. 45°.
Der besseren Übersicht wegen wurden nur die entgegen dein Uhrzeigersinn
auftreffenden Schallstrahlen der Prüfköpfe 3 im Prüfling
eingezeichnet.
Die im Uhrzeigersinn einschallenden Prüfköpfe 3 sind bei dem gezeigten
Beispiel so angeordnet, daß die Funktionskontrolle über die Durchschallung von den paarweise zusammenwirkenden Köpfen 3>
31 bzw. 311 umgekehrt erfolgt. Es ist jedoch auch möglich, daß
die beiden Prüfköpfe eines Prüfkopf paares derart angeordnet werden,
daß die Funktionskontrolle mittels der direkt auf der Manteloberfläche des Rohres 2 reflektierten Strahlen z. B. von 3 nach
und umgekehrt erfolgen kann. Bei der Belegung von jeweils drei in jede Rohrumlaufrichtung einschallenden Prüfköpfen in einer Querschnittsebene
wird nur 1/4 der gesamten Manteloberfläche des zu prüfexaden Rohres erfaßt. Für eine iO%ige Erfassung der gesamten
Oberfläche sind demnach noch mehr als die hier gezeigten Prüfköpfe erforderlich.
Die Belegung für eine lOO^ige Erfassung zeigt Figur 2.
Es handelt sich hierbei um die Abwicklung der zu beschallenden Mantelfläche eines Rohrausschnittes.
Die links gezeigten Flächen werden von den in Figur 1 dargestellten
Prüf köpf en 3, 3' und 3" erfaßt.
Um die restliche Mantelfläche lückenlos auszufüllen, sind noch drei weitere Prüfebenen mit jeweils drei Prüfkopfpaaren erforderlich.
Die Anwendung in Rohrumfangsrichtung - in Figur 2 die Oberflächenabwicklung - ist von einer Prüfebene zur nächsten versetzt.
Insgesamt sind zum Beispiel für die Abmessung 33 χ 4 = 24
Prüfköpfe erforderlich. Dies entspricht dem elektronischen Aufwand heutiger Prüfanlagen.
909882/0437
— 7 —
— 7 —
Der mechanische Aufwand ist jedoch "wesentlich geringer.
Aus der Abwicklung in Figur 3 wird die versetzte Anordnung der
Prüfköpfe in der Prüf kopfhalterung 1 erkennbar.
Figur 4 zeigt eine Darstellung der Ultraschallanzeigen für einen Innen- und Außenfehler von einem Prüfkopf. Dieser Anzeigenverlauf
auf der Zeitachse des Schirmbildes eines US-Gerätes wird erzeugt, indem ein mit einer Innen- und Außennut versehenes Rohr
in einer auf diese Fehler eingestellten Prüfkopfhalterung 1 mit einem Prüf kopf 3 in der Halterung gedreht wird.
Die Strecken der Basis auf dar Zeitachse der Anzeigen Ey und E.
entsprechen jeweils dem Durchmesser einer von einem Prüfkopf 3 erfaßten Manteloberfläche gemäß Figur 2.
Beschreibung der Anzeige E» des Außenfehlers:
Die Amplitude der Anzeige des Außenfehlers ist bei Drehung des Rohres unterschiedlich hoch». Sie schwankt je nach Prüfkopftyp,
Vorsatzlinsenausführung und Prüfkopfabstand. Die Schwankung beträgt
bei diesem Beispiel, einem Rohr von 38 χ 4, ca. 5 dB entsprechend einer abgerollten Manteloberfläche von 8 mm bei einem
Schwingerdurchmesser von 6 mm.
Sind diese Abweichungen jedoch zu groß, ist es möglich, die Auswertebereiche
AEB-j- für Innenfehler und AEB. für Außenfehler derart
zu unterteilen, daß evtl. vorkommende Empfindlichkeitsschwankungen ausgeglichen werden können.
In dem in Figur 4 angeführten Beispiel weisen die drei Echos E1A' E2A "3^ E3A des Außenfehlers äie Amplituden Ag^A, Ag2A und
AE3A auf*
Um diese drei Echos gleich zu bewerten, wird der Anzeigenerwartungsbereich
AEBÄ in drei Bereiche unterteilt. Da nun unterschiedliche
Bewertungsschwellen gesetzt werden können, lassen sich die Echos E-, *, E2. und E^* in Grenzen von ca. 2 dB gleich
bewerten.
909882/0437
Legende zu Figur 4:
Eg = Sendeimpuls
Eq = Oberflächenecho
Ej = Innenfehlerecho
E. = Außenfehlerecho
E^ . = 1. Außenfehler echo
EpA = 2. Außenfehlerecho
E^. = 3. Außenfehlerecho
AE^ A = Amplitude des 1. Außenfehlere chos
= Amplitude des 2. Außenfehl ere chos
= Amplitude des 3. Außenfehlerechos
AEBj = Anzeigenerwartungsbereich Innenfehler
AEB. = Anzeigenerwartungsbereich Außenfehler
In den vorstehend angeführten Beispielen wird das erfindungsgemässe
Verfahren lediglich für Längsfehler erläutert. Es ist jedoch möglich, das Verfahren auch für die Querfehler und
die Wanddickenprüfung einzusetzen. Je nach Prüf auf gäbe erfolgt die Anordnung und die Anzahl der verwendeten Prüf köpfe.
Um den gesamten Abmessungsbereich nach dem erfindungsgemässen Verfahren prüfen zu können, sind leicht austauschbare Prüfkopfhalter
1 erforderlich.
Bei gezielter Ausführung von Fokos, Schwingerdurchmesser und Fokuspunkt ist es möglich, nahe beieinander liegende Rohraußendurchmesser
mit einem Prüfkopfhalter 1 zu prüfen. Die Prüfvorrichtung
ist so ausgerüstet, daß die mechanische Voreinstellung für die nächste Rohrabmessung innerhalb der Anlage erfolgen kann-
909882/0437
- 'Μ- '2£Ζ8643
In den Figurert 5 und 6 ist die erf indwigsgemässB Vorrichtung,
dargestellt. Der Einlaufteil der Vorrichtung "besteht aus einem
V-Rollgang mit angetriebenen Rollgangsrollen 5 und einem Rollen- .
paar 6 des Treibers. Zur zentrischen Verstellung des Rollenpaares 6 ist eine Gewindespindel 7 vorgesehen. Zur Erzeugung einer definierten
Normalkraft ist eine mechanisch',hydraulisch oder
pneumatisch wirkende Federung 8 vorgesehen. In der Mitte der auf einem Ständer 9 angeordneten Gesamtvorrichtung, die sich aus
einzelnen Bauteilen zusammenstellen läßt, befindet sich die Prüfkopfhalterung 1, die mit Hilfe einer Schnellwechseleinrichtung 10
die beispielsweise einen Knebel 11 zum Verspannen enthält, gehalten wird.
Das Prüfteil selbst besteht aus der Prüfkopfhalterung 1 dessen
Größe von der Rohrdimension abhängig ist. In dieser Prüfkopfhalterung 1 sind so viele Prüfköpfe 3, 3l bzw. 3' f eingebaut, daß
ein durch den Prüfkopf translatorisch bewegtes Rohr 2 vollständig geprüft wird.
Der Auslaufteil der Vorrichtung ist mit dem Einlaufteil identisch,
d. h., es besteht ebenfalls aus einem Treiberrollenpaar 6 und einer angetriebenen Rollgangsrolle 5 für den Auslaufrollgang.
- Patentansprüche -
909882/0437
, /Is.
Leerseite
Claims (7)
- 2H28643Patentansprüche:Verfahren zum Ultraschallprüfen von Rohren und Stangen in geradlinigem Durchlauf durch eine Anlage mit feststehenden Prüfköpfen, insbesondere für Rohraußendurchmesser bis etwa 100 mm, dadurch gekennzeichnet, daß das Prüfgut gleichzeitig von über den gesamten Umfang verteilten, mit ihren Schallkegeln sich berührenden Schallquellen durchschallt wird und die Prüfergebnisse der einzelnen Schallquellen getrennt voneinander ausgewertet werden und die Fehleranzeigen für jede Schallquelle ebenfalls getrennt erfolgen,
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schallwellen durch Fokussierung gebündelt werden.
- 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Schallquellen von einer lückenlosen Erfassung des Umfanges des Prüfgutes bestimmt wird.
- 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die AEB (Auswerteerfassungsbereiche) der Schallquellen unterteilt werden.
- 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet durch fest angeordnete, insgesamt auswechselbare zylindrische Prüfkopfhalterungen (1) mit auf dem Umfang in regelmässigen Abständen auswechselbar eingesetzten Prüfköpfen (3, 3', 3") die einzelnen mit einer Auswerteelektronik verbunden sind.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfköpfe (3, 3' und 3'1) gegeneinander versetzt angeordnet sind.909882/043?
- 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfkopfhalterungen (1) insgesamt auswechselbar sind und durch eine Schnellwechseleinrichtung (10 und 11) gehalten werden.909882/0437
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782828643 DE2828643A1 (de) | 1978-06-27 | 1978-06-27 | Verfahren und vorrichtung zum ultraschallpruefen von rohren und stangen im geradlinigen durchlauf durch eine anlage mit feststehenden pruefkoepfen |
JP7053579A JPS556287A (en) | 1978-06-27 | 1979-06-05 | Method and device for ultrasonic checking rods and pipes passing in straight through checking device having fixed inspection head |
IT23719/79A IT1121852B (it) | 1978-06-27 | 1979-06-20 | Procedimento e dispositivo per il controllo con ultrasuoni(us)di tubi e barre in percorso rettilineo attraverso un impianto con teste di prova fisse |
FR7915917A FR2430010A1 (fr) | 1978-06-27 | 1979-06-21 | Procede et dispositif pour l'examen par ultrasons de tubes ou de barres defilant lineairement au moyen d'une installation comportant des tetes d'examen fixes |
GB7921973A GB2027199A (en) | 1978-06-27 | 1979-06-25 | Process and apparatus for the ultrasonic testing of tubes and rods |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782828643 DE2828643A1 (de) | 1978-06-27 | 1978-06-27 | Verfahren und vorrichtung zum ultraschallpruefen von rohren und stangen im geradlinigen durchlauf durch eine anlage mit feststehenden pruefkoepfen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2828643A1 true DE2828643A1 (de) | 1980-01-10 |
Family
ID=6043136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782828643 Pending DE2828643A1 (de) | 1978-06-27 | 1978-06-27 | Verfahren und vorrichtung zum ultraschallpruefen von rohren und stangen im geradlinigen durchlauf durch eine anlage mit feststehenden pruefkoepfen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS556287A (de) |
DE (1) | DE2828643A1 (de) |
FR (1) | FR2430010A1 (de) |
GB (1) | GB2027199A (de) |
IT (1) | IT1121852B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19513194C1 (de) * | 1995-03-31 | 1996-09-05 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung von Ungänzen an langgestreckten Werkstücken, insbesondere Rohre und Stangen |
WO1999026040A1 (de) * | 1997-11-19 | 1999-05-27 | Friedrich Theysohn Gmbh | Einrichtung zur fehlererfassung und/oder wanddickenmessung bei durchlaufenden bändern oder rohren aus kunststoff mit ultraschallsignalen |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56143951A (en) * | 1980-04-10 | 1981-11-10 | Nisshin Steel Co Ltd | Ultrasonic flaw detection for austenite alloy steel welded steel pipe |
GB2132353A (en) * | 1982-12-18 | 1984-07-04 | Mateval Limited | Ultrasonic inspection equipment |
FR2549226A1 (fr) * | 1983-07-11 | 1985-01-18 | Livingston Waylon | Dispositif et procede d'inspection d'objets tubulaires par ultra-sons |
EP0131065A3 (de) * | 1983-07-12 | 1985-05-08 | Waylon A. Livingston | Verfahren und Vorrichtung zur Ultraschallprüfung von Röhren |
EP0378287B1 (de) * | 1989-01-13 | 1996-06-19 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren zur Erfassung von Ungänzen an langgestreckten Werkstücken |
DE4224538A1 (de) * | 1992-07-24 | 1994-01-27 | Krautkraemer Gmbh | Ultraschall-Prüfvorrichtung für längliche Prüfstücke mit über der Länge konstantem Querschnitt, insbesondere Rohre und Stangen |
US5585564A (en) * | 1993-07-01 | 1996-12-17 | The Boeing Company | Ultrasonic inspection system for laminated stiffeners |
US5600069A (en) * | 1995-04-26 | 1997-02-04 | Ico, Inc. | Ultrasonic testing apparatus and method for multiple diameter oilfield tubulars |
FR2796153B1 (fr) * | 1999-07-09 | 2001-11-30 | Setval | Controle non destructif a capteurs ultrasonores repartis |
US8991258B2 (en) | 2012-05-10 | 2015-03-31 | General Electric Company | Linear scanner with rotating coupling fluid |
CN102998365A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-27 | 哈尔滨工业大学 | 一种微表处混合料噪声室内测试方法 |
US10533976B2 (en) * | 2016-03-25 | 2020-01-14 | General Electric Company | Ultrasonic inspection system |
-
1978
- 1978-06-27 DE DE19782828643 patent/DE2828643A1/de active Pending
-
1979
- 1979-06-05 JP JP7053579A patent/JPS556287A/ja active Pending
- 1979-06-20 IT IT23719/79A patent/IT1121852B/it active
- 1979-06-21 FR FR7915917A patent/FR2430010A1/fr not_active Withdrawn
- 1979-06-25 GB GB7921973A patent/GB2027199A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19513194C1 (de) * | 1995-03-31 | 1996-09-05 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung von Ungänzen an langgestreckten Werkstücken, insbesondere Rohre und Stangen |
EP0735366A2 (de) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung von Ungänzen an langgestreckten Werkstücken, insbesondere Rohre und Stangen |
EP0735366A3 (de) * | 1995-03-31 | 1997-02-05 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung von Ungänzen an langgestreckten Werkstücken, insbesondere Rohre und Stangen |
WO1999026040A1 (de) * | 1997-11-19 | 1999-05-27 | Friedrich Theysohn Gmbh | Einrichtung zur fehlererfassung und/oder wanddickenmessung bei durchlaufenden bändern oder rohren aus kunststoff mit ultraschallsignalen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2430010A1 (fr) | 1980-01-25 |
GB2027199A (en) | 1980-02-13 |
JPS556287A (en) | 1980-01-17 |
IT1121852B (it) | 1986-04-23 |
IT7923719A0 (it) | 1979-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2828643A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ultraschallpruefen von rohren und stangen im geradlinigen durchlauf durch eine anlage mit feststehenden pruefkoepfen | |
EP1333277B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Untersuchen von Rohrleitungen mit Ultraschall-Gruppenstrahlern | |
DE4026458C2 (de) | ||
DE2558631B2 (de) | Einrichtung zur Beobachtung eines Kernreaktor-Brennstabbündels | |
EP0074457A2 (de) | Messverfahren zur Fehlerbestimmung in Schweissnähten | |
DE102019106427A1 (de) | Wandler und Wandleranordnung für Ultraschall-Prüfkopfsysteme, Ultraschall-Prüfkopfsystem und Prüfverfahren | |
DE2607485B2 (de) | Verfahren zum einstellen von einschallwinkeln bei der us-pruefung von rohren, baendern und gebogenen blechen | |
DE2806550C2 (de) | Vorrichtung zur automatischen Ultraschall-Prüfung von Rundmaterial | |
DE102012112121A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung eines rotationssymmetrischen Werkstücks, welches Abschnitte verschiedener Durchmesser aufweist | |
EP0126383A2 (de) | Verfahren zur Ultraschallprüfung von auf Wellen aufgeschrumpften Scheibenkörpern im Bereich der Schrumpfsitze und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0577965A1 (de) | Verfahren zur Längs-, Quer- und Schrägfehlerprüfung mittels Ultraschall von Werkstücken nach dem Impuls-Echo-Verfahren | |
DE102005016631B3 (de) | Ultraschallprüfung von Wandstärke und Rissen in Rohrleitungen mittels Ultraschall-Sensoren | |
DD285837A5 (de) | Verbessertes verfahren zur pruefung von rohrleitungen | |
DE2460713B2 (de) | Verfahren zur ultraschallpruefung der schweissnaht und der randzonen von grossrohren | |
EP1109017A1 (de) | Verfahren zur Ultraschallprüfung einer Schweissnaht eines geschweissten Turbinenläufers | |
DE3818542C2 (de) | Vorrichtung zum Prüfen eines technischen Körpers | |
DE19513194C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung von Ungänzen an langgestreckten Werkstücken, insbesondere Rohre und Stangen | |
DE10258336B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung mittels Ultraschall | |
DE102014012900B4 (de) | Materialprüfungsverfahren, Verwendung einer Ziehsteinanordnung und Ziehsteinanordnung | |
DE4102576A1 (de) | Verfahren zur bestimmung der dicke und der eigenschaften eines gemeinsam mit einem zirkonium-aussenrohr stranggepressten zirkonium-innenrohrs durch ultraschallpruefung | |
DE102014102374B4 (de) | Verfahren zur Prüfung eines Werkstücks mittels Ultraschall | |
DE19957905B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung von Schweißnähten mittels Ultraschall | |
DE19617455C2 (de) | Verfahren zur Ultraschallprüfung eines Werkstückes | |
DE2704128B2 (de) | Verfahren zur dynamischen Unterscheidung zwischen Störanzeigen und Fehlern bei der Ultraschallprüfung | |
DE2403635A1 (de) | Ultraschallsonde zur materialpruefung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
OHN | Withdrawal |