SU695988A1 - Шихта дл получени керамического материала - Google Patents

Description

Изобретение OTxcicurcjr к соз.ч.анию плотщих г.тазуруемых керамических и:зделнй )а основе окиси aniON ky. кзготовлошс .плюмооксшиюп керамики из 1иихт|,1, coi|cp: :aiuc.if окись алюмини  с добавкаг -: .чскл;. наг.рнмср, сиипиовоборосилика-щого в юл1 ;естве 40-60 вес.-- 11 и 2 Иие. :)гих стекол с определенно в зкостью iio3BOJ CT по.пучать тонкие керамические слои с определенным мoдyлe t упругости. Однако ме.ханичсска  прочность этих материало и их icpMOCToiiKocTb недостаточны. ИаиОолео техиически.м рсплением к изоб|)ете11ню  вл етс  шихта дл  получени  керамимескотч ) материгьча, содер кан1ак 45-B07v окиси а.иоминл  м 20-55% стекол: боросилиKaTfitJio и : вгектическ)го rpexкo (rтoнeнтиoго 3. )всденио }ка а.иных стекол позвол ет повысить и стао} ;(1пм;)опат, мсханическ ие и термические ciJi)i;L) 1-а юлу-.асмогч) материала, однако но споим j.icKipsi-iecK.ifM свойствам ог не отвечает Р ду тр-; оча 1ИЙ, Целью изобретени   вл етс  снижение температуры спекани  материала при сохранении плотности , обеспечение тангенса угла диэлектрических потерь при 20°С и частоте 3,2 мГц 8-1210 н удельного объемного электросопротивлени  в }штервале температур 20-600°С 10 - JO-Ом .. см Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что дл  керамического материала , содержаща  окись алюмини  и алюмобороcHJHiKaTHoe стекло, содержит 40-64 вес.% стекла следующего состава, вес.%: SiOj52-65 А120з7-18 В.Оз1-Ю СаО5-26 МдО0,6-20 и 30-60 вес.% окиси алюмини , причем стекло содержит зерен с размером 0,01-20 мкм не менее 80%, а окись алюмини  не менее 85%, а остальное - зерна с размером 20-100 мкм. Спекание материала из указанной шихты провод т при температуре на 25-100°С, .превышеющей температуру разм гчени  стекла. При этом окись алюмини  не мен ет свою форму стекловидна  фаза полностью заполн ет промежутки корундового каркаса, что обеспечиваетс  меньшим (в сред11ем) размером стекловидного порошка шихты.

Измельчение шихты может осуществл тьс  раздельно или совместно.

Пример реализаили. Технический глинозем с содержанием а-формы 99 вес.%, плотностью 4,04 г/см измельчают до следующего гранулометрического состава частиц меньше 20 мкм 91 вес.%, из них частиц мельче 6,3 мкм - 49% и частиц мельче 2,0 мкм - 11%. Стекло состава SiOi - 59,1%; АЬОз - 8,8%; 15

ВгОз -- 6,8%; СаО - 24,7%; МдО - 0,6% из-мельчают и пропускают через магнитный сепаратор . Стекло имеет зерен с размером 6,3 мкм « 90 вес.%.

Смесь порошков формуют методом сухого прессовани  при давлении 100 кг/см и спекают .

Свойства полученных материалов в зависимости от соотношени  корунд-стекло, состава стекла и температуры спекани  приведены в таблиде .

При этом тангенс угла диэлектрических потерь полученного материала составл ет 8-1210 при 20°С и частоте 3,2 мГп, а электрическа 

Claims (3)

1. при 50 Гд 300 кг/см. пробивна  прочность (эффективное значение) 7 69598 Формула изобретени  Шихта дл  получени  керамического материала , включающа  окись алюмини  и алюмоборо силикатное-стекло, отличающа с  тем, что, с целью снижени  температуры спекани j материала при сохранении плотности, обеспечени  тангенса угла диэлектрических потерь при 20°С и частоте 3,2 мГд 8-12 Ю и удельного объемного злектросопротивпени  в интервале температур 20-600°С Ом-см, онаю содержит 40-64 вес.% стекла следуюа1его соетава , вес.%: SiOi 52-65 АЬОз 7-18 BjOa 1-10IS g CaO 5 26 |у|дО 0.6-20 и 36-60 окиси алюмш1и , причем стекло содер- зерен с размером 0,01-20 мкм не менее 80%, а окись алюмини  - не менее 85Д, а остальное - зерна с размером 20-100 мкм. Источники информащш, прин тые во внимание при экспертизе ; 1. Патент США № 3.672.092, кл. 46 -L опублик . 1969.
2. 2. Патент США № 3.707.499, кл. 252-63,5, опублик. 1971.
3. 3. Авторское свидетельство СССР № 386872, кл. С 04 в 35/10, 1970.