SU867907A1 - Способ получени вакуумплотной алюмооксидной керамики - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к керамической области производства и может быть использовано дл  изготовлени.  установочных внутриламповых элементов , корпусов полупроводниковых приборов , электровакуумных приборов,в том числе и крупногабаритных. Известен способ изготовлени  ,вакуумплотной алюмооксидной керамики, включающий смеше1ше of- и плави -минерализатора , предварительный обжиг при 800-1280С, размол спека, формование изделий и их обжиг 111, Недостатком известного способа  вл етс  сравнительно большой размер кристаллов AljOrj 9-12 мкм. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  способ получени  вакуумплотной алюмооксидной керамики,включающий смешение -глинозема с минерализук цими доба ками: HjBO SiO МпО и обжиг смеси при 13lot20 0, помол спека, фо мование изделий, предварительный и окончательный обжиг , соответственно при 900-1000 С и 1570±20С Ш . Недостатком данного способа  вл етс  невысока  плотность, механическа  прочность и большой размер зерен . Цель изобретени  - повышение плотности , механической прочности и уменьшение размера зерен. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  вакуумплотной алюмоокс;идной керамики, включающем смешение jr -глин.озема с минерализующими добаками: , SiO,j МпО и обжиг смеси, помол сиека, формование изделий, предварительный и окончательный их обжиг, сначала смешивают тг -глинозем с в количестве 0,9-1,1 вес,% от веса ff- -глинозема провод т термообработку смеси при 1350-1450С, затем к спеку добавл ют предварительно обожженную при 12001300 С смесь Si(L МпО и Сг,02,в соотношении при общем весовом

отношении к глинозему 6:9А и осуществл |Ьт помол в вйбромельнице в течение 20-30 мин.

Введение спека плавн -минерализатора в легкодиспергируемый благодар  его предварительному обжигу с 1%-ой борной кислотой) глинозем позвол ет использовать вибрационные мельнищ 1, что не только резко сокращает продолжительность помола (с 20-40 ч до 2030 мин) , но и одновременно сокращает продолжительность операции предварительного обжига.

Пример 1. У -глинозем и борную кислоту в количестве 1,1 вес.% перемешивают в течение 3,5 ч в шаровой мельнице, смесь обжигают при IA50C

Смесь трех добавок,а именно, SiOj, МпО, ,вз тых в количестве, вес.%: 51:42:7 предварительно спекают при и ввод т в oL -глинозем при соотношении 6:94 и перемешивают в течение 30 мин в вибрэмельнице. Полученный порошок смешивают с термопластичной св зкой и гор чим литьем оформл ют издели , провод т предваритель- ный обжиг при в течение 24 ч и окончательный при 1600-Г650 С в течение 5ч.

Сравнительные данные свойств керамики , полученной предлагаемым и известным способами,приведены в таблице.

Водопоглощение,%

Объемна  масса, 1 10

Объем межкорундовой фазы,%

Размер кристал юв корунда,мкм

Предел прочности при изгибе

механическа  прочность , МПа Как видно из таблицы, керамика, п лученна  по предложенному способу, в сравнении с керамикой, полученной известным способом, имеет значительн меньший размер кристаллов корунда и объем межкорундовой фазы, это условие обеспечивает более высокую механическую прочность и плотность кераПример 2. Технический глино зем 7 -фор1 1 и борную кислоту,вз тую в коли естве 0,9 вес.%, перемешивают в течение 3 ч в шаровой мельнице, смесь обжигают, при 1350 С. Смесь трех добавок: SiO/j, МпО и Crjpy вз тых в количестве, вес,%: 51;42 и 7,соответственно предварительно спекают при 1200 С в течение 2ч. Полученный плавень-ьинерализатор и глинозем oL -формы, вз тые в соотно шении 6:94, размалывают и перемешивают в вибромельнице в течение 20 ми Полученный порошок керамической масс

О

3,74-3,78 5-8 7-10

Claims (2)

1. 350-380 перемешивают с 12%-ой термопластичной св зкой и гор чим способом получают литьевой цшикер, формуют изделие и провод т предварительный обжиг при 1 в течение 16 ч, затем окончательный обжиг при 1600-1650С в течение 6 ч. Формула изобретени  Способ получени  вакуумплотной алюмооксидной керамики,включающий смешение -глинозема с минерализующими добавками: , SiO, МпО и обжиг смеси, помол спека, формование изделий, предварительный и окончательный их о.бжиг отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  плотности, механической прочности и уменьшени  размера зерен, сначала смешивают 7 -глинозем с , в количестве 0,9-1,1 вес.% от веса -глинозема , провод т термообработку смеси при 1350-1450С, затем к спеку добав5 8679076

   л ют предварительно обожженную приИсточники информации,

   1200-1300 С смесь SIOj, МпО и Cr Ojприн тые во внимание при экспертизе

   в соотношении 51:42:7 при общем весо-1. Авторское свидетельство СССР

   вом отношении к глинозему 6:94 и осу-№,460273, кл. С 04 В 35/10, 1972.

   ществл ют помол, в вибромельнице в ,j
2. 2. Стекло и керамика. М., Стройчение .20-30 мин. .издат, 1978, № 1, с. 3-20.