CS215875B1 - Method of manufacturing glazeable non-porous ceramic sintered objects - Google Patents
Method of manufacturing glazeable non-porous ceramic sintered objects Download PDFInfo
- Publication number
- CS215875B1 CS215875B1 CS842475A CS842475A CS215875B1 CS 215875 B1 CS215875 B1 CS 215875B1 CS 842475 A CS842475 A CS 842475A CS 842475 A CS842475 A CS 842475A CS 215875 B1 CS215875 B1 CS 215875B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- glass
- traces
- corundum
- temperature
- degrees
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
- C04B33/26—Manufacture of porcelain or white ware of porcelain for electrical insulation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C12/00—Powdered glass; Bead compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/02—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
- H01B3/12—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances ceramics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
Description
Vyiález se týká·způsobu výroby glazovatelných neporovitých.keramických slinutých těles vysoké mechanické peraossi s elektrcekými izolačními vlastnostmi obdobnými jako u stealitu, na bázi · korundu a skla . při slinovacích teplotách pod.1050 °C.The present invention relates to a process for producing glazable non-porous ceramic sintered bodies of high mechanical peraossi with electrically insulating properties similar to those of stealite, based on corundum and glass. at sintering temperatures below 1050 ° C.
Je známo, že takovéto produkty . jsou dosud vyráběny z křerničltanů horečnatých, hlín a · tevicích přísad, jako například živce nebo uhličitanu barnatého, .vypalovacím pochodem při teplotách nad · 1350 °C. Přitom se tv°ří keramický střep, který sestává ze skelné fáze a krystalové fáze prottenoSaaitu. Elektrické vlastnosti střepu jsou určovány v podstatě chemickým ·složením skelné fáze. Jestliže · obsahuje zásady .ptchlzzjící z taviči přísady . živce, nachází se · dielektrický ztríoový činitel výše a měrný objemový.odpor níže ne.ž . při použití taviči přísady u^I^zíčí^·^ barnatého.It is known that such products. they have so far been produced from magnesium quartzates, clays and fluxes, such as feldspar or barium carbonate, by firing at temperatures above 1350 ° C. In this case, T in ° eramic of manufacture to the Y t beets to esters did TA and that the l e n e and one stage of crystal phase prottenoSaaitu. The electrical properties of the body are determined essentially by the chemical composition of the glass phase. If it contains a melting additive. feldspar, is found · dielectric loss factor above and resistivity below. when using a fluxing agent in barium.
' Dále. je známo, . že z kysličníku · ШоШ^ s přísadou vhodných skel schopných odezvy na kysličník hlinitý a/nebo surovinových složek reagujících na taková skla se d^/jí vyrábět slinuté hmoty s dobrými meehanickými/a elektrckýými vlastnostmi. K tomu je · však zapotřebí vypalovacím teplot nad 1300 °C>'Next. it is known, . According to the invention, it is possible to produce sintered materials having good mechanical / electrical properties by producing suitable glasses capable of responding to alumina and / or raw material components reacting to such glasses. · This is not sweat ebí baking temperatures of over 1300 ° C>
Vysoké · vypalovací teploty, které · způsobují přirozeně vysoké náklady, jsou u všech jmenovaných výrobků nezbytné, protože k tvoření hutného keramického střepu je zapotřebí určitého mr^ošžs'^:í tavné fáze. Ta se však tvoří tavením přísad obsažených ve · vytv-řecí směsi a/nebo prestředntctvím přidané složky skla. Z prvotně vytvořené taveniny mohou · potom vycházet další fyzikální a chemické přeměny. Ty zase vyžaduuí vysoké vypalovací teploty, aby se mohlo dosahovat technicky dostatečných reakce.High firing temperatures, which cause naturally high costs, are necessary for all of the aforementioned products, since a certain amount of melt phase is required to form a dense ceramic body. However, this is formed by melting the ingredients contained in the curing mixture and / or by adding the added glass component. Further physical and chemical transformations may then result from the initially formed melt. These in turn require high firing temperatures in order to achieve technically satisfactory reactions.
Je také známo, že se dají ve vytvářecí síe^;l snížit poměrně vysoké .vypalovací teploty obvyklých keramických hmot zvýšením· podílu taviči přísady. Zvýšení podílu tavící · přísady · ve jmenovaných keramických· vytvářecích směsích je však omezeno protože dochází při hutném vypalování k nevyhnutelným tvarovým změnám uvýrobků, které sic m^aí zhotovovaa, a v daném případě se nedá dosahovat požadovaných vlastností střepu v důsledku jeho zvýšeného podílu skla.It is also known that the relatively high firing temperatures of conventional ceramics can be reduced in the forming network by increasing the proportion of fluxing agent. However, the increase in the proportion of fluxing agent in said ceramic molding compositions is limited because in dense firing unavoidable shape changes occur in the products to be produced, and in this case the desired properties of the body cannot be achieved due to its increased glass content.
Konečně je známo,·že při použití předvyrobených skel nebo skleněných předtavenin jako tavících přísad v obvyklých vytvářecích smděích je možné· snížení vypalovací teploty až pod 1050 °C. Tak je například popsáno v ^pisu-vynálezu US-PS č (3 672 092 a č. 3 707 499 hutné dielektr^ké keramické hmoty, které jsou vyrobbt.elns v rámci několika málo slOnováníi 40 až 60 % lгmttlotSi anebo 75 % liotnotSi co. nežije mně ji rozemletých tltvnatt-baroato-btrtkřeiičitýcl skel a 60 až 40 . % · liitnosSi anebo 25 % ^π^πο^Ι keramického prachu, mimo jiné také k^sl^n^u knni-této, ρΜ teplotě pod 1000 °C. 2-otou jmenovaných patentových spisů nutno vyzvednout to, že pro zvláštní účel pouští keramické hmoty na tenké dielektr^ké vrstvy muselo být použito skla . se zvláštními vlastnostmi přizpůsobenými danému účelu. Ve jmenovaných· patentových spisech uvedené obsahy kysličníku olovnateho, barnatého a boriteho jsou potrebné pro dosažení požadovaných vtskozníel vlastností sk^l. Z udaných chemických složení se vypočtou moduly prsinotSi E . na 65 až 70 GPa.Finally, it is known that when using · prefabricated pre-melt glass panes or as fluxing agents in conventional make-SMDE is possible · lowering the firing temperature and then below 1050 ° C. When T is for example described in the present invention ^ Pisa-U.S. Patent No. (3672092 and no. 3707499 dense dielektr ^ to the ceramic mass, which are vyrobbt.elns within few slOnováníi 40 to 60% or 75% lгmttlotSi liotnotSi CO. dead me be milled tltvnatt-baroato-btrtkřeiičitýcl glass and 60-40.% · liitnosSi or 25% ^ π ^ πο ^ Ι ceramic é it dust, including those to K ^ sl ^ n ^ u knni-this, ρΜ temperatures of below 1000 DEG C. It has to be pointed out by the two patents mentioned that glass having special properties adapted to the purpose had to be used for the particular purpose of dropping ceramic materials onto thin dielectric layers. , barium and borate are required to achieve the desired properties of the glass. From the given chemical compositions, the modulus E of 65 to 70 GPa is calculated.
Odborník může z toho seznat, že použití takových skel ve spojení s udanými keramickými prášky nemůže poskytnout za prokázaných podmínek·žádný keramický výrobek, . který by splňoval požadované hodnoty mmchanické pθvnotSi, tj. model pružnos! E nad 80 GPa a střed ní pevnost v ohybu nad 180 tMa.It will be appreciated by those skilled in the art that the use of such glasses in conjunction with the specified ceramic powders cannot provide, under proven conditions, any ceramic product. which would meet the required values of mechanical strength, ie the elasticity model! E above 80 GPa and mean bending strength above 180 tMa.
Kromě toho .sou známy sm^í^:L z borokřemičitého akla a přirozeného kysličníku hlinitého /hlíny/, které se da/jí zpracovávat při teplotách pod 1050 °C na izolační hmoty pro skel t» ' né spájené spoje v polovodičovém průmyslu. ' Podíle sovětského autorského osvědčení č.In addition, mixtures of borosilicate acryl and natural alumina (clay) are known which can be processed at temperatures below 1050 ° C to form insulating materials for glass solder joints in the semiconductor industry. 'Proportion of Soviet copyright certificate no.
347 602 je k tomu-.používáno hmoty sestávající z 10_ až 30 % hrnoonnosi zvláštního kysličníku hlinitého /hlíny/a 70 až 90 % hmoonnosi blíže neoznačeného borokřemičitého skla. V dalším sovětském autorském osvědčení c. 351 248 jsou popisovány pro předtím jmenovaný účel použžtí hmoty sestávající z 65 až 70 % hrnooncosi skelného prachu a 25 až 35 % hmoonnosi různých přirozených kysličníků hlinitých./hlín/ s přísadami mastku. Konečně má být podíle sovětského autorského osvědčení c. 386 872 vyrobitelná pájení schopná keramika pro polovodičový průmysl bez pnutí tím, že se vypaluje hm^oa aeзtávající ze 40 &ž 80 % hmoonnosi í^- kysličníku hlinitého a 45 % hmoonoosi blíže neurčenéhoborokřemičitého skla s přísadou % hmoonnosi zvláštního skla, které se musí přidávat kvůli zabraňování rušivých vylučování eristobaSitu při slinování.347 602 uses a mass consisting of 10 to 30% by weight of a particular alumina and 70 to 90% by weight of a non-labeled borosilicate glass. In another Soviet author's certificate No. 351 248, a mass composed of 65-70% hrnooncosi glass dust and 25-35% hmoonnosi of various natural alumina. Finally, according to Soviet author's certificate No. 386 872, a brazable ceramics for the semiconductor industry should be stress-free by firing a mass of 40-80% of aluminum oxide and 45% of unspecified borosilicate glass with an additive% hmoonnosi special glass, which must be added to prevent disturbing elimination of eristobaSite during sintering.
Všem třem , uvedeným sovětským autorským osvědčením je společná snaha, ussálit až dosud známá slinutá skla tepelně a mmchanicky přidáváním plniv, zejména kysličníku hlinitého. Uasálení slinutých skel prostřednictvím plniva, jako je například kysličník hlinitý, neposkytuje však, jak známo, žádné výrobky s vysokými mechanickými pevnostmi a elektrcekými izolačními vlastnostmi obdobnými jako u steatitu.All three, said Soviet author's certificate, are a joint effort to sublimate the hitherto known sintered glass thermally and mmchanically by adding fillers, especially alumina. The sintering of the sintered glasses by means of a filler such as alumina, however, does not, as is known, provide any products with high mechanical strength and electrically insulating properties similar to steatite.
Úkolem vynálezu je, při. současném odstranění nedostatků dosavadního stavu techn^^ vyvinout způsob výroby glazovatelných, neporovitých keramických slinutých těles vysoké mechanické pevneosi s elektrckkými izolačními vlastnostmi obdobnými jako u steatitu, na bázi korundu a skla při slidovacích teplotách pod 1050 °C, přičemž se má dosahovat, i přes nízkou slinovací teplotu uvedených vlastností. .The invention aims at. Currently not getting removal d of d osava the H status techn ^^ a method of manufacturing glazovatelných, nonporous ceramic sintered bodies with high mechanical pevneosi elektrckkými similar insulating properties as with steatite based on alumina and glass slidovacích at temperatures below 1050 ° C this is to be achieved despite the low sintering temperature of said properties. .
Úkol se řeší způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se připraví vřelá směs sestávající z 36 až60 % hmoonnosi jemnozrnného korundu metrickým složením z podílů zrn od 8.5 do 93 % pod 20 ^um a od až 64 %hooOnooSi drceného skla na bázi hliniOokřeoičitanů do kovů s hmoonostním gránulo15 % pod 2 ^um, a ze alkalických zemin v rozsahu mmoárního chemického složení:SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a hot mixture consisting of 36-60% fine grained corundum by a metric composition of grains ranging from 8.5 to 93% below 20 microns and up to 64% of a crushed glass based aluminosilicates for metals with a grmo content of 15% below 2 µm, and of alkaline earths within the molar chemical composition:
T80ft mezi 800 a 1000 °C, teplotu Tk]_00’ pP*^· ťteré se doeahuje mmrné el^tric^ vodivootii 1 . 10_ S.°~, vj^ší než T 80 feet between 800 and 1000 ° C, the temperature T] _00 'pP * é ^ · tter to oeahuje d m m rn é ^ e ^ Tric vodivootii first 1 ° 0_ S ~ vj ^ Si with
500 °C, modul pružnosti E vetší než 75 GPa a součinitel lineární délkové roztažnosti Ak · v teplotním rozsahu od 20 do 400 °C menší než 7.7.10*6 K\ s hmotnostním granulometrickým složením z podílů zrn od 80 do 100 %, zejména od 95 do 100 %, pod 20 ^um, od 45 do 95 %, zejména od 75 do 95 %, pod 6,3(ллт, a od 15 do 34 %, zejména od 25 do 34 %, pod 2 ^um, a z této vřelé směsi vytvářená tělesa se hutně slinují při teplotách mezi 860 a 1049 °Ce 500 ° C, elastic modulus E greater than 75 GPa and linear coefficient of linear expansion Ak · in the temperature range from 20 to 400 ° C less than 7.7.10 * 6 K \ with a mass particle size distribution of 80 to 100%, in particular from 95 to 100% below 20 microns, from 45 to 95%, especially from 75 to 95%, below 6.3 (ллт, and from 15 to 34%, especially 25 to 34% below 2 microns, and the bodies formed therefrom are compacted at temperatures between 860 and 1049 ° C e
Nový anebo vyšší účinek, dosahovaný vynálezem, vyplývá z těchto výhod:The new or higher effect achieved by the invention results from the following advantages:
Lze vyrábět neporovitá slinutá tělesa téměř libovolného tvaru na bázi korundu a skla, a dielektrickým ztrátovým činitelem tanS až 10?, pod 1,2 . 10^, s modulem pružnosti E nad 80 GPa a střední pevností v ohybu & nad 180 idPa při teplotách pod 1050 °C, čímž se uspoří energie a vypalovací pevné přípravky. Podobné mechanické vlastnosti se daly až dosud dosahovat jenom u porcelánu s obsahem kysličníku hlinitého, к čemuž však bylo zapotřebí slinovacích teplot nad 1300 °C.It is possible to produce non-porous sintered bodies of almost any shape based on corundum and glass, and with a dielectric loss factor of tanS up to 10 ?, below 1.2. 10 with a modulus of elasticity E above 80 GPa and a mean flexural strength & over 180 idPa at temperatures below 1050 ° C, thereby saving energy and firing solids. Until now, similar mechanical properties have been achieved only with porcelain containing alumina, but this required sintering temperatures above 1300 ° C.
Povrch slinutých tiles podle vynálezu se dá zušlechtovat způsoby obvyklými v keramickém průmyslu, jako například glazováním.The surface of the sintered tiles according to the invention can be refined by methods customary in the ceramic industry, such as by glazing.
Vynález bude nyní ještě blíže objasněn na několika příkladech provedení, na které však není nikterak omezen.The invention will now be illustrated in more detail by way of example, but is not limited thereto.
Příkled 1Example 1
Jako první suroviny bylo použito v obchodě obvyklé keramické hlíny s hmotnostním ob3 2 sáhem 99 % ck- kysličníku hlinitého, hustotou'4,04 g/cm a měrným povrchem 0,7 m /g, která sestávala z idiomorfnich, tabulovitých jednotlivých krystalů a nevykazovala žádný pozoruhodný podíl krystalových skupenství.The first raw material used was a commercial ceramic clay having a weight of 99% ck-alumina, a density of 4.04 g / cm and a specific surface area of 0.7 m / g, which consisted of idiomorphic, sheet-like single crystals and did not show no remarkable proportion of crystal states.
Tato hlína že z toho cena, podíl podíl podíl zrn zrn menší menší byla mletím za sucha v laboratorním vibračním kulovém mlýně natolik rozdrvyplynulo následující než 20 дип než 6,3 /im než 2 <Xim hmotnostní granulometrické «ložení pro drt:This clay that of which the price, the proportion of the grain share of the smaller smaller ones was dry grinding in a laboratory vibratory ball mill to such an extent that the following was 20 to less than 6.3 / im than 2 < Xim by weight granulometric "
% %%%
menší zrnsmaller grains
iolárním chemickým složeSklo, vyskytující se v podobě taveniny se nejprve předdrcuje čelistovým drtičem aThe molten glass is first crushed by a jaw crusher and
10“6 K“1 procházením přes magnetický rozdružovač se zbavuje železného oděru. Předdrcené sklo se mele pod alkoholem za mokra v laboratorním vibračním kulovém .mlýně, z čehož vyplývá následující hmotnostní granulometrické složeníí podíl zrn menší než 6,3 лип 90 % * podíl zrn menší než 271т . 33 %10 “ 6 K“ 1 by passing through a magnetic separator gets rid of iron abrasion. The pre-crushed glass is ground under wet alcohol in a laboratory vibrating ball mill, resulting in the following particle size distribution by weight of less than 6.3% 90% * grain fraction less than 271 °. 33%
Vždy 55,1 g rozdrceného skla se podrobuje společnému krátkodobému směšovacímu mletí se 44,9 g jemně mleté hlíny a 100 g takto získané směsi se smíchává s 12 ml vodného 4,5 %ního roztoku polyvinylalkoholu a granuluje sítem 1 mm. Takto připravená směs se lisuje způsobem obvyklým pro lisování nasucho při lisovacím tlaku 100 MPa na válcovité výlisky. Dosažené lisovací hustoty se nacházejí mezi 57 a 59 % teoretické hustoty© Vždy několik výlisků se vsazuje do elektricky vytápěné muflové pece a po době 30 minut stervání při teplotě 600 °C kvůli teplotnímu vyrovnání, kdy se také vypálí organická hmota, přivádí se s rychlostí ohřevu 2 K/min na slinovací teplotu, na které se udržují zkušební tělesa různě dlouho. Tvarově stálá slinutá tělesa, odebraná po různých zpracováních vypalováním, vykazují následující vlastnosti:Each of 55.1 g of crushed glass is subjected to a combined short-term grinding with 44.9 g of finely ground clay and 100 g of the mixture thus obtained is mixed with 12 ml of an aqueous 4.5% polyvinyl alcohol solution and granulated with a 1 mm sieve. The mixture thus prepared is compressed into the cylindrical compacts in a manner customary for dry pressing at a pressure of 100 MPa. The press densities achieved are between 57 and 59% of the theoretical density © Several moldings are charged into an electrically heated muffle furnace and after 30 minutes of stagnation at 600 ° C for temperature equalization, which also burns organic matter, is fed with heating rate 2 K / min to the sintering temperature at which the test specimens are held for various periods. Semi-rigid sintered bodies taken after different firing processes exhibit the following characteristics:
byly měřeny u výpalu 2 nejpříznivějšího z keramickéHodnoty elektrických vlastností ho hlediska s těmito výsledky: měrný objemový odpor při při při teplotěhave been measured for the firing of the 2 most favorable of the ceramicThe electrical properties of its point of view with the following results: specific volume resistivity at at temperature
200200
400400
600 °C °C °c io12 600 ° C ° C io 12
ЛЛ
1010 io8 dielektrický ztrátový činitel Příklad 210 10 io 8 dielectric loss factor Example 2
Jako první suroviny bylo granulometrickém složení.The first raw material was a granulometric composition.
teplotě teplotě při kmitočtu 3,2 №2 cmtemperature temperature at a frequency of 3.2 №2 cm
Л, · cm použito hlíny ve stejné úpravě a ve stejném hmotnostním použito předtaveného skla s tímto molárním chemickým složeJako druhé suroviny byloЛ, · cm used clay in the same treatment and in the same weight used melted glass with this molar chemical composition As the second raw material was
a s těmito fyzikálními parametry:and with the following physical parameters:
Skelná tavenina se předdrcuje a zbavuje železného oderu jako u příkladu 1. Předdrcené sklo se mele nasucho v laboratorním kotoučovém vibračním mlýně, z čehož vyplývá toto hmotnostní granulometrické složení:The glass melt is pre-crushed and de-ironed as in Example 1. The pre-crushed glass is milled dry in a laboratory disk vibratory mill, resulting in the following granulometric mass composition:
podíl zrn menší než 20 дин podíl zrn menší podíl zrn menší %grain fraction less than 20 дин grain fraction less grain fraction less%
% %%%
než 6,3 jam. než 2 ^umthan 6.3. than 2 µm
Vždy 48,2 g této skelné suroviny se podrobuje s 51 g korundové suroviny společnému krátkodobému směšovacímu mletí. Takto získaná směs zpracovává, tvaruje a vypaluje jako и příkladu 1. Získaná vzorková tělesa vykazují tyto vlastnosti:In each case 48.2 g of this vitreous raw material is subjected to 51 g of corundum raw material by a joint short-term mixing grinding. The mixture thus obtained is processed, shaped and fired as in Example 1. The sample bodies obtained have the following characteristics:
Charakteristické vlastnosti _ Výpal 1 Výpal 2Characteristics _ Firing 1 Firing 2
střední lineární délková roztažnost Ak při teplotě 50 až 400 °C v 10^mean linear linear expansion Ak at 50 to 400 ° C at 10 ° C
Elektrické hodnoty byly měřeny и výpalu 1 nejpříznivějšího z keramického hlediska s těmito výsledky: měrný objemový odpor při teplotě 200 °C 5,5 · 10^· Jt. cm při teplotě 400 °C 2,7 . Ю3 Su* cm při teplotě 600 °c 3,3 . Ю7 cm dielektrický ztrátový činitel při kmitočtu 10θ až Ю7 Hz · 8 , 10“^The electrical values were measured by the firing 1 of the most favorable in ceramic terms with the following results: specific volume resistivity at 200 ° C 5.5 · 10 ^ · Jt. cm at 400 ° C 2.7. Su 3 Su * cm at 600 ° c 3.3. Cm 7 cm dielectric loss factor at a frequency of 10θ to Ю 7 Hz · 8, 10 “^
Příklad 3Example 3
Jako první suroviny bylo použito v obchodě obvykle keramické hlíny s hmotnostním ob3 2 sáhem 99 % ^-kysličníku hlinitého, hustotou 4,06 g/cm a měrným povrchem 0,4 m Zg, která sestávala z idioformních, tabulovitých jednotlivých krystalu a nevykazovala žádný pozoruhodný podíl krystalových skupenství.The first raw material used in the shop was usually ceramic clay having a weight of 99% hlin -aluminium oxide, a density of 4.06 g / cm and a specific surface area of 0.4 m Zg, which consisted of idioform, tabular single crystals and showed no remarkable fraction of crystal states.
Tato hlína se rozdrcuje rnletín nasucho ve vibračním kulovém mlýne natolik, že z toho vyplyne toto hmotnostní granulometrické složení pro drt: podíl zrn menší než .20 ^om 93 % podíl zrn menší než 6,3 дип 51 % podíl zrn menší než 2^um 4 %The clay is crushed dry in a vibrating ball mill to the extent that the following granulometric composition for grinding results: grain fraction less than 20 µm 93% grain fraction less than 6.3% or 51% grain fraction less than 2 µm 4%
Jako druhé suroviny bylo použito střepů ze skla s následujícím molárním chemickým složením: kysličník křemičitý SiO£ 61,3 % kysličník hlinitý Al^O^Glass cullet with the following molar chemical composition was used as the second raw material: SiO 2 Si 61.3% Al 2 O 4
a s následujícími fyzikálními parametry:and with the following physical parameters:
lineární roztažnost Ak při teplotě 20 až 400 °C 4,2 . 10“^ transformační teplota Tg 703 °C bod měknutí 820 °C teplota T kioO 500 °C modul pružnosti E 88 GPalinear expansion Ak at 20 to 400 ° C 4.2. 10 “^ transformation temperature Tg 703 ° C softening point 820 ° C temperature T k ioO 500 ° C elastic modulus E 88 GPa
Skleněné střepy se upravují a melou jako u příkladu 1, takže z toho vyplyne následující hmotnostní granulometrické složení:The cullet is treated and ground as in Example 1, so that the following mass granulometric composition results:
podíl zrn menší než 6,3^0111 95 % podíl zrn menší než 2 ^um 34 %grain size less than 6.3 µm 95% grain size less than 2 µm 34%
Vždy 50,9 g rozdrceného skla se podrobuje krátkodobému směšovacímu mletí s 49,1 g mleté hlíny· Takto získaná směs se zpracovává, tvaruje a vypaluje jako u příkladu 1.50.9 g of crushed glass are each subjected to a short-term mixing grinding with 49.1 g of ground clay.
Získaná vzorková tělesa vykazují tyto charakteristické hodnoty:The sample bodies obtained have the following characteristic values:
Elektrické vlastnosti byly měřeny u výpalu 3 nejpříznivějšího z keramického hlediska s těmito výsledky: měrný objemový odpor při teplotě 200 °C při teplotě 400 °C při teplotě 600 °C dielektrický ztrátový Činitel při kmitočtu 3,2 MHz 3 · 10“^Electrical properties were measured for firing 3 most favorable in ceramic terms with the following results: resistivity at 200 ° C at 400 ° C at 600 ° C dielectric loss factor at 3.2 MHz 3 · 10 “^
PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD18298074A DD120008A1 (en) | 1974-12-13 | 1974-12-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS215875B1 true CS215875B1 (en) | 1982-09-15 |
Family
ID=5498419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS842475A CS215875B1 (en) | 1974-12-13 | 1975-12-11 | Method of manufacturing glazeable non-porous ceramic sintered objects |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE836596A (en) |
BG (1) | BG48968A1 (en) |
CS (1) | CS215875B1 (en) |
DD (1) | DD120008A1 (en) |
DE (1) | DE2554969C3 (en) |
FR (1) | FR2294145A1 (en) |
RO (1) | RO72155A (en) |
SU (1) | SU695988A1 (en) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4313900A (en) * | 1980-06-26 | 1982-02-02 | International Business Machines Corp. | Method of forming a ceramic article with a glassy surface |
JPS5792574A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-09 | Nippon Denso Co | Manufacture of cordierite ceramics |
JPS62113758A (en) * | 1985-10-25 | 1987-05-25 | 株式会社住友金属セラミックス | Low temperature burnt ceramics |
JPS63218581A (en) * | 1987-03-06 | 1988-09-12 | 日本碍子株式会社 | High strength ceramic for insulator and manufacture |
JPH0798678B2 (en) * | 1990-03-26 | 1995-10-25 | 株式会社村田製作所 | Low temperature sintered porcelain composition |
AU1788201A (en) * | 1999-12-15 | 2001-06-25 | Koman, Ltd. | Ceramic material and method of obtaining same |
DE202010017634U1 (en) | 2010-09-30 | 2012-03-27 | Bruno Lasser | Building materials with paraffins and polyethylene glycol |
DE102010047149B4 (en) | 2010-09-30 | 2012-07-19 | Bruno Lasser | Process for the production of latent heat storage materials, building material equipped for heat storage and its use |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB787875A (en) * | 1954-12-09 | 1957-12-18 | Norton Grinding Wheel Co Ltd | Ceramics |
GB802564A (en) * | 1956-04-04 | 1958-10-08 | Corning Glass Works | Method of making a nonporous, semicrystalline ceramic body |
-
1974
- 1974-12-13 DD DD18298074A patent/DD120008A1/xx unknown
-
1975
- 1975-12-06 DE DE19752554969 patent/DE2554969C3/en not_active Expired
- 1975-12-10 BG BG3174675A patent/BG48968A1/en unknown
- 1975-12-11 CS CS842475A patent/CS215875B1/en unknown
- 1975-12-11 RO RO7584170A patent/RO72155A/en unknown
- 1975-12-12 FR FR7538180A patent/FR2294145A1/en active Granted
- 1975-12-12 SU SU752197057A patent/SU695988A1/en active
- 1975-12-12 BE BE162712A patent/BE836596A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2554969B2 (en) | 1981-03-19 |
SU695988A1 (en) | 1979-11-05 |
BE836596A (en) | 1976-04-01 |
BG48968A1 (en) | 1991-07-15 |
DE2554969A1 (en) | 1976-06-16 |
DE2554969C3 (en) | 1981-12-17 |
DD120008A1 (en) | 1976-05-20 |
FR2294145A1 (en) | 1976-07-09 |
FR2294145B3 (en) | 1979-10-05 |
RO72155A (en) | 1982-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1127456C (en) | Glass and ceramic substrate using the same | |
US4015048A (en) | Ceramic articles having cordierite coatings | |
JPS6331422B2 (en) | ||
CN103395996A (en) | Preparation method of low melting point aluminum-boron-silicon glass ceramic bond for CBN (Cubic Boron Nitride) grinding tool | |
CS215875B1 (en) | Method of manufacturing glazeable non-porous ceramic sintered objects | |
US3520705A (en) | Non-vitreous ceramic ware made from pseudowollastonite | |
KR102153315B1 (en) | Manufacturing method of bone china earthenware using the glaze composition for chemical strengthening of bone china earthenware | |
JPH04338132A (en) | Glass-ceramic bonded ceramic composite material | |
JPS636499B2 (en) | ||
US2482580A (en) | Method of making fired vitreous | |
JP2643468B2 (en) | Glass-porcelain composite and method for producing the same | |
CN108585503A (en) | A kind of novel electrostatic prevention ceramic glaze and its preparation method and application | |
US4721693A (en) | Silicate raw material for ceramics, process for preparing same and use thereof | |
KR100782160B1 (en) | Glass frit compositions for barrier ribs of pdp | |
JP2008100866A (en) | Crystallized glass, electric circuit board material containing crystallized glass, laminated circut board material, low temperature firing board material and high frequnecy circuit board material | |
JPS6227353A (en) | Glass ceramic composite material | |
KR20150094265A (en) | Earthenware having improved mechanical property and manufacturing method of the same | |
US1819686A (en) | Method of making tile | |
US2106410A (en) | Ceramic composition | |
CN102290121B (en) | Insulation composite material and application thereof | |
JPH0532343B2 (en) | ||
JP2599967B2 (en) | Glass-porcelain composite and method for producing the same | |
JP3067917B2 (en) | Low frequency sinterable porcelain composition for high frequency | |
JPS5827223B2 (en) | Manufacturing method of sintered body | |
JP3017829B2 (en) | Calcium silicate sintered body and method for producing the same |