SU692548A3 - Способ разливки кип щей стали - Google Patents
Способ разливки кип щей сталиInfo
- Publication number
- SU692548A3 SU692548A3 SU711673890A SU1673890A SU692548A3 SU 692548 A3 SU692548 A3 SU 692548A3 SU 711673890 A SU711673890 A SU 711673890A SU 1673890 A SU1673890 A SU 1673890A SU 692548 A3 SU692548 A3 SU 692548A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- casting
- aluminum
- mold
- introduction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
(54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ
1
Изобретение относитс к металлургии, в частности к разливке стали.
Известно, что листовую сталь обычно изготавливают либо из слитков кип щей стали, либо из слитков специально раскисленной стали . Кип ща сталь примен етс в тех случа к , когда качество поверхности вл етс решающим требованием и когда не требуетс отпуск стали. Специально раскисленна сталь используетс , если отпуск необходим.
Сорта стали с устойчивым кипением изготавливают разливкой из ковша кип щей стали в изложницу, где сталь кипит в течение заданного периода времени, образу хорошую поверхность корки. После кипени в незатвердевшую сталь в изложнице ввод т алюминиевую дробь дл прекращени кипени и получени беспористой специально раскисленной стали внутри корковой оболочки.
Хот стали с устойчивым кипением удовлетвор ют требовани м, предъ вл емым к листовой стали с хор01ней поверхностью и глубоким отпуском, изготовление слитков из них затруднено, и в конечном итоге свойства
стали оказьшаютс недостаточно хорошими. Например, врем необходимое дл добавлени , плавлени и распределени алюмини в слитке, вл етс весьма ограниченным, принима во внимание относительно больиюе количество вводимого алюмини (0,9 кг/т). Ввиду зтого алюминий часто оказываетс неравномерно распределенным в слитке, особенно внизу , в результате чего глубина отпуска также неравномерна .
Друга проблема, возникающа в производстве стали с устойчивым кипением, вызвана невозможностью получени достаточно толстой корки дл удалени всех дефектов поверхности. Обычно корка настолько тонка, что возможна только быстра огнева чистка и незначительна ручна шлифовка- В результате относительно больша часть дефектов поверхности может бьггь удалена только в готовой продукции.
Известен способ разливки кип щей стали в изложницу, включающий введение в изложтту жидкого алюмини через 4-7 мин после ее заполнени 1. Однако известный способ Чеобеспёчив.ает необходимого качества стали. Целью изобретени вл етс повынюнне качестйа слитков стали с у(гойчивым кипением .; ; ;. Цель достигаетс -за счет добавлени в сЛиток жидкого алюмини при тщатепьно контролируемой последовательности операций, что рбеспечивает минимальное использование алюмимИ дл получени слитка с хорошей коркой достаточной толщины и с равномерной сердцевиной из специально раскисленной стали Способ осуществл ют следующим образом. Сталь разливают из ковша с нормальной ск ростью в изложницу до заполнени ее на 9095% при отсутствии надставки или до нижнего кра утепленной надставки, затем азливку останавливают и сталь кипит в течение 0,5-2 мин. После этого разливку возобновл ют и не менее чем через 1с начинают вводит жидкий алюминий, предпочтительно в струю жидкой стали, в количестве 0,67-0,90 кг/т. Введение алюмини заканчивают до окончани разливки хот бы за 1 с. Жидкий алюминий ввод т в изложницу предпочтительно с помощью центробежного на са с пневматическим двигателем и длинной ог нестойкой трубы дл быстрого перекачивани требуемого количества алюмини из тигл с газовой топкой. При давлении 2,8 кг/см на пневматическом двигателе можно перекачи
Claims (2)
- 69254Я вать до 3,6 кг жидкого алюмини в секунду через огнестойкую трубу диаметром 51 мм и длшюй 4,88 м. Введение алюмини должно осуществл тьс за врем меньшее, чем врем заполнени прибыльной надставки изложницы или эквивалента этого объема металла при отсутствии прибыльной надставки. Фактически затрачиваемое врем вл етс функцией ферростатического столба расплавленной стали в ковше и диаметра разливочного стакана. Формула изобретени 1.Способ разливки кип щей стали в изложницу с введеггием в нее жидкого алюмини , отличающийс тем, что, с целью повышени качества аштка, после заполнени изложницы на 90-95% разливку прекращают на 0,5-2 мин, затем разливку возобновл ют и ввод т жидкий алюминий в количестве 0,67-0,90 кг/т стали со скоростью, обеспечивающей введение всего количества алюмини до окончани разливки.
- 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс тем, что жидкий алюминий ввод т в струю разливаемой стали. Источники информации, пpин tыe во внимание при зкспертизе 1. Бюллетень института информации черной металлургии, № 5, 1968, с. 23-24.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US4918970A | 1970-06-23 | 1970-06-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU692548A3 true SU692548A3 (ru) | 1979-10-15 |
Family
ID=21958503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU711673890A SU692548A3 (ru) | 1970-06-23 | 1971-06-22 | Способ разливки кип щей стали |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT326846B (ru) |
BE (1) | BE768764A (ru) |
CA (1) | CA951490A (ru) |
DE (1) | DE2129682C2 (ru) |
ES (1) | ES392255A1 (ru) |
FR (1) | FR2096441B1 (ru) |
GB (1) | GB1336459A (ru) |
LU (1) | LU63389A1 (ru) |
NL (1) | NL175837C (ru) |
PL (1) | PL72385B1 (ru) |
SE (1) | SE365141B (ru) |
SU (1) | SU692548A3 (ru) |
ZA (1) | ZA713519B (ru) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB668871A (en) * | 1949-06-23 | 1952-03-26 | Steel Co Of Wales Ltd | Improvements in or relating to the casting of steel ingots |
DE863349C (de) * | 1951-04-17 | 1953-01-15 | Hoerder Huettenunion Ag | Verfahren zum Herstellen von im Kern halb- oder vollberuhigten Stahlbloecken |
US3127642A (en) * | 1960-03-24 | 1964-04-07 | Centre Nat Rech Metall | Process and apparatus for the casting of steel |
FR1480445A (fr) * | 1966-05-03 | 1967-05-12 | Procédé d'élaboration d'acier calmé | |
US3414042A (en) * | 1966-05-12 | 1968-12-03 | Behrens Knut Franz | Methods of producing killed steel |
US3556866A (en) * | 1968-01-31 | 1971-01-19 | Inland Steel Co | Method for producing deep drawing steel |
-
1971
- 1971-05-28 CA CA114,256,A patent/CA951490A/en not_active Expired
- 1971-06-01 ZA ZA713519A patent/ZA713519B/xx unknown
- 1971-06-15 ES ES392255A patent/ES392255A1/es not_active Expired
- 1971-06-15 GB GB2804571A patent/GB1336459A/en not_active Expired
- 1971-06-15 DE DE2129682A patent/DE2129682C2/de not_active Expired
- 1971-06-18 BE BE768764A patent/BE768764A/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-06-21 LU LU63389D patent/LU63389A1/xx unknown
- 1971-06-21 SE SE08056/71A patent/SE365141B/xx unknown
- 1971-06-22 SU SU711673890A patent/SU692548A3/ru active
- 1971-06-22 AT AT542171A patent/AT326846B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-06-23 PL PL1971149014A patent/PL72385B1/pl unknown
- 1971-06-23 NL NLAANVRAGE7108674,A patent/NL175837C/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-06-23 FR FR7122837A patent/FR2096441B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE365141B (ru) | 1974-03-18 |
ZA713519B (en) | 1972-02-23 |
CA951490A (en) | 1974-07-23 |
BE768764A (fr) | 1971-12-20 |
AT326846B (de) | 1975-12-29 |
NL7108674A (ru) | 1971-12-27 |
GB1336459A (en) | 1973-11-07 |
LU63389A1 (ru) | 1971-09-22 |
PL72385B1 (ru) | 1974-06-29 |
NL175837B (nl) | 1984-08-01 |
FR2096441B1 (ru) | 1975-02-07 |
FR2096441A1 (ru) | 1972-02-18 |
NL175837C (nl) | 1985-01-02 |
ES392255A1 (es) | 1974-08-01 |
ATA542171A (de) | 1975-03-15 |
DE2129682C2 (de) | 1984-05-03 |
DE2129682A1 (de) | 1971-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3530927A (en) | Method of fabrication of metals by pressure casting | |
US3414042A (en) | Methods of producing killed steel | |
SU692548A3 (ru) | Способ разливки кип щей стали | |
GB1389430A (en) | Process for continuous casting of metal bars | |
US3512957A (en) | Steelmaking processes | |
US3865643A (en) | Deep drawing sheet steel | |
US4039326A (en) | Antiscorific powder for the casting of steels into ingot molds | |
US3754591A (en) | Method of making rim-stabilized steel ingots | |
ES432911A1 (es) | Procedimiento para la colada de metal en una lingotera de colada continua y dispositivo para la realizacion de este procedimiento. | |
US2280833A (en) | Treatment of cast metals | |
SU1135541A1 (ru) | Способ центробежной отливки стальной заготовки | |
SU372022A1 (ru) | Способ получения слитков | |
SU506465A1 (ru) | Машина дл непрерывной разливки металлов | |
SU1148697A1 (ru) | Способ получени слитка | |
SU1583209A1 (ru) | Способ разливки металла сверху | |
JPS57124558A (en) | Continuous casting method | |
SU1560368A1 (ru) | Способ разливки стали сверху в металлические изложницы | |
SU417231A1 (ru) | ||
SU1491606A1 (ru) | Способ получени многослойного слитка | |
SU1215847A2 (ru) | Способ подачи металла при полунепрерывном литье | |
SU780944A1 (ru) | Смесь дл изготовлени облицовочного сло форм при литье алюминиевых сплавов | |
SU1087254A1 (ru) | Центрова дл разливки стали | |
SU1447542A1 (ru) | Способ получени слитков листовых заготовок | |
JPS6345901B2 (ru) | ||
SU998534A1 (ru) | Способ получени стали дл эмалировани |