SU1135541A1 - Способ центробежной отливки стальной заготовки - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ, включающий нанесение футеровочно.го покрыти  на рабочую поверхность формы, заливку металла во вращаемую форму и подачу шпака, отличающийс  тем, что, с целью повыи1ени  качества толстостенной заготовки, форму вращают с частотой, соответствующей гравитационному коэффициенту 80-200 на наружной поверхности заготовки , металл заливают со скоростью 70-100 кг/с, а шлак подают после: кристаллизации 8-10% сло  залитого металла, при этом футеровочное покрытие используют с термическим сопротивлением 0,02-0,04 (м2К)/Вт. (Л с:

Description

оо

СП СП 42 Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к центробежному литью и может быть ис пользовано в производстве крупногаб ритных толстостенных трубных загото вок, например, при изготовлении труЬ дл  паропроводов атомных и теп ловых энергетических блоков. Известен способ центробежной отливки полой стальной заготовки, включающий нанесение на внутреннюю поверхность вращаемой формы футеровочного покрыти  из кварцевого песка и заливку расплавленного металла , при этом частота вращени  формы соответствует гравитационному коэффициенту К 25-30, скбррсть заливки .жидкого металла 8-12 Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ центробежной отливки крупногабаритной стальной заготовки, включанщий заливку металла во вращаемую форму с нанесенным на ее внутреннюю поверхность футеровочным покрытием, при этом на струю заливаемого металла подают флюсообразую щую смесь. После заливки металла на внутреннюю поверхность отливки заливают печной .пшак в количестве 1,5-5,0% от веса залитого металла {2J. Недостатком известных способов  вл етс  невысокое качество металла при отливке крупногабаритных (длиной более 4 м) заготовок из-за наличи  значительной структурной неоднородности, про вл ющейс  в виде пористости и полосчатости, что приводит к необходимости обработки металла заготовок методами деформации . Целью изобретени   вл етс  повышение качества толстостенной загото ки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что соглаейР способу центробеж ной отливки Стальной заготовки, вкл чающему нанесение футеровочного покрыти  на рабочую поверхность фор мы, заливку металла во вращаемую фо му и подачу шлака, форму вращают с частотой, соответствуницей гравитационному коэффициенту 1-80-200 на наружной поверхности заготовки, металл заливают со скоростью кг/с; а шлак подают после крис таллизащш 8-10% сло  залитого мета ла, при этом футеровочное покрытие используют с термическим сопротивлением 0,02-0,04 ()/Вт. Способ осуществл етс  следующим образом. Форму вращают с посто нной частотой , соответствующей гравитационному коэффициенту 80-200 на наружной поверхности заготовки. Выбранна  частота вращени  формы позвол ет получить металл с плотной, однородной структурой. При этом посто нна  частота вращени  в период кристаллизации создает режим твердого вращени  металла, наиболее благопри тный дп  очистки жидкого кристаллизующегос  металла от неметаллических включений и получени  однородной структуры. Вращение формы с меньшей частотой приводит к расширению дефектной зоны, перемещению ее от внутренней поверхности к средней по толщине части отливки, не удал емой при механической обработке . Вращение формы в процессе отливки с частотой, превьпцающей предлагаемую, приводит из-за возникающих значительных напр жений в кристаллизующейс  корочке к продольным трещинам на наружной- поверхности заготовки. Заливку жидкого металла осуществл ют со скоростью 70-100 кг/с. Заливка металла со скоростью менее 70 кг/с приводит к по влению на наружной поверхности неслитин и неспаев . При отливке прот женной за готовки (более 4 м) по ее длине возникает значительный градиент температур, который приводит к ., , структурной неоднородности по длине заготовки. Скорость заливки более 100 кг/с ведет к размьшанию сыпучего футеровочного покрыти  формы, что ухудшает наружную поверхность отливки, загр зн ет металл экзогенными включени ми, внесенными от размытого сыпучего покрыти , уменьшает стойкость формы и быстрее разрушает ее. Выбранна  величина термического сопротивлени  футеровочного покрыти  позвол ет уменьшить степень нагрева формы, что повьшгает ее стойкость, при этом сохран етс  необходимый уровень интенсивности теплообмена, создающий услови  направленной кристаллизации со ско

Claims (1)

1. СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ, включающий нанесение футеровочно.го покрытия на рабочую поверхность формы, заливку металла во вращаемую форму и подачу шпака, отличающийся тем, что, с целью повышения качества толстостенной заготовки, форму вращают с частотой, соответствующей гравитационному коэффициенту 80-200 на наружной поверхности заго товки, металл заливают со скоростью 70-100 кг/с, а шлак поддют после: кристаллизации 8-10% слоя залитого металла, при этом футеровочное покрытие используют с термическим сопротивлением 0,02-0,04 (μ^·Κ)/Βτ.