SU1215847A2 - Способ подачи металла при полунепрерывном литье - Google Patents
Способ подачи металла при полунепрерывном литье Download PDFInfo
- Publication number
- SU1215847A2 SU1215847A2 SU843798654A SU3798654A SU1215847A2 SU 1215847 A2 SU1215847 A2 SU 1215847A2 SU 843798654 A SU843798654 A SU 843798654A SU 3798654 A SU3798654 A SU 3798654A SU 1215847 A2 SU1215847 A2 SU 1215847A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- metal
- casting
- pipes
- speed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к технологии полунепрерывного лить труб, .и вл етс усовершенствованием устройства по авт. св. № 420384.
Цель изобретени - повышение качества труб.
Увеличение скорости вращени литниковой чаши менее, чем на 2,0% на каждый метр отливаемой трубы, не улучшает усло ви формировани трубы, так как малое увеличение скорости вращени чаши не компенсирует сниже- .ни жидкотекучести чугуна при падении его температуры, а увеличение больше, чем на 6,0% на каждый метр отливаемой трубы, приводит к значительному отклонению струй запиваемого металла под действием центробежной силы, что приводит к налипанию металла на стенки наружного кристаллизатора , а иногда и к прекращению процесса лить .
Пределы дополнительного увеличени скорости вращени литниковой чаши на каждый метр длины отливаемой трубы экспериментальным путем ..
Предлагаемый способ подачи металла при полунепрерывном литье опробуют при отливке труб из серого чугуна диаметром 400 мм и длиной 10 м. В начальный момент отливки трубы, т.е. при заполнении раструбной части кристаллизатора , скорость вращени литниковой части составл ет 11,3 м/мин. После окончани разливки раструба и начала извлечени ствольной части трубы скорость вращени литниковой чаши сразу увеличивают в два раза и она составл ет 22,6 м/мин. В процессе отливки ствольной части трубы
скорость вращени литниковой чаши дополнительно увеличивают на 1,0; 2,0; 4,0; 6,0 и 7,0% на каждый метр длины. Предлагаемым способом
было отлито 570 т труб, примерно по 80 шт. на каждый вариант. Усредненные результаты испытаний известного и предлагаемого способов подачи металла приведены в таблице.
Как следует из таблицы, предлагаемый способ позвол ет получить трубы без дефектов. Это объ сн етс тем, что посто нно повышающа с скорость вращени литниковой чаши
обеспечивает доставку свежей порции жидкого металла в одну и ту же точку рабочей полости кристаллизатора за меньшее врем . В течение этого промежутка времени металл не успевает еще сильно остьггь и окислитьс , что улучшает свариваемость слоев металла и компенсирует падение температуры . Причем обеспеченность свежими порци ми металла одной и той же
точки рабочей полости кристаллизатора ускор етс к концу процесса отливки трубы, уменьша , в конечном итоге, веро тность возникновени неслитин, спаев, свищей, неплотностей и других дефектов.
При отливке труб по известному способу подачи металла получают трубы с дефектами.
Таким образом, предлагаемый способ подачи металла при полунепрерывном литье труб, по сравнению с известными , позвол ет повысить качество труб за счет исключени дефектов
в стенке ствольной части трубы, что в конечном итоге приводит к уменьшению расхода металла.
пособ
Увеличение скорости вращени литниковой чап1и на каж- лый метр отливаемой трубы %
Скорость вращени литниковой чаши в конце каждого метра отливаемой трубы, м/мин
редлагаемый
2.0
4.0
6,0
7,0
22,63
23,32
24,0
24,7
23,1
25,1
27,6
23,5
27,1
30,7
24,0
29,6
36,6
24,2
30,6
37,0
Нет увели- ни скорости
Посто нна скорость вращени -литниковой чаши 22,6
ВНИИПИ
Заказ 934/11
Фшшал ШШ Патент, г. Ужгород,, ул. Проектна , 4
Наличие дефектов на ствольной части трубы
24,1 26,6
25,3 28,9
26,8 32,4
27,4 33,8
23,09
23,78.
24,57
24,6 27,1
26,2 29,8
28,2 33,8
29,0 35,4
На 2-5 метрах отливаемой трубы со стороны , противоположной раструбу, имеютс неслитины, свипщ, спаи
Дефектов нет
орость вращей чаши 22,6
Дефектов нет 35,2
Наблюдаетс значительное отклонение струи заливаемого металла, которое приводит к налипанию последнего на стенки криста5шиза- тора
Начина с 5-го метра со стор6н ы,противопо- I ложной раструбу, труба поражена неслитиг нами,неплотност ми, свищами и спа ми
Тираж 757 Подписное
Claims (1)
- СПОСОБ ПОДАЧИ МЕТАЛЛА ПРИ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОМ ЛИТЬЕ по авт. св. № 420384, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб, после начала извлечения ствольной части трубы скорость вращения литниковой чаши дополнительно увеличивают на 2,0-6,0% на каждый метр длины отливаемой трубы.>
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843798654A SU1215847A2 (ru) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | Способ подачи металла при полунепрерывном литье |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843798654A SU1215847A2 (ru) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | Способ подачи металла при полунепрерывном литье |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU420384A Addition SU125488A1 (ru) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1215847A2 true SU1215847A2 (ru) | 1986-03-07 |
Family
ID=21141503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843798654A SU1215847A2 (ru) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | Способ подачи металла при полунепрерывном литье |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1215847A2 (ru) |
-
1984
- 1984-09-07 SU SU843798654A patent/SU1215847A2/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
07.03.86. Бнш. 9 * |
Авторское свидетельство СССР 420384, кл. В 22 D 13/00, 1971. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1215847A2 (ru) | Способ подачи металла при полунепрерывном литье | |
US3200456A (en) | Continuous casting method and apparatus | |
ES2001920A6 (es) | Un metodo para controlar una etapa temprana en un proceso de colada continua | |
GB1288172A (ru) | ||
GB1449424A (en) | Start-u0 method and apparatus for continuous casting | |
US3670799A (en) | Method and apparatus for siphoning molten metal to a continuous casting machine | |
SU1764783A1 (ru) | Способ лить чугунных полых заготовок | |
SU789226A1 (ru) | Способ центробежного лить чугунных труб | |
US1374750A (en) | Method of pouring metal in the formation of cast-iron pipes | |
SU420384A1 (ru) | Способ подачи металла при полунепрерывномлитье | |
JPS5592260A (en) | Steel manufactured by continuous casting method and production thereof | |
SU1558554A1 (ru) | Способ получени биметаллических отливок | |
SU872026A1 (ru) | Устройство дл заливки металла | |
SU372022A1 (ru) | Способ получения слитков | |
SU1360887A1 (ru) | Способ лить вакуумным всасыванием и устройство дл его осуществлени | |
SU373087A1 (ru) | Способ кристаллизации жидкого чугуна | |
SU1235632A1 (ru) | Способ полунепрерывного лить труб | |
SU492343A1 (ru) | Способ центробежного лить с противодавлением | |
JPS62144856A (ja) | 連続鋳造方法 | |
JPS57177858A (en) | Horizontal continuous casting method for steel | |
US2214508A (en) | Mold for centrifugal casting | |
SU1161225A1 (ru) | Литникова система керамической формы дл центробежного лить с вертикальной осью вращени | |
JPH0216840Y2 (ru) | ||
SU900971A1 (ru) | Способ лить вакуумным всасыванием | |
SU260105A1 (ru) | Способ отливки полых заготовок |