SU420384A1 - Способ подачи металла при полунепрерывномлитье - Google Patents

Способ подачи металла при полунепрерывномлитье

Info

Publication number
SU420384A1
SU420384A1 SU1718180A SU1718180A SU420384A1 SU 420384 A1 SU420384 A1 SU 420384A1 SU 1718180 A SU1718180 A SU 1718180A SU 1718180 A SU1718180 A SU 1718180A SU 420384 A1 SU420384 A1 SU 420384A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
casting
interlasting
submitting
rotation
Prior art date
Application number
SU1718180A
Other languages
English (en)
Original Assignee
В. А. Давыдов, Л. Б. Гольдштейн, Б. Д. Хахалин, В. Г. Иванов , Г. М. Найденов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В. А. Давыдов, Л. Б. Гольдштейн, Б. Д. Хахалин, В. Г. Иванов , Г. М. Найденов filed Critical В. А. Давыдов, Л. Б. Гольдштейн, Б. Д. Хахалин, В. Г. Иванов , Г. М. Найденов
Priority to SU1718180A priority Critical patent/SU420384A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU420384A1 publication Critical patent/SU420384A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области непрерывной или полунепрерывной разливки металла, а именно к полунепрерывному литью чугунных труб.
В процессе полунепрерывного лить  тонкостенных изделий - чугунных труб - важное значение имеет подача жидкого : 1еталла в кольцевую нолость интенсивно охлаждаемой формы.
Известны два снособа подачи - с помощью стационарных и вращаюш,ихс  литниковых систем.
Подача металла с помощью известных стационарных систем не обеспечивает равномерного его раснределени .
Эффективность заливки перемещающимис  стру ми с применением вращающейс  литниковой чаши возрастает с увеличением числа оборотов. Однако с увеличением скорости вращени  возрастает центробежна  сила и отклонение струи от вертикали, что может привести к нонаданию металла на стенки наружного кристаллизатора, образованию настылей , неслитин и браку труб.
Онасность образовани  настылей максимальна в начале заливки при наибольшей высоте падени  струи, особенно при литье тонкостенных труб. Поэтому при литье тонкостенных труб, а также применении сплавов, склонных к образованию пленок окислов (в частности , магниевого чугуна с шаровидным графитом ), получаетс  ннзкое качество поверхности , особенно в раструбной части.
Цель изобретенн  - повысить качество иоверхности чугунных труб.
Предлагаемый снособ отличаетс  от известных тем, что скорость вращени  литниковой чащи с началом извлечени  чугунной трубы из формы увеличивают не менее чем в два раза.
По предлагаемому способу с начала заливки до момента срыва отливки с места (нри ненодвижной форме и отливке) металл подают неподвижными (неперемещающимис ) стру ми.
Отсутствие вращени  литниковой чащи устран ет отклонение струи иод действием центробежной силы, образованне настылей и брак по этой причине.
Врем  от начала заливки до момента срыва онредел етс  охлаждением метал.та до приобретепи  им пеобходимых свойств.
Количество металла определ етс  положением уровн  в момент срыва. Дл  новыщени  равномерности раснределени  металла в начале заливки, при заполненни раструба и поступленни первых порций металла в относительно холодную форму, заливку производ т с повыщенной гп1тенсивностью в пределах общего времени и количества металла, поступающего в форму до срыва.
Срыв целесообразно производить при положении уровн  металла ниже, чем при извлечении . При переходе от срыва к извлечению скорость вращени  чаши увеличивают до необходимой величины, рассчитываемой по известной методике.
Поскольку рассто ние от литниковой чащи до уровн  металла при извлечении намного меньше, чем в начале заливки, отклонение струй под действием центробежных сил относительно невелико, поддаетс  учету и не приводит к образованию настылей.
Дл  повышени  равномерности распределени  металла в начале заливки допускаетс  также вращение литниковой чащи с малой скоростью.
Максимальна  скорость вращени  литниковой чаши до срыва должна быть в 2 и более раз меньще, чем при извлечении.
Небольша  скорость вращени  в этом случае вызывает по вление незначительной центробежной силы и минимальное смещение струи, что не приводит к образованию настылей .
Предмет изобретени 
Способ подачи металла при полунепрерывном литье, преимущественно чугунных труб, включающий вращение литниковой чаши, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества поверхности чугунных труб, скорость вращени  литниковой чаши с началом извлечени  чугунной трубы из формы увеличивают не менее, чем в два раза.
SU1718180A 1971-11-29 1971-11-29 Способ подачи металла при полунепрерывномлитье SU420384A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1718180A SU420384A1 (ru) 1971-11-29 1971-11-29 Способ подачи металла при полунепрерывномлитье

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1718180A SU420384A1 (ru) 1971-11-29 1971-11-29 Способ подачи металла при полунепрерывномлитье

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU420384A1 true SU420384A1 (ru) 1974-03-25

Family

ID=20494154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1718180A SU420384A1 (ru) 1971-11-29 1971-11-29 Способ подачи металла при полунепрерывномлитье

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU420384A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3713479A (en) Direct chill casting of ingots
SU420384A1 (ru) Способ подачи металла при полунепрерывномлитье
US3340924A (en) Apparatus for continuous casting of hollow billets
JPS5822317A (ja) 溶鋼の非金属介在物除去法
US3759313A (en) R casting nonferrous metal strips method of starting a casting machine having caterpillar type molds fo
GB1269014A (en) Process for the production of cylindrical hollow bodies in the centrifugal casting process
PT90543B (pt) Processo e instalacao para o arrefecimento de um produto metalico vazado em continuo
SU338037A1 (ru) Устройство дл непрерывной и полунепрерывной разливки металлов
US2944310A (en) Method of continuous casting
SU373087A1 (ru) Способ кристаллизации жидкого чугуна
SU1215847A2 (ru) Способ подачи металла при полунепрерывном литье
GB1313008A (en) Method of casting metals
SU339099A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывной отливки слитков
SU461795A1 (ru) Способ центробежной отливки из тугоплавких металлов и их сплавов полых заготовок с дном
SU118950A1 (ru) Способ заливки бронзового венца
SU466940A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывного лить металлов
US3338298A (en) Apparatus for continuous casting of rod and other strand material
SU260105A1 (ru) Способ отливки полых заготовок
SU123291A1 (ru) Центробежна отливка труб с применением двух струй расплавленного металла
SU433667A3 (ru)
SU700277A1 (ru) Устройство дл подачи металла в кристаллизатор
SU1734929A1 (ru) Устройство непрерывного вертикального лить полых круглых заготовок
SU738747A1 (ru) Литникова чаша дл обработки расплава
SU624700A1 (ru) Щелева литникова система
SU84369A1 (ru) Кокильна машина с автоматической заливкой форм