SU682475A1

SU682475A1 - Raw mix for the manufacture of expanded clay

Info

Publication number: SU682475A1
Application number: SU782594325A
Authority: SU
Inventors: Иосиф Филипович Проскура; Эмма Дмитриевна Бахрак; Генрих Николаевич Алексеев; Сергей Иванович Федоркин; Рудольф Израйлевич Арав; Нина Яковлевна Мазеина
Priority date: 1978-03-27
Filing date: 1978-03-27
Publication date: 1979-08-30

Description

Изобретение относитс х составу o:.;eeeii дл пскусст1зе;1т1ых пористых заполнителей, в частности дл керамзитового г.рави . Наиболее близкой ас изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс сырьева емееь дл изготовлени керамзита, .включающа слабовспучизаюиеге глинистое сырье и жидкую органическую добавку - отход целлюлозной промышленности - сульфитно-спиртовую барду 1. Недостатком ее вл етс объемна масса лолучаемого керамзита. Цель изобретени - снижение объемной массы керамзита. Это достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени керамзита, включающа слабовспучивающеес глинистое сырье и отход целлюлозной промышленности, содержит IB качестве отхода целлюлозной промышленности сульфатное мыло лри следующем соотношении компонентов, вес. %: Слабовспучивающеес глинистое сырье99-98 Сульфатное мыло1-2 Сульфатное мыло содержит следующие компоненты, вес. % -сухого вещества: Линоленова кислота 36,0-39,0 Линолева кислота7,8-8,4 Пальмитинова кислота6.0-5,6 Олеинова кислота3,0-3,G Оксикислоты4,4-5,0 Смол ные к);слоты1,0-2,0 Неомыл емые вещества16,0-17,0 Щелочи5,0-7,0 Зола11,0-13 Сульфатное ,мыло вводитс в исходное сырье в виде раствора. Производство керамзита из данной массы предусматриваетс по существующим технологическим схемам . Добавка в слабовспучивающуюс глину сульфатного мыла улучшает процеес газообразовани при обжиге керамзита и обеспечивает получение керамзитового грави марок 250-ЗбО. Эффективность добаваш сульфатного Л1ыла, содержащего перечисленные выше жирные кислоты, по сравнению с сульфитно-спиртовой бардой, содержащей липиосульфоновые кислоты, можно объ снить сравнительной од нородностью органических жирных кислот сзльфатного мыла (мол. веса IB пределах 250-370), бо;:се высоким .молекул рным весом и полимолекул р.ностью лигносульфоиовых кислот (мол. веса в пределах 2000-100000), а также наличием вредной примеси - сульфогруипы вThe invention relates to the composition o:.; Eeeii for psusts; 1st porous aggregates, in particular for expanded clay. The closest ace of the invention to the technical essence and the achieved result is raw materials for the manufacture of expanded clay, including weakly shrinking clay raw materials and liquid organic additives - waste pulp industry - sulphite-alcohol bard 1. The disadvantage is the bulk weight of clay received. The purpose of the invention is to reduce the bulk density of expanded clay. This is achieved by the fact that the raw mix for the manufacture of expanded clay, including weakly pulping clay and waste from the pulp industry, contains IB sulphate soap as the waste of the pulp industry with the following ratio of components, weight. %: Weakly combustible clay raw material 99-98 Sulfate soap1-2 Sulfate soap contains the following components, wt. % dry matter: Linolenic acid 36.0-39.0 Linoleic acid7.8-8.4 Palmitic acid6.0-5.6 Oleic acid3.0-3, G Hydroxy acids4.4-5.0 Smolnye); slots1.0-2.0 Non-sulphates 16.0-17.0 Alkalis5.0-7.0 Ash11.0-13 Sulfate, soap is introduced into the feedstock as a solution. The production of expanded clay from this mass is envisaged by the existing technological schemes. The additive to low-sulphate clay of sulphate soap improves the process of gas formation during calcination of the claydite and ensures the production of claydite gravel of brands 250-ZbO. The effectiveness of the addition of sulfate L1ayl containing the fatty acids listed above, compared with sulfite-alcohol barda containing lipiosulfonic acids, can be explained by the relative homogeneity of organic fatty acids of soapstone (mol. IB weight range 250-370), bo; molecular weight and polymolecular p. of lignosulfoic acids (mol. weight in the range of 2000-100000), as well as the presence of a harmful impurity - sulfo groups in

барде. Можно предположить, что сравнительпо низкомолекул .рпые жирные кислоты сульфатного мыла более равномерно гомогенизируютс в глинистом сырье и этим обеспечивают эффект повышенного вспучивани .bard It can be assumed that the comparatively low molecular weight orbital fatty acids of sulphate soap are more uniformly homogenized in the clay raw material and thereby provide the effect of increased swelling.

Пример. Дл получени смеси было подготовлено п ть смесей, содержащих слабо-вспучивающеес глинистое сырье (Альминское месторождение Крымской обл.), сульфатное мыло (отход Цюрупинского целлюлозного завода. Херсонской обл.) и воду затворени , отличающихс друг от друга содержанием сульфатного мыла, равным в калсдой смеси последовательно, вес. %: 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 и 2,5.Example. To obtain the mixture, five mixtures were prepared containing weakly expanding clay raw materials (the Alma deposit of the Crimean region), sulphate soap (waste of the Tsyurupinsky pulp plant. Kherson region) and mixing water, which differ from each other in sulphate soap equal to mixtures consistently, weight. %: 0.5; 1.0; 1.5; 2.0 and 2.5.

Каждую смесь ти ательно перемешивают , доувлажн ют до относительной формовочной влажности 28-29% и фор.муют гранулы размером 16X16 мм на ленточном прессе, высушивают при 100° С .и обжигают при 1140°С в градиентной трубчатой лечи по режиму, близкому к прин тому «а заводских вращающихс оечах (|врем термоподготовжи - 20 мин; врем вспучивани - 7 мин.) После обжига -гранулы охлаждают со скоростью 40°/лшн и испытывают согласно ГОСТ 9759-76.Each mixture is mixed vigorously, douvlazdu mo up to a relative molding moisture of 28-29% and form granules 16X16 mm in size on a belt press, dried at 100 ° C. And burned at 1140 ° C in a gradient tubular cure In addition, the factory rotating lugs (| thermopreparation time - 20 min; swelling time - 7 min.) After roasting, the granules are cooled at a rate of 40 ° / ln and tested according to GOST 9759-76.

Конкретные составы смесей .и качественна характеристика полученного керамзита представлены в таблице.The specific compositions of the mixtures. And the qualitative characteristics of the resulting claydite are presented in the table.

1,71.7

Глина без добавокClay without additives

Оптимальна добавка сульфатного мыла находитс в пределах 1,5-2,0 вес. %,. гранична 1,0-2,0 вес. % и лри уменьшении ее количества ниже 1,0% или увеличеии вшые 20% коэффициент всиучивани снижаетс и возрастает объемна насыпна масса.The optimal addition of sulfate soap is in the range of 1.5-2.0 weight. % boundary 1.0-2.0 weight. % and a decrease in its amount below 1.0% or an increase of 20% in the learning coefficient decreases and the bulk density increases.

Как видно из таблицы, преимущества описываемой смеси заключаетс в увеличении коэффициента вспучивани глииистогО сырь «а 58-52%, снижении объемной массы (керамзита на 29% по сравнению с известной массой и утилизации отхода целлюлозной промышленности - сульфатного мыла.As can be seen from the table, the advantages of the described mixture consist in an increase in the swelling ratio of raw material from 58 to 52%, a decrease in the bulk mass (claydite by 29% compared to the known weight, and recycling of the pulp industry — sulphate soap.

Экономический эффект от внедрени данной смеси оиредел етс увеличением производительности в результате снижени объемной насыпной массы и дл завода по типовому проекту 4-09-865 производительностью 100 TbLC. м. составит 50 тыс. руб.The economic effect of introducing this mixture is determined by the increase in productivity as a result of a decrease in the bulk bulk density and for the plant according to the standard project 4-09-865 with a capacity of 100 TbLC. m. will be 50 thousand rubles.

Полученный керам1зит из описываемой смеси может быть использован в качестве легкого заполнител дл конструктивного и конструктивно-теплоизол ционного керамзитобетона .The resulting ceramics from the mixture described can be used as a lightweight aggregate for structural and structurally thermal insulated claydite-concrete.

Claims

1. Onatsky S.P. Production of expanded clay, M, Stroyizdat, 1962, p. 89, 90.