(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЯЮЩЕЙ ДОБАВКИ(54) METHOD FOR OBTAINING EXPANSIONAL ADDITIVE
Изобретение относитс к производству строительных материалов и, в частности, к способу получени расшир ющей добавки . Известен способ получени расшир 1ошей добавки путем смешивани алунитовой породы и минерального вещества с последующим обжигом 1,1 Однако дл обжига алунита требуетс температура, выделение серосодержащих веществ происходит медленно, а полученный продукт не про вл ет своей активности в полной мере. Цель изобретени - снижение температуры обжига, повышение интенсивности процесса н увеличение активности добавки Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени расшир ющей добавки путем смешивани алунитовой породы и минерального вещества с по следующим обжигом, смешивание алунитовой породы и минерального вещества осуществл ют вместе с 2О-ЗО% воды от веса добавки н перед обжигом смесь подвергают выдержке в течение ЗО-6О мнн. Кроме того, апунитовую породу смешивают , или с диатомитом, или с трепелом, или опокой, или туфом, юга глиной, или шлаком, или нефелиновым шламом, или золой-уносом , или клинкером, или известв ком , или гажей. Способ осупдаствл ют .следующим oQpaЗОМ .,:г. Алунитс аую породу смешивают с гранулированным доменным шлаком при соотношении (1:5 вес.ч.) 1ОО г алуиита: 5ООг шлака. В процессе смешени алунита и шлака в состав смеси ввод т 12О г воды (2О% от веса добавки). Посаю этого обжиг начинают не ранее 30 мин (так как. алунит долже шгатывать вооу) и не поэд:нее 60 мни (так как пропитанный воаой алунит начинает выс дхать), ижкретно после 45 мин, после введени воды. Такую добавку можно обжигать при температуре , котора на 1ОО-2ОО-С ниже . обычного-6Об-7бО С и &дстрее в 2 . В конкретном случае обжиг провод т при 5ОО С в течение 15 кган. Результаты испытани качества обжига алунита по известному и по предложенному способу приведены в табл. 1. Определйют- количество .bOg , потер шшй в процессе обжига алунита по ТУ 2i 21 ГССР36-73, Испытание прочностг- прецставлено в табл. 2. Как видно из табл. 1 й-тш активаций алунита не об зательно проведение . при 700 с в течение 45 мвд, так как желаемый результат получаетс и.при обжиге в интервале 4ОО--50О С в течение 15-40 мин. (снижаетс температура об .жига и интенсифищфуетс процесс обжига ). 87М г, 10 15The invention relates to the production of building materials and, in particular, to a method for producing an expansion additive. A known method of producing expansion of one additive by mixing alunite rock and mineral matter followed by roasting 1.1 However, temperature is required for roasting alunite, the release of sulfur-containing substances is slow, and the resulting product does not show its full activity. The purpose of the invention is to reduce the firing temperature, increase the intensity of the process and increase the activity of the additive. The aim is achieved by the fact that according to the method for producing an expansion additive by mixing alunite rock and mineral matter with the following calcination, mixing alunite rock and mineral matter is carried out with 2O- ZO% water by weight of the additive n before calcining the mixture is subjected to aging for ZO-6O pl. In addition, the apunite rock is mixed with either diatomite, or tripoli, or flask, or tuff, or clay, or slag, or nepheline sludge, or fly ash, or clinker, or an icon, or drywall. The method of sedimentation is as follows. Alunits ayu rock is mixed with granulated blast furnace slag at a ratio of (1: 5 weight parts) 1OO g aluiit: 5OOg slag. In the process of mixing alunite and slag, 12O g of water (2% by weight of the additive) is added to the mixture. I start this roasting not earlier than 30 minutes (since the alunite should shake the bow) and not the poed: it is 60 minutes (since the alunite soaked in the voia begins to breathe), and after 45 minutes, after the water has been injected. Such an additive can be calcined at a temperature that is 1OO-2OO-C below. normal-6ab-7bO C & dstree 2. In the specific case, the calcination is carried out at 5OO C for 15 kg. The results of testing the quality of roasting of alunite according to the known and proposed method are given in table. 1. Determine - the amount of .bOg, the loss of sshy in the process of firing alunite according to TU 2i 21 GSR36-73, the test of strength - is eliminated in table. 2. As can be seen from the table. 1 st-alunite activations are not necessary. at 700 s for 45 mvd, since the desired result is obtained when firing in the range of 4OO - 50 ° C for 15-40 minutes. (the firing temperature decreases and the firing process is intensified). 87M g, 10 15
Количество S О. , выпе .пенное в процесс© обжига % 64 Проведение процесса смешени с добавлением воаь с состав расшир ющей цобавки позвоп ет образовать вод ной пар в процессе обж.ига вокруг кусков обжигаемо- го материала, что ускор ет скорость и качество выделени серосодержащих веществ ксз глубины обжигаемого алунита, скорость и качество поглощени сернистых веществ минеральными добавками Повышаетс ско-рость пба ющени сернистых веществ минеральными добавками. Повыщаетс скорость обжига, снижаетс необходима температууа дл обжига к повыщаетс активность добаБКй:, lice это повышает качество цемента., уменьшает расход топлива, увеличивает производительность печи и уцешев ,п ет проггзводство. Т а б л и ц а 1The amount of S O., released into the firing process, is% 64. The process of mixing with the addition of the wool with the composition of the expanding material allows water vapor to form in the process of roasting around the pieces of firing material, which accelerates the rate and quality of excretion. sulfur-containing substances csz depth calcined alunite, the rate and quality of absorption of sulfurous substances with mineral additives Increases the rate of treatment of sulfurous substances with mineral additives. Increased burning rate, lowering the required temperature for burning, increases the activity of the additive: lice, this improves the quality of the cement, reduces fuel consumption, increases the productivity of the furnace and reduces the production. Table 1