SU550358A1 - Raw mix for the production of cement clinker - Google Patents
Raw mix for the production of cement clinkerInfo
- Publication number
- SU550358A1 SU550358A1 SU2054865A SU2054865A SU550358A1 SU 550358 A1 SU550358 A1 SU 550358A1 SU 2054865 A SU2054865 A SU 2054865A SU 2054865 A SU2054865 A SU 2054865A SU 550358 A1 SU550358 A1 SU 550358A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- production
- raw mix
- cement clinker
- raw
- clinker
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
{Изобретение относитс к составам сырьевых смесей дл производства цементного клинкера. Известна сырьева смесь дл производства цементного клинкера, включающа известковый i глинистый компоиепты 1. Недостатком известной сырьевой смеси вл етс высока температура обжига.{The invention relates to raw mixes for the production of cement clinker. The known raw mix for the production of cement clinker, including lime and clay components 1. A disadvantage of the known raw mix is a high calcining temperature.
Наиболее близка к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту сырьева смесь дл производства цементпого клинкера, включаюид,а алюмосиликатный щлам и гиис 2.Closest to the proposed technical essence and the achieved effect of the raw mix for the production of cement clinker, inclusive, and aluminosilicate schlyam and hyi 2.
Цель изобретеип - новышенне прочности клинкера. Достигаетс цель тем, что сырьева смесь дополнительно содержна хлористый кальций, гидроокись кальци и sOviy при следуюи1ем соотношении компоиептов, вес. ч.: Алюмосиликатный И1лам 67 -94,5 Гиис0,5- 3The goal of the invention is the new clinker strength. The goal is achieved by the fact that the raw mix additionally contains calcium chloride, calcium hydroxide and sOviy with the following ratio of components, weight. including: Aluminosilicate I1lam 67 -94.5 Giis0.5- 3
Хлористый кальний1 - 3Calnium chloride1 - 3
Гидроокись кальци 1 - 5Calcium hydroxide 1 - 5
Зола3 -22Ash3 -22
Сущность изобретени заключаетс в следующем .The essence of the invention is as follows.
Сырьева смесь согласно изобретению позвол ет интенсифицировать процессы клинкерообразовапи как на стадии твердофазных реакций, так и при жидкофазном сиекании, а также позвол ет значительно повысить прочность получаемого на основе данной сырьевой смеси клпнкера.The raw material mixture according to the invention makes it possible to intensify the processes of clinker formation both at the stage of solid phase reactions and at liquid phase sintering, and also makes it possible to significantly increase the strength of the clinker obtained on the basis of this raw mixture.
Присутствующа в сырьевой смеси гидроокись кальци разлагаетс ирп 500°С п выдел юща с при этом актпвиа СаО вступает в твердофазовое взаимодействие с алюмоспликатами . По мере дальнейшего нагревани в смеси образуетс жидка фаза, прнчем температура ее образовани ири облчиге сырьевой смеси, согласно данному изобретению, снижаетс , что обеспечпваетс присутствием вход щего в состав сырьевой смеси хлористого кальци . Реакционна сиособиость сырьевой смеси повьипаетс и за счет вход и ей в ее состав золы. При это.м имеющиес в золе частииы иесгоревщего угл обусловливают локальiroe иовышемие температуры и по вление в микрообъеме расплава, обесиечиваюи1его более иолиое иротекаипе реакций клпикеобразоваии па ранних стади х процесса обжига.The calcium hydroxide present in the raw material mixture decomposes an IRP of 500 ° C and the secreted actopvia CaO reacts in solid phase with aluminoscibles. As the mixture is further heated, a liquid phase is formed, and the temperature of its formation decreases according to this invention, which is ensured by the presence of calcium chloride in the raw mix. The reactivity of the raw material mixture is also due to the input and ash in its composition. In this case, the parts of the burning coal that are present in the ashes determine the localization and elevation of temperature and the appearance in the microvolume of the melt, which provides for more severe processes in the early stages of the firing process.
Содержание в сырьевой смеси гипса в количестве 0,5-3 вес. % обусловливает образоваиие сульфоалюмината кальцн в незначительном количестве, а выкристаллизовывавпгейс ири твердении цемента в порах цементного камн гпдросульфоалюмппат кальци уплотн ет структуру, что приводпт к повышению прочности.The content in the raw mixture of gypsum in the amount of 0.5-3 wt. % causes the formation of calcin sulfoaluminate in an insignificant amount, and crystallizing the cement hardening in the pores of the cement stone gdrosulfoaluminpat calcium compresses the structure, which leads to an increase in strength.
Свойства клинкеров, иолученных на основе предлагаемой смесп, прпведены в таблице.The properties of the clinkers obtained on the basis of the proposed test are listed in the table.
Таким образом, цементы на основе клинкеров , полученных обжигом сырьевой смеси но насто щему изобретению, характеризуютс высокой прочностью и соответствуют марке «500.Thus, the clinker-based cements obtained by roasting the raw mix of the present invention are characterized by high strength and correspond to the mark "500.
Ф о ) м у л а изобретен и Ф о) м у л and invented and
Сырьева смесь дл нроизводства цементного клинкера, включающа алюмосиликатный шлам и гипс, отличающа с тем, что, с целью повыщени прочности, она донолнительно содержит хлористый кальций, гидроокись кальци и золу ири следующем соотнои ении комнонентов, вес. %:Raw mix for the production of cement clinker, including aluminosilicate sludge and gypsum, characterized in that, in order to increase strength, it finally contains calcium chloride, calcium hydroxide and ash in the following ratio of components, weight. %:
Алюмосиликатиый шлам 67 -94,5 Гипс0,5- 3Aluminum silicate slime 67 -94.5 Gypsum 0.5-3
Хлористый кальций1 - 3Calcium chloride1 - 3
Гидроокись кальци 1 - 5Calcium hydroxide 1 - 5
Зола3 -22Ash3 -22
Источники информации, ирни тые во внимание ири экспертизе:Sources of information irreducible in the consideration of expertise:
1.Волжеиский А. В. и др.. Минеральные в жущие вен|,ества, Москва, Стройиздат. 1973, с. 163.1. Volzheisky A.V. and others. Mineral to the eater veins, Moscow, stroiizdat. 1973, p. 163.
2.Авторское свидетельство СССР №299474, кл. С 04В 7/10, 1968,2. USSR author's certificate No. 299474, cl. C 04B 7/10, 1968,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2054865A SU550358A1 (en) | 1974-08-21 | 1974-08-21 | Raw mix for the production of cement clinker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2054865A SU550358A1 (en) | 1974-08-21 | 1974-08-21 | Raw mix for the production of cement clinker |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU550358A1 true SU550358A1 (en) | 1977-03-15 |
Family
ID=20594482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2054865A SU550358A1 (en) | 1974-08-21 | 1974-08-21 | Raw mix for the production of cement clinker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU550358A1 (en) |
-
1974
- 1974-08-21 SU SU2054865A patent/SU550358A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU550358A1 (en) | Raw mix for the production of cement clinker | |
| JPH0149657B2 (en) | ||
| ES402068A1 (en) | Method of manufacturing high fire-proof aluminous cement | |
| SU392027A1 (en) | RAW MIXTURE | |
| SU1766860A1 (en) | Raw mixture for portland cement clinker production | |
| SU950691A1 (en) | Raw mix for producing portland cement clinker | |
| SU863528A1 (en) | Raw mixture for producing white portlandcement clinker | |
| SU392021A1 (en) | RAW MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF A BINDER | |
| SU532587A1 (en) | Raw mix for portland cement clinker | |
| SU775072A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
| SU1689319A1 (en) | Raw mixture for producing iron containing cement clinker | |
| SU107396A1 (en) | The method of preparation of sulfated-alumina cement | |
| SU639827A1 (en) | Raw mix for obtaining portland clinker | |
| SU707898A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
| SU897736A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
| SU796206A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
| SU576751A1 (en) | Method of producing cement clinker | |
| SU1564136A1 (en) | Raw mixture for obtaining anhydrite binder | |
| SU565019A1 (en) | Ceramic mass | |
| SU485985A1 (en) | Raw mix for alumina cement | |
| SU381624A1 (en) | METHOD OF OBTAINING CEMENT: ^; - ;; ^ l; - ^ c • gk | |
| SU759478A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
| GB191401438A (en) | Improvements in and relating to the Manufacture of Cementitious Material. | |
| SU833674A1 (en) | Raw mixture for producing hydraulic binder and sulfur dioxide | |
| SU872486A1 (en) | Method of producing expanding additive |