SU1766860A1 - Raw mixture for portland cement clinker production - Google Patents
Raw mixture for portland cement clinker production Download PDFInfo
- Publication number
- SU1766860A1 SU1766860A1 SU894736818A SU4736818A SU1766860A1 SU 1766860 A1 SU1766860 A1 SU 1766860A1 SU 894736818 A SU894736818 A SU 894736818A SU 4736818 A SU4736818 A SU 4736818A SU 1766860 A1 SU1766860 A1 SU 1766860A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cement clinker
- portland cement
- waste
- reduce
- raw mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
1one
(21)4736818/33 (22) 13.09.89 (46)07.10.92. Бюл. Me 37(21) 4736818/33 (22) 13.09.89 (46) 07.10.92. Bul Me 37
(71)Научно-технический центр Республиканского научно-технического объединени Грузстройматериал ы(71) Scientific and Technical Center of the Republican Scientific and Technical Association Gruzstroymaterialy
(72)К.Б.Тандилова, Э.Г.Баидошвили, М.Р.Надирашвили и Б.И.Плевако(72) K.B.Tandilova, E.G.Baidoshvili, M.R. Nadirashvili and B.I. Plevaco
(56) Авторское свидетельство СССР № 1390207,кл. С 04 В 7/14, 1988.(56) USSR Copyright Certificate No. 1390207, cl. From 04 to 7/14, 1988.
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА(54) RAW MIXTURE FOR PORTLAND CEMENT CLINKER
(57) Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам дл получени цементного клинкера. Целью изобретени вл етс снижение температуры обжига, уменьшение расхода топлива и влагоемкости шлама. Дл получени портландцементного клинкера готов т совместным помолом смесь, содержащую глинистый и известковый компоненты, золу ТЭЦ и кремнеземистые отходы флотации баритовой руды. Температура обжига полученной сырьевой смеси 1300-1320°С, расход топлива на обжиг клинкера 192-194 кг/т, влагоемкость шлама 38-41%. 1табл.(57) The invention relates to the building materials industry, primarily to compositions for the production of cement clinker. The aim of the invention is to reduce the firing temperature, reduce fuel consumption and moisture capacity of the sludge. To obtain portland cement clinker, a mixture is prepared by joint grinding, containing clay and lime components, ashes of thermal power plants and silica waste from barite ore flotation. The firing temperature of the resulting raw mixture is 1300-1320 ° C, the fuel consumption for clinker burning is 192-194 kg / t, the sludge moisture capacity is 38-41%. 1table
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимуще- ственно к составам дл получени цементного клинкера.The invention relates to the building materials industry, mainly to compositions for the production of cement clinker.
Целью изобретени вл етс снижение температуры обжига, уменьшение расхода топлива и влагоемкости шлама.The aim of the invention is to reduce the firing temperature, reduce fuel consumption and moisture capacity of the sludge.
Дл определени физико-механических показателей портландцементного клинкера сырьева смесь готовилась совместным помолом компонентов до остатка на сите № 0082-3%. Затем смесь высушивалась и подвергалась прессованию под давлением 75 кг/см2 Отпрессованные образцы размером 1х х 1 х 3 см подвергались обжигу и последующему помолу совместно с двуводным гипсом до удельной поверхности 30004-100 см2/г,To determine the physico-mechanical properties of Portland cement clinker, the raw mix was prepared by grinding the components to a residue on sieve No. 0082-3%. Then the mixture was dried and pressed under pressure of 75 kg / cm2. The pressed samples 1x x 1 x 3 cm in size were calcined and then ground together with two-water gypsum to a specific surface of 30004-100 cm2 / g,
Примеры составов сырьевой смеси и свойства полученных из нее цементов приведены в таблице.Examples of the composition of the raw mix and the properties of cements obtained from it are given in the table.
Вводимые в состав сырьевой смеси кремнеземистые отходы представл ют собой дисперсный материал, относ щийс к типу очень мелкие пески с основной фракцией 0,1-0,01 мм и удельной поверхностью / 1200-1300 см2/г, основными минералами Ј которого вл ютс вулканический кварц, л гидрослюда, хлорит, полевые шпаты. Отхо- В ды имеют следующий химический состав, мас.%: SI02 82,61; 2,38; РеаОз 1,60; СаОЗ,17; МдО 1,17; 50зЗ,48; NaaO 0,12; КаО Г 0,21; ВаО 4,9. Кроме того, отходы содержат в виде примесей до 0,3% Ni и Рв.,ФSilica waste introduced into the composition of the raw material mixture is a dispersed material, of a very fine sand type with a main fraction of 0.1-0.01 mm and a specific surface / 1200-1300 cm2 / g, the main minerals of which are volcanic quartz , l hydromica, chlorite, feldspars. Waste has the following chemical composition, wt.%: SI02 82.61; 2.38; ReaOz 1.60; SADP, 17; MDO 1.17; 50zz, 48; NaaO 0.12; KaO G 0.21; WAO 4.9. In addition, waste contains in the form of impurities up to 0.3% Ni and Pb., F
Составл ющий основную массу отходов О4 кварц имеет вулканическую природу и нахо- 00 дитс в аморфно-стекловидной форме, QS склонной к модификационным переходам, в Ј момент которых наблюдаетс интенсифика- | ци процессов декарбонизации и выделе- ние аморфной СаО при низких температурах, что дает возможность сни- зить температуру обжига до 1300°С и уменьшить расход топлива.The quartz constituent of the bulk of the O4 quartz waste is of volcanic nature and is in an amorphous-vitreous form, QS prone to modification transitions, at which point an intense intensification is observed | chi of decarbonization processes and release of amorphous CaO at low temperatures, which makes it possible to reduce the firing temperature to 1300 ° C and reduce fuel consumption.
Содержащийс в отходах Оз ускор ет образование Сз5 и C2S в интервале температур 900-1300°С и приводит к образованию промежуточного соединени 3 (СаО х XAIaOs) х CaS04. что способствует образованию дополнительного количества элита и понижению температуры обжига. Частичное замещение при высоких температурахOz contained in waste accelerates the formation of Cs5 and C2S in the temperature range 900-1300 ° C and leads to the formation of intermediate 3 (CaO x XAIaOs) x CaS04. which contributes to the formation of an additional amount of elite and lowering the firing temperature. Partial substitution at high temperatures
Ва Са в анортите и гелените золы ТЭЦ способствует росту концентрации СэО в жидкой фазе и приводит к росту содержани высококальциевых фаз СзЗ и СзА в клинкере и стабилизирует их в активной форме, уменьша тем самым расход топлива на обжиг клинкера при сохранении его высокой активности. - - , Снижение вл агоемкости сырьевого шлама объ сн етс низкой адсорбционной способностью кремнеземистых отходов и их диспергирующим воздействием на сырь- шлам, а также пониженным количеством глинистой составл ющей.Ba Ca in anorthite and gelenite ash CHP promotes an increase in the concentration of SEO in the liquid phase and leads to an increase in the content of high calcium phases of the C3 and CsA in the clinker and stabilizes them in active form, thereby reducing the fuel consumption for clinker burning while maintaining its high activity. - -, The reduction in the capacity of the raw material sludge is due to the low adsorption capacity of the silica waste and their dispersing effect on the raw materials, as well as a reduced amount of clay component.
Как следует из таблицы, введение в сырьевую смесь дл получени портландце- ментного клинкера кремнеземистых отхо- дов флотации баритовой руды позвол етAs follows from the table, the introduction of siliceous waste of barite ore flotation into the raw mix to obtain portland cement clinker
понизить температуру обжига клинкера на 50-70°С, сэкономить до 14-18 кг топлива на 1 тонну клинкера и понизить влагоемкость сырьевого шлама на 4,5-5,5% по сравнению с прототипом.lower the burning temperature of clinker by 50-70 ° С, save up to 14-18 kg of fuel per 1 ton of clinker and lower the moisture capacity of the raw sludge by 4.5-5.5% compared to the prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894736818A SU1766860A1 (en) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | Raw mixture for portland cement clinker production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894736818A SU1766860A1 (en) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | Raw mixture for portland cement clinker production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1766860A1 true SU1766860A1 (en) | 1992-10-07 |
Family
ID=21469489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894736818A SU1766860A1 (en) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | Raw mixture for portland cement clinker production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1766860A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0594313A1 (en) * | 1992-09-29 | 1994-04-27 | Dow Corning Corporation | Hydrolyzed chlorosilicon by-product addition to cement |
| CN106316300A (en) * | 2016-08-26 | 2017-01-11 | 樊之雄 | Antibacterial high strength portland cement and preparing method thereof |
-
1989
- 1989-09-13 SU SU894736818A patent/SU1766860A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0594313A1 (en) * | 1992-09-29 | 1994-04-27 | Dow Corning Corporation | Hydrolyzed chlorosilicon by-product addition to cement |
| CN106316300A (en) * | 2016-08-26 | 2017-01-11 | 樊之雄 | Antibacterial high strength portland cement and preparing method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN86103649A (en) | The composition and the manufacture method of A Lite calcium sulphoaluminate cement | |
| Chandara | Study of pozzolanic reaction and fluidity of blended cement containing treated palm oil fuel ash as mineral admixture | |
| SU1766860A1 (en) | Raw mixture for portland cement clinker production | |
| JP2000281399A (en) | Cement clinker and cement composition | |
| JP4157662B2 (en) | Cement clinker and cement composition | |
| Shaikezhan et al. | Cement slurry from electro-phosphoric slag | |
| JP4842211B2 (en) | Sintered product for cement additive, cement additive and cement composition | |
| JPH0149657B2 (en) | ||
| RU2736594C1 (en) | Method of producing cement on belite clinker and slow-curing cement obtained on its basis | |
| JP4164240B2 (en) | Cement clinker and cement composition | |
| RU2032634C1 (en) | Raw material mixture for production portland cement clinker | |
| JP7450826B2 (en) | Hydraulic composition and its manufacturing method | |
| KR930008086B1 (en) | Method of cement used bottom ash | |
| SU381624A1 (en) | METHOD OF OBTAINING CEMENT: ^; - ;; ^ l; - ^ c • gk | |
| SU1265169A1 (en) | Raw mixture for producing portland cement clinker | |
| SU707898A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
| SU759478A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
| SU808416A1 (en) | Raw mixture for producing cement clinker | |
| SU550358A1 (en) | Raw mix for the production of cement clinker | |
| JP5235057B2 (en) | Fired product, cement additive and cement composition | |
| JPH02267142A (en) | Production of cement clinker | |
| JPH0313182B2 (en) | ||
| SU1178725A1 (en) | Raw mixture for producing light aggregate | |
| SU1486490A1 (en) | White cement | |
| SU1235841A1 (en) | Raw mixture for producing portland cement clinker |