SU1235841A1

SU1235841A1 - Raw mixture for producing portland cement clinker

Info

Publication number: SU1235841A1
Application number: SU853843813A
Authority: SU
Inventors: Валерий Николаевич Яглов; Виктор Давыдович Мазуренко; Галина Адамовна Бурак
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date: 1985-01-22
Filing date: 1985-01-22
Publication date: 1986-06-07

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, конкретнее к технологии получени порт- ландцементного клинкера.The invention relates to the building materials industry, and more specifically to the technology for obtaining portland cement clinker.

Целью изобретени вл етс сииже- ние температуры клинкерообразовани и повышение прочности цемента.The aim of the invention is to reduce the temperature of the clinker formation and increase the strength of the cement.

Сырьевые смеси готов т из сырьевых материалов, химический состав которых представлен в табл..1. Raw materials are prepared from raw materials, the chemical composition of which is presented in Table 1..

Горючие сланцы фракции 1-2 мм сжи гают в псевдоожиженцом слое с добавкой 1% СаСО, при 900°С. В качестве псевдоожижаемого материала используют вещество, состо щее из 98% MgO 1% СаО, 1% ЗЮ.рбразукицеес при сжигании сланцев тепло отвод т через теплообменные поверхности, а оставшийс зольный остаток ссыпают в емкости .The oil shale fractions of 1-2 mm are burned in a fluidized bed with the addition of 1% CaCO, at 900 ° C. As a fluidized material, a substance consisting of 98% MgO 1% CaO, 1% Z.U.parasucicees is used when burning shale, heat is removed through heat exchange surfaces, and the remaining ash is poured into the vessel.

Полиметилфенилсилоксанова жидкость (ПЖ) имеет следующий состав: СН, СИ,Polymethylphenylsiloxane fluid (RV) has the following composition: CH, SI,

Ь-с. Si o-Si- 0-Si- -OSiRa -R 3 CfcH СН, Bc Si o-Si-0-Si- -OSiRa -R 3 CfcH CH,

где СН,, R ,where CH ,, R,

п, m - число молей соответствующих комплексов.n, m is the number of moles of the corresponding complexes.

В зкость ПЖ при составл ет 600-1000 сСт, т. кип. 360°С, застывани не выше - 20 С. Плотность жидкости равна 1,1 г/см .RV viscosity at 600-1000 cSt, t. Bale. 360 ° C, solidification is not higher - 20 C. The density of the liquid is 1.1 g / cm.

Сернокислый ванадил формулы 3HjO представл ет собой кристаллы белого цвета с содержанием основного вещества 85 мас.%.Vanadyl sulphate of formula 3HjO is white crystals with a basic substance content of 85% by weight.

Сернокисльш ванадил положит«гльно вли ет на процесс клинкерообразова- НИН, так как снижает в зкость расплава и способствует ускоренному протеканию реакций св зывани СаО. Кроме того, вводимый кислотный окисел 50 способствует процессу минерало- обрааовани .Sulfuric acid vanadyl will positively affect the clinker formation process of the NIN, since it reduces the melt viscosity and promotes an accelerated course of CaO binding reactions. In addition, the injected acid oxide 50 facilitates the mineralization process.

Ионы V внедр ютс в решетку C-S, что приводит к образованию сложных по составу твердых растворов.V ions are introduced into the C-S lattice, which results in the formation of solid solutions with complex composition.

Составы сырьевых смесей представлены в табл.2,The compositions of the raw mixtures are presented in table 2,

Сырьевые смеси размалывают до остатка на сите 008-10 мас.%, затем высушивают и формуют гранулы. Гранулы обжигают в печи при разных изотермических выдержках. Результаты испытаний представлены в табл. 3.Raw mixtures are ground to a residue on a sieve 008-10 wt.%, Then dried and molded granules. The granules are calcined in a furnace at various isothermal exposures. The test results are presented in Table. 3

При применении добавок (полиметил феннлсилоксановой жидкости и сернокислого ванадшта) и золы горючих сланцев, содержащей легирукицие примеси , диссоциаци карбоната кальци снижаетс в область более низких температур. Минералообразование в смес х заканчиваетс при , тогда как без добавок при данной температуре наблюдаетс свободна окись кальци , котора полностью усваиваетс лишь при 1340-1370 С. Как видно и табл;3, предлагаема сырьева смесь позвол ет получить материал более высокого качества. Температура синтеза известной смеси 3UO 370°C предлагаемой 1300-1320 С, т.е. снижена на 40-50 с при одновременном уменьшении изотермической вьщержки. Прочность известной сырьевой смеси 49,3- 58,2 МПа, предлагаемой 64,8-72,5 МПа т.е., повьшена на 15,5-14,3 МПа, что составл ет 24,5-30%.When using additives (polymethyl fennsiloxane fluid and vanadsh sulfate) and oil shale ash containing impurity doping, the dissociation of calcium carbonate decreases to lower temperatures. Mineralization in mixtures ends at, whereas without additives at a given temperature, free calcium oxide is observed, which is completely absorbed only at 1340-1370 C. As can be seen from Table 3, the proposed raw mixture allows to obtain a higher quality material. The temperature of the synthesis of a known mixture of 3UO 370 ° C proposed 1300-1320 C, i.e. reduced by 40-50 s while reducing the isothermal charge. The strength of the known raw material mixture 49.3- 58.2 MPa, proposed 64.8-72.5 MPa, i.e., increased by 15.5-14.3 MPa, which is 24.5-30%.

Таблица 1Table 1

КомпонентыComponents

Содерхганке компонентов, мас.%, в сьфьевой смеси составаSoderhganka components, wt.%, In the composition of the mixture mixture

ТT

1.П1..11„1.П..1:Е1 Г ° 11.P1..11 „1.P..1: E1 G ° 1

„ J. i J I I I„J. i J I I I

-.--«.« «..«,«,«,, «,«,.,,-.-- "." "..", "," ,, ",", ",. ,,

,7 75,9 76,3 76,9 75,3 77,3 76,5 77,4 78,7 80,1 60,0, 7 75.9 76.3 76.9 75.3 77.3 76.5 77.4 78.7 80.1 60.0

Извест- 75Known- 75

н кn to

ЗолаAsh

горючихflammable

},2 13,0 12,9 13,4 12,5 13,5 13,5 13,4 13,4 25,0}, 2 13.0 12.9 13.4 12.5 13.5 13.5 13.4 13.4 25.0

Л . л г f г f л . f -.- .L l g f g f l. f -.-.

сланцев 13,4 13,slates 13.4 13,

.Глина 9,9 8,9 7,7 6,,2 10,3 5,0 Ш,0 9,1 7,9 6,5 15,0Glina 9.9 8.9 7.7 6, 2 10.3 5.0 W, 0 9.1 7.9 6.5 15.0

Полиметилфенилсилоксанова жидкость 0,6 1,2 1,8 2,4 0,2 2,0Polymethylphenylsiloxane liquid 0.6 1.2 1.8 2.4 0.2 2.0

Ванадил сернокислыйVanadyl sulfate

0,4 0,8 1,2 1,6 0,6 3,00.4 0.8 1.2 1.6 0.6 3.0

П р и м е ч аPRI mme

н и е: Смеси составов 1-4 - предлагаемые; смеси составов 5-7 - с запредельным содержанием компонентов; смеси 8-11 - известного состава.n and e: Mixtures of compounds 1-4 - proposed; mixtures of compounds 5-7 - with an extremely high content of components; 8-11 mixtures of known composition.

..ТаблицаЗ..Table

Таблица 2table 2

Claims

RAW MATERIAL MIXTURE FOR PRODUCING PORTLAND CEMENT CLINKER, comprising limestone, clay components and ash from the burning of oil shale, characterized in that, in order to reduce the clinker formation temperature and increase the strength of cement, it additionally contains polymethylphenylsiloxane liquid, the following ratio of oil and vanadium sulfate. %:

Clay component Ash from the burning of oil shale Polymethylphenylsiloxane liquid Vanadyl sulfate Limestone component

6.2-9.9

12.9-13.4

0.6-2.4

0.4-1.6

Rest