SU1348307A1

SU1348307A1 - Raw mixture for producing light aggregate

Info

Publication number: SU1348307A1
Application number: SU864031294A
Authority: SU
Inventors: Марина Константиновна Кабанова; Валерий Иванович Шипулин; Валентина Дмитриевна Авакова
Original assignee: Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту
Priority date: 1986-01-14
Filing date: 1986-01-14
Publication date: 1987-10-30

Abstract

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано при получении легкого заполнител из смеси глинистого сырь и тугоплавкой золы теплоэлектростаиции. Дл повышени прочности при снижении плотности заполнител сырьева смесь содержит 30-37 мас.Х глинистого сырь , 60- 69 Mac.Z тугоплавкой золы и 1-3 мас.% остаточного органокальциевого продукта нефтепереработки, Получаекый заполнитель характеризуетс плотностью в куске 0,45-0,6 г/см и прочностью при сжатии 1,15-1,85 МПа, 2 табл. (ЛThe invention relates to the production of building materials and can be used in the preparation of a lightweight aggregate from a mixture of clay raw materials and refractory heat generation ash. To increase the strength while reducing the density of the aggregate, the raw mix contains 30-37 wt.X clay raw material, 60-69 Mac.Z refractory ash and 1-3 wt.% Residual organo-calcium refining product, The resulting aggregate is characterized by a density in a piece of 0.45-0 , 6 g / cm and compressive strength 1.15-1.85 MPa, table 2. (L

Description

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано при получении легкого заполнител из смеси глинистого сырь и тугоплавкой золы теплоэлектростанцииThe invention relates to the production of building materials and can be used in the preparation of a lightweight aggregate from a mixture of clay raw materials and refractory ash of a thermal power plant.

Цель изобретени - повышение прочности при снижении плотности заполнител .The purpose of the invention is to increase the strength while reducing the density of the aggregate.

Сырьева смесь дл получени легкого заполнител содержит 30-37 масД глинистого сырь , 60-69 мас.% тугоплавкой золы и 1-3 мас.% остаточного органокальциевого продукта нефтепере- работки.The raw material mixture for producing a lightweight aggregate contains 30-37% by weight of clayey raw material, 60-69% by weight of refractory ash and 1-3% by weight of residual organocallium refined product.

Использованный в качестве вспучи-. Бающей добавки остаточный органокаль- циевый продукт вл етс отходом нефтепереработки при производстве присадок о Этот продукт получают на установках МПС и АСП по следующей технологии . Первоначальные исходные компоненты - нефт ные масла и серный ангидрид - обрабатывают аммиаком. После добавлени органического растворител смесь засыпают известью пушонкой дл проведени процесса карбона- тации. На стадии очистки присадок выдел етс органокальциевый продукт, механические примеси которого имеют следующий химический состав, %: SI02 1,2-1,6; 2,4-3,2; Реаещ 0,49- 0,65; РегОз 0,5-0,65; FeO нет; .нет; СаО 65,1-76,5; МдО 2,5-3,1; SOj 12,3-16,5; 1,6-2,1,Used as a swell. The residual organocalcium product, a boiling additive, is a refinery waste in the production of additives. This product is obtained in the MPS and TSA plants according to the following technology. The initial feedstock components — petroleum oils and sulfuric anhydride — are treated with ammonia. After the addition of the organic solvent, the mixture is covered with lime fluff for the carbonation process. At the stage of purification of the additives, an organic calcium product is released, the mechanical impurities of which have the following chemical composition,%: SI02 1.2-1.6; 2.4-3.2; Reaest 0.49-0.65; RegOz 0.5-0.65; FeO no; .not; CaO 65.1-76.5; MDO 2.5-3.1; SOj 12.3-16.5; 1.6-2.1,

Органокальциевый продукт представл ет собой масл нистую жидкость желтовато-горчичного цвета со слабым запахом аммиака плотностью 0,95- 1,1 г/см следующего вещественного состава, мас,%:The organic-calcium product is an oily yellowish-mustard-colored oily liquid with a faint ammonia odor of a density of 0.95-1.1 g / cm of the following composition, in wt.%:

ОрганическоеOrganic

вещество35-45substance 35-45

МеханическиеMechanical

примеси15-20impurities15-20

Водный раствор сульфатаAn aqueous solution of sulfate

аммони 41,25-43,75ammonium 41.25-43.75

Органическое вещество состоит из нефт ных масел, бензина и сульфонат- ных соединений.Organic matter consists of petroleum oils, gasoline, and sulfonate compounds.

Дл приготовлени сырьевой смеси используют глину Смышл евского месторождени , тугоплавкую золу от сжигани экибастузских углей и остаточный органокальциевый продукт Но- вокуйбьщ1евского нефтеперерабатывающего завода Химический состав компоFor the preparation of the raw mix, the clay of the Smyshlsky deposit, the refractory ash from the burning of Ekibastuz coals and the residual organic calcium product Nokvoybuevskiy refinery are used. The chemical composition of the comp

00

s s

д d

нентов сырьевых смесей представлен в табл,1,ntentov raw mixtures are presented in table, 1,

Компоненты сырьевой смеси смеши-, вают до получени однородной массы, гранулируют и обжигают во вращающейс печи по технологии керамзита. Конкретные примеры составов смеси и свойства заполнителей в сравнении с известным составом, представлены в табл о 2 с,The components of the raw material mixture are mixed to obtain a homogeneous mass, granulated and calcined in a rotary kiln using expanded clay technology. Specific examples of the composition of the mixture and the properties of the aggregates in comparison with the known composition are presented in table about 2,

При смешивании компонентов смеси органическа составл юща органокальциевого продукта нефтепереработки - масла и сульфонатные соединени св зывают дисперсные частицы золы путем их обволакивани , Тое, оказывают пластифицирующее воздействие иа тугоплавкую золу нар ду с глинистым сырьем, тем самым улучша формовочные свойства смеси. При обжиге органическа составл юща отходов окисл етс с образованием газовой среды и внутренних локальных источниковWhen mixing the components of the mixture, the organic component of the organic-calcium refining product — oils and sulphonate compounds — bind dispersed ash particles by enveloping them, Thoy, exerting a plasticizing effect on the fuse ash along with the clay raw material, thereby improving the molding properties of the mixture. During roasting, the organic component of the waste is oxidized to form a gaseous medium and internal local sources.

5 тепла (углеводородные образовани ), которые обуславливают ранние сроки контактного спекани частиц золы без уплотнени массы. Стеклообразна составл юща тугоплавких зол вызывает смещение реакций разложени и взаимодействи компонентов массы в область высоких температур, В то же врем сульфат аммони и известковый компонент органокальциевого продукта нефтепереработки и компоненты глинистого сырь (оксиды железа, натри ), оказыва флюсующее действие и вступа в химическое взаимодействие с аморфизированным глинис-. : тым веществом зол с образованием жидкой фазы, обуславливают разм гчение стекловидшглх включений зол в более ранний срок, Сульфонатные соединени , диссоцииру , усиливают5 heat (hydrocarbon formations), which cause the early periods of the contact sintering of ash particles without compaction of the mass. The glassy component of the refractory sol causes a shift in the decomposition reactions and the interaction of the mass components into the high temperature region. At the same time, ammonium sulfate and the lime component of the organic calcium refining product and the components of the clay raw material (iron oxides, sodium) exert a fluxing effect and enter into chemical interaction with amorphous clays-. : sol to form a liquid phase, cause softening of glassy inclusions of sol inclusions earlier, Sulfonate compounds, dissociate, increase

5 .этот процесс. Таким образом, имеет место температурный интервал, в котором максимум газовыделени совпадает с образованием расплава оптимальной в зкости, Тое, происходит интенсивное вспучивание массы с образованием муллита, шпинели, которые упрочн ют структуру заполнител 5 .this process. Thus, there is a temperature interval in which the maximum gas evolution coincides with the formation of a melt of optimum viscosity. Toe, there is an intensive swelling of the mass with the formation of mullite, spinel, which strengthen the aggregate structure.

Claims

Invention Formula

A raw material mixture for producing a lightweight aggregate, including clay raw materials, a refractory ash of a thermal power plant, and an intumescent additive, characterized in that.

five

0

that, in order to increase strength while reducing the density of the aggregate, it contains as an additive residual organic calcium product

oil refining with the following ratio of oil product components, May., 7,: refining 1-3

I -

Table I

.

Oxygen content, I

: SIO ,; Г AljO 1 Fe ,, f, I FeO I TIO caC MqO 50 P.PL1; . -GIJ J-1 - “----

Clay of the Sshsh-Yevskoye deposit 53, 16 17,08 8,08 6,2,82,84 2,45 3,93 0,9f) 2,96 10,52 1,75

Ash from the CHPP of dry removal from combustion of Ekibasuz coal 58.1 30.52 5.84 3.71 2.13 0.84 1.31.06 0.24 0.68 1.42 Refining waste - organic calcium 1.41 2 , 80 0.57 0.57 --75.93 2.82 14.4 18.7 Table 2

Indicators Composition

i „„ 1 Known- I Offer

{th 1

I 2 3

The content of components in the mixture, wt.%:

Clay Cheese2: e Cob Ash

Organic Calcium Refining Product

Calcium fluoride

Lightweight filler feature:

Shutnost in piece,

g / cm-

Strength, MPa

Clay raw material 30-37 Refractory ash ash 60-69 Residual organic calcium

33 65

37 60

39

60

0.54 0.45 0.65 1.43 1.15 0.63