RU2122984C1 - Raw mix for preparing tamponaged portland cement clinker - Google Patents

Raw mix for preparing tamponaged portland cement clinker Download PDF

Info

Publication number
RU2122984C1
RU2122984C1 RU98103493A RU98103493A RU2122984C1 RU 2122984 C1 RU2122984 C1 RU 2122984C1 RU 98103493 A RU98103493 A RU 98103493A RU 98103493 A RU98103493 A RU 98103493A RU 2122984 C1 RU2122984 C1 RU 2122984C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
component
clay
carbonate
raw mix
portland cement
Prior art date
Application number
RU98103493A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU98103493A (en
Inventor
А.П. Осокин
В.Н. Семиндейкин
З.Б. Энтин
Ю.В. Курочкин
М.В. Бахарев
И.Л. Сиденко
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр" filed Critical Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр"
Priority to RU98103493A priority Critical patent/RU2122984C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2122984C1 publication Critical patent/RU2122984C1/en
Publication of RU98103493A publication Critical patent/RU98103493A/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C04B7/243—Mixtures thereof with activators or composition-correcting additives, e.g. mixtures of fly ash and alkali activators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2015—Sulfate resistance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Abstract

FIELD: building materials industry, more particularly manufacture of tamponaged portland cement clinker. SUBSTANCE: mix comprises (wt parts):1 clay component, opoka containing at least 65 wt % SiO2 and 2-4 wt % hydrate waste; and 0.4-1 correcting iron-containing additive and carbonate component. The raw mix preferably comprises (wt %): 18-25 mixture of opoka and clay component; 1.5-5.5 iron-containing correcting additive; and the carbonate component balance. Said clay component includes clay, and/or nepheline slurry, and/or ash remover. Said carbonate component includes at least one component consisting of lime, chalk, filter press dirt which is sugar production waste and soda production waste. The present invention makes it possible to prepare clinker of improved quality due to reduced content of tricalcium aluminate in its composition and to retain high reactivity of raw mix. EFFECT: reduced CaO content and higher sulfate resistance of the raw mix. 4 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при производстве клинкера для получения тампонажного портландцемента. The invention relates to the building materials industry and may find application in the production of clinker to obtain cement Portland cement.

Известна сырьевая смесь для получения клинкера портландцемента общестроительного назначения, содержащая карбонатный и глинистый компоненты, а также опоку и железосодержащую добавку (см. кн. Ю.М.Бутта и др. "Технология вяжущих веществ", М., 1965)
Наиболее близким из аналогов является сырьевая смесь для получения клинкера тампонажного портландцемента, содержащая глинистый, карбонатный и железосодержащий компоненты (см. Данюшевский и др. "Справочное руководство по тампонажным материалам", М. Недра 1987, с. 10-11).Known raw mix for clinker Portland cement for general construction purposes, containing carbonate and clay components, as well as flask and iron-containing additive (see book. Yu. M. Butta and others. "Technology of binders", M., 1965)
The closest of the analogues is a raw material mixture for producing clinker of cement Portland cement, containing clay, carbonate and iron components (see Daniushevsky and others. "Reference manual for cementing materials", M. Nedra 1987, S. 10-11).

Настоящее изобретение решает задачу получения клинкера повышенного качества за счет уменьшения содержания в его составе трехкальциевого алюмината при сохранении высокой реакционной способности сырьевой смеси, что ведет к снижению содержания CaOсв и повышению сульфатостойкости. При этом предупреждается образование трещин, повышается эффективность тампонирования скважин, и степень защиты добычного уступа от воздействия пластовых вод.The present invention solves the problem of obtaining high-quality clinker by reducing the content of tricalcium aluminate in its composition while maintaining a high reactivity of the raw material mixture, which leads to a decrease in the content of CaO sv and an increase in sulfate resistance. In this case, the formation of cracks is prevented, the efficiency of well plugging is increased, and the degree of protection of the production ledge from the effects of formation water.

Поставленная задача решается за счет того, что сырьевая смесь для получения клинкера тампонажного портландцемента, включающая глинистый и карбонатный компоненты, а также железосодержащую корректирующую добавку, дополнительно содержит опоку, содержащую не менее 65% кремнезема и 2-4 мас.% гидратной воды, предварительно перемешанную с глинистым компонентом в соотношении мас.ч.: глинистый компонент - 1, указанная опока - 0,3-1,0. The problem is solved due to the fact that the raw material mixture for clinker grouting Portland cement, including clay and carbonate components, as well as iron-containing corrective additive, additionally contains a flask containing at least 65% silica and 2-4 wt.% Hydrated water, pre-mixed with a clay component in the ratio of parts by weight: clay component - 1, said flask - 0.3-1.0.

Предпочтительно следующее соотношение компонентов сырьевой смеси для получения клинкера тампонажного портландцемента:
Смесь глинистого компонента и опоки - 18-25
Железосодержащая корректирующая добавка - 1,5-5,5
Карбонатный компонент - Остальное
При этом в качестве глинистого компонента может быть использован по крайней мере один компонент из группы: глина, глинистый сланец, нефелиновый шлам, топливная зола-унос, в качестве карбонатного компонента может быть использован по крайней мере один компонент из группы: известняк, мел, карбонатный отход содового производства, фильтр-прессная грязь - отход сахарного производства.Preferably, the following ratio of components of the raw material mixture for clinker cement Portland cement:
A mixture of clay component and flask - 18-25
Iron-containing corrective additive - 1.5-5.5
Carbonate component - Else
At the same time, at least one component from the group can be used as a clay component: clay, shale, nepheline sludge, fuel fly ash, at least one component from the group can be used as a carbonate component: limestone, chalk, carbonate waste of soda production, filter press mud - waste of sugar production.

Состав сырьевой смеси рассчитывают, исходя из условия получения коэффициента насыщения КН = 0,86-0,94, силикатного модуля 1,8-2,2, глиноземного модуля 0,7-1,4. При этом для получения клинкера тампонажного портландцемента с требуемыми составами можно использовать как природные материалы, такие как глина, известняк, так и смесь их с отходами производства, причем взамен природного сырья можно использовать и отходы производства, содержащие достаточное для получения клинкера количество оксидов кальция, SiO2 и Al2O3.The composition of the raw mix is calculated based on the conditions for obtaining the saturation coefficient KN = 0.86-0.94, silicate module 1.8-2.2, alumina module 0.7-1.4. At the same time, to obtain clinker of cement Portland cement with the required compositions, you can use both natural materials, such as clay, limestone, and a mixture of them with production waste, and instead of natural raw materials, production waste containing enough calcium oxides, SiO to produce clinker can be used 2 and Al 2 O 3 .

Химический состав получаемого клинкера должен включать следующие главные оксиды (мас.%): CaO 55-68, SiO2 18-23, Al2O3 2-9, Fe2O3 2-8.The chemical composition of the resulting clinker should include the following major oxides (wt.%): CaO 55-68, SiO 2 18-23, Al 2 O 3 2-9, Fe 2 O 3 2-8.

Пример осуществления изобретения. При приготовлении сырьевой смеси используют смесь глины и опоки в соотношении 1:1. При этом опока содержит 70% кремнезема и 4% гидратной воды. В качестве карбонатного компонента используют известняк, в качестве железосодержащей добавки используют пиритные огарки. Приготовленную сырьевую смесь обжигают во вращающейся печи при 1450oC.An example embodiment of the invention. In the preparation of the raw mix, use a mixture of clay and flask in a ratio of 1: 1. In this case, the flask contains 70% silica and 4% hydrated water. Limestone is used as a carbonate component, pyrite cinders are used as an iron-containing additive. The prepared raw material mixture is fired in a rotary kiln at 1450 o C.

Состав сырьевой смеси и свойства полученного клинкера и тампонажного портландцемента на его основе приведены в табл.1 и 2. The composition of the raw mix and the properties of the resulting clinker and cement Portland cement based on it are given in tables 1 and 2.

Claims (2)

1. Сырьевая смесь для получения клинкера тампонажного портландцемента, включающая глинистый и карбонатный компоненты, а также железосодержащую корректирующую добавку, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит опоку, содержащую не менее 65 мас. % SiO2 и 2 - 4 мас.% гидратной воды, предварительно перемешанную с глинистым компонентов в соотношении, мас.ч.:
Глинистый компонент - 1
Указанная опока - 0,3 - 1,0
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит мас.%:
Смесь опоки и глинистого компонента - 18 - 25
Железосодержащая корректирующая добавка - 1,5 - 5,5
Карбонатный компонент - Остальное
3. Смесь по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит в качестве глинистого компонента по крайней мере один компонент из группы глина, нефтелиновый шлам, топливная зола-унос.1. The raw material mixture for clinker grouting Portland cement, including clay and carbonate components, as well as iron-containing corrective additive, characterized in that it further comprises a flask containing at least 65 wt. % SiO 2 and 2 - 4 wt.% Hydrated water, pre-mixed with clay components in the ratio, wt.h .:
Clay component - 1
Specified flask - 0.3 - 1.0
2. The mixture according to claim 1, characterized in that it contains wt.%:
A mixture of flask and clay component - 18 - 25
Iron Corrective Additive - 1.5 - 5.5
Carbonate component - Else
3. The mixture according to p. 1 or 2, characterized in that it contains as a clay component at least one component from the clay group, nepheline sludge, fuel fly ash. 4. Смесь по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит в качестве карбонатного компонента по крайней мере один компонент из группы известняк, мел, карбонатные отходы содового производства, фильтр-прессная грязь сахарного производства. 4. The mixture according to p. 1 or 2, characterized in that it contains as a carbonate component at least one component from the group of limestone, chalk, carbonate waste from soda production, filter press dirt from sugar production.
RU98103493A 1998-03-11 1998-03-11 Raw mix for preparing tamponaged portland cement clinker RU2122984C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98103493A RU2122984C1 (en) 1998-03-11 1998-03-11 Raw mix for preparing tamponaged portland cement clinker

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98103493A RU2122984C1 (en) 1998-03-11 1998-03-11 Raw mix for preparing tamponaged portland cement clinker

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2122984C1 true RU2122984C1 (en) 1998-12-10
RU98103493A RU98103493A (en) 1999-02-10

Family

ID=20202712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98103493A RU2122984C1 (en) 1998-03-11 1998-03-11 Raw mix for preparing tamponaged portland cement clinker

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2122984C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6478870B2 (en) 2000-01-27 2002-11-12 Dow Corning Corporation Process aid for preparing a flowable slurry

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Данюшевский В.С. и др. Справочное руководство по тампонажным материалам. - М.: Недра, 1987, с.10 и 11. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6478870B2 (en) 2000-01-27 2002-11-12 Dow Corning Corporation Process aid for preparing a flowable slurry

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101952216B (en) Additives for cement
AU2012246525B2 (en) Cement clinker, method for manufacturing same and cement composition
CA2336077C (en) Activated aluminosilicate binder
CN111732358B (en) Lithium slag-based concrete mineral admixture
AT413534B (en) HYDRAULIC BINDER
US20230382792A1 (en) Production of supplementary cementitious materials through wet carbonation method
EP0312323A2 (en) Cement compositions
US4259121A (en) Method of preparing a novel cement particularly suitable as a refractory cement
RU2163574C2 (en) Method of preparing sulfate cement or fillers from sulfate cement
RU2122984C1 (en) Raw mix for preparing tamponaged portland cement clinker
US20240034680A1 (en) Hydraulic binder with low carbon footprint and high early strength
JPH0149657B2 (en)
RU2008134950A (en) MINERAL BINDER AND METHOD FOR PRODUCING IT
AU2021396030A1 (en) Composition for activating super sulfated cement
WO2021246288A1 (en) Cement admixture and cement composition
DE2341493C3 (en) Hydraulic cement with high green strength
US3717488A (en) Hydration of silicates
Ftikos et al. Preparation and hydration study of alinite cement
KR930008086B1 (en) Method of cement used bottom ash
CN117279783A (en) Hydraulic binder with low carbon footprint and high early strength
SU1054316A1 (en) Raw mix for preparing white portland cement clinker for producing asbestos cement products
SU1235838A1 (en) Binding agent
JPS6041628B2 (en) Method for producing quick-hardening mixed cement
CN117794884A (en) High silica containing supplementary cementitious materials and methods of making the same
SU1715746A1 (en) Mixture for producing belit clinker

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060312