SU707898A1 - Raw mixture for producing portlandcement clinker - Google Patents
Raw mixture for producing portlandcement clinker Download PDFInfo
- Publication number
- SU707898A1 SU707898A1 SU772510381A SU2510381A SU707898A1 SU 707898 A1 SU707898 A1 SU 707898A1 SU 772510381 A SU772510381 A SU 772510381A SU 2510381 A SU2510381 A SU 2510381A SU 707898 A1 SU707898 A1 SU 707898A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- producing
- clinker
- raw mixture
- portlandcement
- raw
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к сырьевым смес м дл получени портландцементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов.The invention relates to raw materials for producing Portland cement clinker and can be used in the building materials industry.
Известен состав сырьевой смеси дл получени портландцементного клинкера, включающий известковый и глинистый компоненты, корректирующу добавку и минерализатор Ц.The composition of the raw mix for obtaining Portland cement clinker is known, including lime and clay components, a corrective additive and mineralizer C.
Наиболее близкой к изобретению вл етс сырьева смесь, включающа известковый, глинистый и сульфатсодержащий компоненты, корректирующую добавку и фтористый кальций 2.Closest to the invention is a raw mix, including lime, clay and sulphate-containing components, a corrective additive and calcium fluoride.
Недостатками этой сырьевой смеси вл ютс пониженна интенсивность клинкерообразовани и низка прочность цемента.The disadvantages of this raw mix are the reduced intensity of clinker formation and the low strength of the cement.
Целью изобретени вл етс интен сификаци клинкерооб разований и повышение прочности цемента.The aim of the invention is to intensify clinker formations and increase the strength of the cement.
Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь включающа известковый, глинистый и сульфатсодержащий компоненты, корректирующую добавку и фтористый кальций, дополнительно содержит сильвинит при следующем соотношении компонентов , рес.%:The goal is achieved by the fact that the raw mix including calcareous, clay and sulfate-containing components, a corrective additive and calcium fluoride, additionally contains sylvinite in the following ratio of components, res.%:
Глинистый компонент 14,0-16,0 . Корректирующа добавка1 ,5-3,0 Сульфатсодержащий компонент 0,96-1,92 Фтористый кальций 0,04-0,08 Сильвинит 1,0-2,0 Известковый компонент Остальное Clay component 14.0-16.0. Corrective additive1, 5-3.0 Sulfate-containing component 0.96-1.92 Calcium fluoride 0.04-0.08 Silvinit 1.0-2.0 Lime component Rest
0 Сильвинит - сильвинитова руда имеет следующий состав, %: КСе 23-30 NaCe 65-75 Глинистые ве5 щества 0,5-3,00 Silvinit - sylvinite ore has the following composition,%: KSe 23-30 NaCe 65-75 Clayey substances 0.5-3.0
Бром0,06-0,17Brom 0.06-0.17
Хлористые соли-щелочей ускор ют диссоциацию карбоната кальци , значительно интенсифицируют твердофазовые реакции, но на завершающей стадии клинкерообразовани они тормоз т процесс минералообразоваНи , значительное количество окиси кальци Chloride-alkali salts accelerate the dissociation of calcium carbonate, significantly intensify solid-phase reactions, but at the final stage of clinker formation they inhibit the process of mineral formation, a significant amount of calcium oxide
5 остаетс неусвоенной, и начинаетс разложение образовавшегос алитл. Пример 1. Приготавливают сырьевую смесь, где в качестве глинистого компонента используют зону0 унос теплоэлектростанций, корректирующих добавок - пиритные огарки, а известкового компонента - мрамор, следугоьчего состава, вес.%: Мрамор77,05 remains undigested, and decomposition of the formed alithl begins. Example 1. Raw mixture is prepared, where as the clay component the zone 0 is carried away from thermal power plants, the corrective additives are pyrite cinders, and the lime component is marble, followed by composition, wt.%: Marble 77.0
Золагунос теплоэлектростанций 16,0 Пиритные огарки 3,0 Гипс1,92Zolagunos thermal power plants 16.0 Pyrite cinder 3.0 Gypsum1.92
Фтористый кальций. 0,08 Сильвинит2,0Calcium fluoride. 0.08 Silvinit2.0
Смесь измельчают до удел| ной поверхности 3000 . После гомогенизации смесь влажностью 12% брикетируют ПРИ удельном давлении 400 кгс/см. Полученные брикеты диаметром 20 мм и высотой 20 мм обжигют в силитовой печи при температуре 1400с с изотермической выдержкой 10, 15 и 20 минут.The mixture is ground to the extent of | 3000 surface area. After homogenization, a mixture of 12% moisture content is preformed at a specific pressure of 400 kgf / cm. The resulting briquettes with a diameter of 20 mm and a height of 20 mm are fired in a silicon furnace at a temperature of 1400 s with an isothermal holding time of 10, 15, and 20 minutes.
Скорости реакций минералообразовани определ ют по остаточному содержанию свободной окиси кальци .The rates of mineralization reactions are determined by the residual content of free calcium oxide.
Полученные спеки дроб т до фракций 2-3 мм, а затем измельчают в лаборатор,ной мельнице до удельной поверхности 3000 . Из полученного цемента изготавливгиот образцы 1x1x3 см, которые твердеют 3,7, 28 суток в воздушно-влажных условиПример 2. Сырьевую смесь следующего состава, вес,%:The specimens obtained were crushed to fractions of 2–3 mm, and then crushed in a laboratory mill to a specific surface area of 3000. From the cement produced, samples of 1x1x3 cm, which harden 3.7, 28 days in air-humid conditions. Example 2. Raw mix of the following composition, weight,%:
80,080.0
МраморMarble
Зола-унос тепло15 ,0 электростанций 2,0 , Пиритные огарки 1,44 Гипс 0,06 Fly ash teplo15, 0 power plants 2.0, Pyrite cinder 1.44 Gypsum 0.06
Фтористый кальций 1,5 Сильвинит приготавливают как в примере 1, Q подвергают тем же испытани мCalcium fluoride 1.5 Silvinit prepared as in example 1, Q is subjected to the same tests
Пример 3. Готов т сырьевую смесь как в примере 1, следующего состава,.вес,%:. .Example 3. A raw meal is prepared as in Example 1, of the following composition, weight,% :. .
Мрамор 82,5Marble 82.5
Зола-унос теплоэлектростанций14 ,0 Пиритные огарки1,5 Гипс 0,96 Фтористый кальций0,04 Сильвинит1,0 и подвергают тем же испытани м. Полученные результаты приведены в табл. 1 и 2.Fly ash of thermal power plants14, 0 Pyrite cinders1.5 Gypsum 0.96 Calcium fluoride 0.04 Silvinit1.0 and subjected to the same tests. The results are shown in Table. 1 and 2.
Как видно из табл. 1 и 2, получанные цементы обладают меньшим содержанием СаО и повышенной прочностью .As can be seen from the table. 1 and 2, the obtained cements have a lower CaO content and increased strength.
Таблица 1Table 1
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772510381A SU707898A1 (en) | 1977-07-25 | 1977-07-25 | Raw mixture for producing portlandcement clinker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772510381A SU707898A1 (en) | 1977-07-25 | 1977-07-25 | Raw mixture for producing portlandcement clinker |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU707898A1 true SU707898A1 (en) | 1980-01-05 |
Family
ID=20719153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772510381A SU707898A1 (en) | 1977-07-25 | 1977-07-25 | Raw mixture for producing portlandcement clinker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU707898A1 (en) |
-
1977
- 1977-07-25 SU SU772510381A patent/SU707898A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2513572C2 (en) | Hydraulic binding agent based on sulfo-aluminous clinker and portland cement clinker | |
| EA029364B1 (en) | Phosphorus-doped sulfo-belitic clinker | |
| CN86103649A (en) | The composition and the manufacture method of A Lite calcium sulphoaluminate cement | |
| SU707898A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
| Shaikezhan et al. | Cement slurry from electro-phosphoric slag | |
| SU1409605A1 (en) | Method of producing cement and sulfuric acid | |
| JP6500277B2 (en) | Cement clinker composition and portland cement composition | |
| RU2032634C1 (en) | Raw material mixture for production portland cement clinker | |
| SU775072A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
| SU1766860A1 (en) | Raw mixture for portland cement clinker production | |
| SU1765135A1 (en) | Composition for production of building articles | |
| SU1430379A1 (en) | Raw material mixture for producing portland cement clinker | |
| Fridrichova et al. | Study of hydration process of ternesite clinker | |
| SU1766867A1 (en) | Composition for building material production | |
| SU950691A1 (en) | Raw mix for producing portland cement clinker | |
| SU897736A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
| RU2036177C1 (en) | Binder | |
| SU796206A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
| SU1609762A1 (en) | Method of producing binder | |
| SU1763405A1 (en) | Raw mixture for preparation of cement clinker | |
| SU833828A1 (en) | Method of brick leaching based on red-annealed clays | |
| SU975630A1 (en) | Raw mix for producing portland cement clinker | |
| SU550359A1 (en) | Raw mix for portland cement clinker | |
| SU998408A1 (en) | Raw mix for producing portland cement clinker | |
| SU876585A1 (en) | Concrete mix |