SU1765135A1 - Composition for production of building articles - Google Patents
Composition for production of building articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1765135A1 SU1765135A1 SU904891624A SU4891624A SU1765135A1 SU 1765135 A1 SU1765135 A1 SU 1765135A1 SU 904891624 A SU904891624 A SU 904891624A SU 4891624 A SU4891624 A SU 4891624A SU 1765135 A1 SU1765135 A1 SU 1765135A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tuff
- sand
- composition
- gypsum
- lime
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Использование: перегородочные плиты, блоки, кирпича и т.д. Сущность изобретени : состав содержит цементна пыль 35,5- 38,0%, туфовый щебень 1-2,5%, туфовый песок 33-40%, известь 0,5-2%, гипс 0,5- 3%, вода 9-10%, карбонатный шлам, образующийс при резке карбонатных пород 10-15%. 6 табл.Use: partition plates, blocks, bricks, etc. The essence of the invention: the composition contains cement dust 35.5- 38.0%, tuff crushed stone 1-2.5%, tuff sand 33-40%, lime 0.5-2%, gypsum 0.5-3%, water 9 -10%, carbonate slurry resulting from cutting carbonate rocks 10-15%. 6 tab.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно, к составам сырьевой смеси дл изготовлени безавтоклавных строительных изделий дл кладки стен, перегородочных плит, блоков , кирпичей и т.п.The invention relates to the building materials industry, namely, to a mixture of raw materials for the manufacture of non-autoclaved building products for laying walls, partition walls, blocks, bricks, and the like.
Известна сырьева смесь дл изготовлени строительных материалов, включающа цементную пыль, шлак, гипс, известь и воду при следующем соответствии компонентов , мас.%:The known raw material mixture for the manufacture of building materials, including cement dust, slag, gypsum, lime and water, with the following components, wt.%:
Цементна пыль20,0-35,0Cement dust 20,0-35,0
Шлак42,0-59,0Slag42.0-59.0
Гипс0,5-2,5Gypsum 0.5-2.5
Известь0,5-3,5Lime 0.5-3.5
Вода15,0-22,0Voda15,0-22,0
Известный состав имеет следующие недостатки:The known composition has the following disadvantages:
-Низка прочность- Low strength
-Большое водопоглощение.-Great water absorption.
Цель изобретени - снижение водопог- лощени и повышение прочности.The purpose of the invention is to reduce water absorption and increase strength.
Указанна цель достигаетс тем, что состав дл изготовлени строительных изде- лий, включающую цементную пыль, вулканические щебень и песок, известь,This goal is achieved in that the composition for the manufacture of building products, including cement dust, volcanic rubble and sand, lime,
гипс и воду, дополнительно он содержит карбонатный шлам, образующийс при резке карбонатных пород, при следующем соотношении компонентов, мас.%:gypsum and water, in addition, it contains carbonate sludge formed during the cutting of carbonate rocks, in the following ratio of components, wt.%:
Цементна пыль35,5-38,0Cement dust 35,5-38,0
Туфовый щебень1,0-2,5Tuff crushed stone1.0-2.5
Туфовый песок33,0-40,0Tuff sand 33,0-40,0
Известь0,5-2,0Lime 0.5-2.0
Гипс0,5-3,0Gypsum 0.5-3.0
Карбонатный шлам10,0-15,0Carbonate slime10,0-15,0
Вода9,0-10,0Water9.0-10.0
Характеристика исходных материалов: 1. Цементна пыль в процессе обжига клинкера во вращающихс печах значительна часть (20-30%) обжигаемого материала выноситс из печей вместе с дымовыми газами . Химический состав пыли отличаетс от химического состава сырьевой смеси,Characteristics of the raw materials: 1. Cement dust in the process of burning clinker in rotary kilns a significant part (20-30%) of the calcined material is carried out from the kilns along with flue gases. The chemical composition of the dust is different from the chemical composition of the raw mix,
Как правило, в большой степени уноситс карбонатный компонент, в меньшей - глинистый и менее всего - железиста добавка . Таким образом, в цементной пыли содержитс свободна окись кальци , обожженна глина и клинкерные минералы.As a rule, the carbonate component is to a large extent entrained, the clayey component to a lesser extent, and the least ferrous additive. Thus, cement dust contains free calcium oxide, calcined clay and clinker minerals.
слcl
СWITH
vi о слvi o cl
CJCJ
слcl
Химический состав использованной цементной пыли (цементные заводы АрмССР) показан в табл.1.The chemical composition of the used cement dust (cement factories of the ArmSSR) is shown in Table 1.
2. Туф примен етс в виде щебн (5-10 мм) и песка (0-5 мм), которые вл ютс отходами , образующиес при добыче и обработке природного туфового камн .2. Tuff is used in the form of rubble (5-10 mm) and sand (0-5 mm), which are waste products from the extraction and processing of natural tuff stone.
Химический состав туфа месторождений Республики Армени показан в табл.2,The chemical composition of tuff deposits of the Republic of Armenia is shown in Table 2,
Зерновой состав туфового песка пока зан в табл.3.The grain composition of tuff sand is shown in Table 3.
В качестве извести используют строительную воздушную известь ГОСТ 9179-70.As lime, building air lime GOST 9179-70 is used.
В качестве гипса используют гипсовый камень ГОСТ 4013-82.As gypsum using gypsum stone GOST 4013-82.
Карбонатный шлам образующийс при резке мрамора, известн ка и травертина представл ет собой дисперсную массу с размером частиц менее 80 микрон.The carbonate slime produced by cutting marble, limestone and travertine is a dispersed mass with a particle size of less than 80 microns.
Химический состав карбонатного шлама показан в табл.4.The chemical composition of carbonate sludge is shown in table 4.
Технологи изготовлени искусственных строительных изделий камн производ т в несколько производственных операций:Manufacturing techniques for the production of artificial stone building products are performed in several manufacturing operations:
-Приготовление в жущего из печной пыли извести и гипса-Preparation of lime and gypsum from kiln dust
-Дозировка сухого в жущего, карбонатного шлама, туфового песка и щебн ;-Dosage of dry to slurry, carbonate sludge, tuff sand and rubble;
-Сухое смешение компонентов;- Dry mixing of components;
-Влажное перемешивание компонентов-Wet mixing components
-Формовка изделий при давлении 25- 50МПа- Molding of products with a pressure of 25 - 50 MPas
-Пропарка изделий по режиму: подъем температуры до 90°С - 2 часа, выдержка при 90°С 6 часов, спуск температуры - 2 часа (всего 10 часов).- Steaming of products according to the mode: temperature rise up to 90 ° С - 2 hours, holding at 90 ° С 6 hours, temperature descent - 2 hours (10 hours in total).
- -
Полученные образцы испытывают по ГОСТу 8462-65, ГОСТ 7025-78.The obtained samples are tested according to GOST 8462-65, GOST 7025-78.
Базовым объектом дл сравнени предложенного состава вл етс образец природного камн - туфа, ГОСТ 9479-84, РСТ Республики Армени 1102-84.The basic object for comparing the proposed composition is a sample of natural stone - tuff, GOST 9479-84, PCT of the Republic of Armenia 1102-84.
, Конкретные примеры предложенного состава и контрольные примеры по обоснованию за вленных пределов содержаний 10 компонентов приведены в табл.5., Specific examples of the proposed composition and test cases for justifying the stated limits of the contents of 10 components are given in Table 5.
Преимущества предложенного состава по сравнению с известными приведены в табл.6.The advantages of the proposed structure in comparison with the known are given in table 6.
Как видно из данных табл.6, предложен- 15 ный состав по сравнению с известными, имеет р д преимуществ:As can be seen from the data of Table 6, the proposed composition compared to the known composition has several advantages:
-снижение водопоглощени ;- reduced water absorption;
-повышение прочности.- increase in durability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904891624A SU1765135A1 (en) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Composition for production of building articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904891624A SU1765135A1 (en) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Composition for production of building articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1765135A1 true SU1765135A1 (en) | 1992-09-30 |
Family
ID=21550429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904891624A SU1765135A1 (en) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Composition for production of building articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1765135A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2543830C1 (en) * | 2014-04-29 | 2015-03-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making brick |
-
1990
- 1990-12-17 SU SU904891624A patent/SU1765135A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1239118, кл. С 04 В 28/22, 1985. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2543830C1 (en) * | 2014-04-29 | 2015-03-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making brick |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11667571B2 (en) | Tinted mortar composition containing fuel ash | |
US11548823B2 (en) | Palm ash curable concrete composition | |
SU1765135A1 (en) | Composition for production of building articles | |
Shah et al. | Evaluation of marble slurry waste for preparation of commercial grade cement | |
HUT73591A (en) | Method of recycling of lignite fly-ash | |
RU2081088C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2331615C2 (en) | Ceramic mixture for walling materials manufacturing | |
Shatov et al. | Potential utilizations of soda production wastes | |
SU1766867A1 (en) | Composition for building material production | |
RU2272798C2 (en) | Ceramic mass | |
Porto et al. | Analysis and characterization of ecological bricks and other civil construction applications made with mining waste | |
SU707898A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
RU1799861C (en) | Raw materials mixture for facing articles manufacturing | |
US2077374A (en) | Concrete mixture and method of making the same | |
SU823351A1 (en) | Raw mixture for producing filler | |
SU1765136A1 (en) | Composition for production of building materials | |
RU2036177C1 (en) | Binder | |
RU2074132C1 (en) | Binder and method of binder production | |
SU1293138A1 (en) | Method of producing portland cement clinker | |
SU1551680A1 (en) | Raw mixture for obtaining cement clinker | |
RU1805120C (en) | Composition for building articles production | |
SU1328332A1 (en) | Raw mixture for producing silicate brick | |
RU2040504C1 (en) | Charge for manufacture of clay products | |
SU1699971A1 (en) | Mixture for producing portland cement clinker | |
BAHNASAWY et al. | GOHBPR, Cairo, Egypt |