RU1799861C - Raw materials mixture for facing articles manufacturing - Google Patents
Raw materials mixture for facing articles manufacturingInfo
- Publication number
- RU1799861C RU1799861C SU904907982A SU4907982A RU1799861C RU 1799861 C RU1799861 C RU 1799861C SU 904907982 A SU904907982 A SU 904907982A SU 4907982 A SU4907982 A SU 4907982A RU 1799861 C RU1799861 C RU 1799861C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement production
- tuff
- asbestos
- dust
- raw materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : сырьева смесь дл изготовлени облицовочных изделий содержит жидкое стекло 3-6%, туфовый песок 63-70%, туфовый щебень 2-4%, пыль- унос цементного производства 15-20% и сточные воды асбестоцементного производства 7-10%. Компоненты перемешивают, формуют издели при давлении 25-50 МПа, пропаривают и испытывают. Характеристики смеси: плотность 1675-1885 кг/м , прочность 26,5-29 МПа, водостойкость 0,83-0,85, термостойкость 37-40 теплосмен, морозостойкость 55. 2 табл.The inventive raw material mixture for the manufacture of facing products contains liquid glass 3-6%, tuff sand 63-70%, tuff crushed stone 2-4%, dust-entrainment of cement production 15-20% and waste water from asbestos-cement production 7-10%. The components are mixed, molded products at a pressure of 25-50 MPa, steamed and tested. Mixture characteristics: density 1675-1885 kg / m, strength 26.5-29 MPa, water resistance 0.83-0.85, heat resistance 37-40 heat exchange, frost resistance 55. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочных строительных материалов.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of facing building materials.
Целью изобретени вл етс повышение прочности и водо- и термостойкости.The aim of the invention is to increase strength and water and heat resistance.
Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени облицовочных изделий, включающа жидкое стекло , туфовый песок и щебень, наполнитель и добавку, содержит в качестве наполнител пыль-унос цементного производства, а добавки - сточные воды асбоцементного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:This goal is achieved in that the raw material mixture for the manufacture of facing products, including water glass, tuff sand and crushed stone, a filler and an additive, contains dust-fly-off of cement production as a filler, and additives contain asbestos-cement production wastes in the following ratio of components, wt. %:
Жидкое стекло (на сухое)3-6 Туфовый песок 63-70 Туфовый щебень 2-4Liquid glass (dry) 3-6 Tuff sand 63-70 Tuff crushed stone 2-4
Пыль-унос цементного производства15-20 Сточные воды асбоцементного производства 7-10 Пример осуществлени способа. Характеристика исходных материалов. Туфовый заполнитель примен ют в виде щебн (5-10 мм) и песка до 5 мм, которые вл ютс отходами добычи и обработки природного туфового камн .Dust-fly of cement production 15-20 Wastewater of asbestos-cement production 7-10 Process example. Characterization of the starting materials. Tuff aggregate is used in the form of crushed stone (5-10 mm) and sand up to 5 mm, which are waste from the extraction and processing of natural tuff stone.
Пыль-унос цементного производства вл етс дисперсией, уловленной электрофильтрами из цементно-обжигательных печей , и содержит как инертные, в частности карбонатные и глинистые, так и активные составл ющие: обожженна глина, свободна окись кальци и клинкерные минералы .Cement production dust is a dispersion captured by electrostatic precipitators from cement kilns and contains both inert, in particular carbonate and clay, and active components: calcined clay, free calcium oxide and clinker minerals.
XIXi
Ю ЧЭ 00Yu Che 00
оabout
Химический состав туфаThe chemical composition of tuff
Жидкое стекло - ГОСТ 13078-81, (плотность 1,3-1,5 г/см3, а модуль 2,5-3).Liquid glass - GOST 13078-81, (density 1.3-1.5 g / cm3, and module 2.5-3).
Сточные воды асбоцементного производства - вода с взвешенными частицами,Wastewater of asbestos cement production - water with suspended particles,
Зерновой состав туфового пескаGrain composition of tuff sand
Химический состав цементной пыли (цем. заводы Арм. ССР)The chemical composition of cement dust (cement plants. Arm. SSR)
образующа с от формовани издели , имеет щелочной характер (рН 13-16) и содержит продукты гидролиза клинкерных минералов , гипс и асбест.formed from the molding of the product, is alkaline in nature (pH 13-16) and contains the hydrolysis products of clinker minerals, gypsum and asbestos.
Химический состав сточных вод асбоцементного производства Араратского цементно-шиферного комбинатаThe chemical composition of wastewater from asbestos cement production of the Ararat cement-slate plant
Технологи изготовлени искусственного камн состоит из следующих операций .Manufacturing techniques of artificial stone consists of the following operations.
Дозировка сухих компонентов (туфа и цементной пыли).Dosage of dry components (tuff and cement dust).
Сухое перемешивание компонентов.Dry mixing of the components.
Дозировка жидкого стекла и сточных вод асбоцементного производства.Dosage of liquid glass and wastewater of asbestos cement production.
Влажное перемешивание,Wet mixing
Формование изделий при давлении 25- 50 МПа.Forming products at a pressure of 25-50 MPa.
Пропаривание изделий по режиму: подъем температуры до 90°С 2 ч, выдержка при 90°С 6 ч, спуск температуры 2 ч (всего 10ч).Steaming products according to the mode: raising the temperature to 90 ° C for 2 hours, holding at 90 ° C for 6 hours, lowering the temperature for 2 hours (total 10 hours).
Полученные образцы испытывают по ГОСТу 8462-65, ГОСТ 7025-78.The obtained samples are tested according to GOST 8462-65, GOST 7025-78.
Базовым объектом дл сравнени предложенного состава вл ютс образцы из природного камн - туфа, ГОСТ 9479-84, Арм.ССР 1102-84.The basic object for comparing the proposed composition is samples from natural stone - tuff, GOST 9479-84, Arm.SSR 1102-84.
Конкретные примеры предложенного состава и контрольные примеры по обоснованию за вленных пределов содержаний компонентов приведены в табл.1.Specific examples of the proposed composition and control examples for substantiating the declared limits of component contents are given in Table 1.
Как видно из данных табл.2, предложенный состав по сравнению с известными, имеет р д преимуществ:As can be seen from the data in table 2, the proposed composition in comparison with the known, has a number of advantages:
повышение прочности, повышение водостойкости, повышение термостойкости.increase in strength, increase in water resistance, increase in heat resistance.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904907982A RU1799861C (en) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Raw materials mixture for facing articles manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904907982A RU1799861C (en) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Raw materials mixture for facing articles manufacturing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1799861C true RU1799861C (en) | 1993-03-07 |
Family
ID=21558695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904907982A RU1799861C (en) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Raw materials mixture for facing articles manufacturing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1799861C (en) |
-
1990
- 1990-12-17 RU SU904907982A patent/RU1799861C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1209655, кл. С 04 В 28/26, 1985. Авторское свидетельство СССР № 1263671, кл. С 04 В 28/26, 1985. Авторское свидетельство СССР № 1247367, кл. С 04 В 28/26, 1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11667571B2 (en) | Tinted mortar composition containing fuel ash | |
| US3573940A (en) | Fly ash based preformed support structures | |
| US3953222A (en) | Addition of acidulated pozzolan to concrete and concrete products | |
| RU1799861C (en) | Raw materials mixture for facing articles manufacturing | |
| Lamar | Uses of limestone and dolomite | |
| RU2081088C1 (en) | Ceramic mass | |
| KR19980079338A (en) | Manufacturing method of building materials using red mud | |
| RU2814954C2 (en) | Method of processing flue ash formed during coal combustion into active mineral additive for making construction articles | |
| SU1765135A1 (en) | Composition for production of building articles | |
| SU1758038A1 (en) | Stock for manufacturing silicate bricks | |
| SU1227612A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
| SU1766867A1 (en) | Composition for building material production | |
| SU1731751A1 (en) | Raw stock for manufacturing wall materials | |
| SU1650635A1 (en) | Raw material for manufacturing silicate brick | |
| SU1765136A1 (en) | Composition for production of building materials | |
| US915060A (en) | Plastic material and process of making the same. | |
| SU1749202A1 (en) | Silicate-concrete mix | |
| SU1719348A1 (en) | Concrete mix for making decorative facing tiles | |
| RU2046770C1 (en) | Method of binder preparing | |
| US2135542A (en) | Utilization of colliery shale and other waste bituminous shales in the manufacture of cementitious products | |
| RU1768554C (en) | Ceramic mass for tiles preparation | |
| SU1305624A1 (en) | Raw mixture for manufacturing lime-and-sand articles | |
| SU833828A1 (en) | Method of brick leaching based on red-annealed clays | |
| SU1392044A1 (en) | Raw material for producing binder | |
| Porto et al. | Analysis and characterization of ecological bricks and other civil construction applications made with mining waste |