SU1749202A1

SU1749202A1 - Silicate-concrete mix

Info

Publication number: SU1749202A1
Application number: SU904915756A
Authority: SU
Inventors: Грант Григорьевич Бабаян; Степан Абрамович Даштоян; Вардуш Гегамовна Михаелян; Нунуфар Арминаковна Манукян; Изабелла Арташесовна Карапетян; Зоя Григорьевна Балаян; Левон Мамиконович Макарян
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Армпромстройматериалы"
Priority date: 1990-12-17
Filing date: 1990-12-17
Publication date: 1992-07-23

Description

(21)4915756/33 (22) 17,12.90 (46)23.07.92. Бюл. №27(21) 4915756/33 (22) 17.12.90 (46) 07.23.92. Bul №27

(71)Научно-производственное обьединение Армпромстройматериалы(71) Scientific and Production Association Armpromstroymaterialy

(72)Г.Г.Бабз н, С.А.Дашто н, В.Г.Михаел н , Н.А.Манук н, И.А.Карапет н, З.Г.Бала н и Л.М.Макар н(72) G.G.Babz N., S.A. Dashto N., V.G. Mikhailov, N.A. Manuk N., I.A. Karapet N., Z. G. Bala N. and L.M. Makar n

(56) Швэйко В.П. Применение отходов асбестоцементного произеодства в качестве уплотн ющей добавки при изготовлении силикатного кирпича. Сб. Исследовани по строительным материалам и издели м. Томск , 1971,0. 62.(56) Shveiko V.P. The use of asbestos-cement wastes as a sealing additive in the manufacture of silicate bricks. Sat Research on construction materials and products m. Tomsk, 1971.0. 62.

Виноградов Б.Н. Сырье дл производства автоклавных силикатных бетонов. - М.; 1966,0.63, 120-125.Vinogradov B.N. Raw materials for the production of autoclaved silicate concretes. - M .; 1966.0.63, 120-125.

Розенфельд Л.М. и др. Плотный силикатный бетон автоклавного твердени на основе отходов туфовых карьеров. Промышленность Армении. 1969, Me 10, с. 62.Rosenfeld L.M. and others. Dense silicate autoclaved concrete based on waste tuff pits. Industry of Armenia. 1969, Me 10, p. 62.

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, с частности дл получени искусстсенйого камн дл кладки стен или силикатных строительных изделий.The invention relates to the building materials industry, in particular for producing artificial stone for masonry walls or silicate building products.

Известна сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича, включающа компоненты, мае.%: известь 7-9, песок 8091 , отходы асбестоцементного производства 1-8.The known raw material mixture for the manufacture of silicate bricks, including components,% by weight: lime 7-9, sand 8091, asbestos-cement production waste 1-8.

Известна также силикатобетонна смесь, включающа известь, тонкодисперсную карбонатную породу, заполнитель и воАУ .A silicate-concrete mixture is also known, including lime, fine carbonate rock, aggregate and HAU.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату вл етс бетонна смесь включающа компоненты, мас.%:The closest in technical essence and the achieved result is a concrete mixture comprising the components, wt.%:

(54) СИЛИКАТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ(54) SILICATE CONCRETE MIXTURE

(57) Сущность изобретени : силикатобетонна смесь содержит, мас.%; известь 2.0-3.0. гипс 0,5-0,9, туфовый песок 61,5-69,1, туфовый щебень 1,0-3,0. шлам резки карбонатных пород 15,0-20,0, сточные воды асбестоцементного производства 6,0-10,0 и вода - остальное. Сухие компоненты смешивают , затем перемешивают со сточными водами и водой, прессуют образцы и пропаривают их. Характеристики смеси: плотность 159-1280 кг/м прочность 1639 ,5 МПа, еодопоглощение 6,8-7,5%. 6 табл.(57) The essence of the invention: the silicate-concrete mixture contains, wt%; lime 2.0-3.0. gypsum 0.5-0.9, tuff sand 61.5-69.1, tuff rubble 1.0-3.0. slime cutting carbonate rocks 15.0-20.0, wastewater asbestos-cement production 6.0-10.0 and water - the rest. The dry ingredients are mixed, then mixed with wastewater and water, the samples are pressed and steamed. Characteristics of the mixture: density 159-1280 kg / m strength 1639, 5 MPa, absorption 6.8-7.5%. 6 tab.

СОWITH

Известь6-14Lime6-14

Гипс1-3Gypsum1-3

Вода12-19Water12-19

Известный состав имеет следующие недостатки: большой расход в жущего, низка прочность, высокое водопоглощение, сложна технологи (автоклавна обработка).The known composition has the following disadvantages: high consumption, low strength, high water absorption, complex technology (autoclave treatment).

Целью изобретени вл етс снижение подопоглощени .The aim of the invention is to reduce absorption.

Указанна цель достигаетс тем, что силикатобетонна смесь, включающа известь , гипс, туфовые песок и щебень и воду, дополнительно содержит карбонатный шлам и сточные воды производства асбестоцементных изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гипс0,5-0,9 Туфовый песок61,5-69,1 Туфовый щебень1-3 Шлам резки карбонатных пород Сточные воды производства асбесто6-10 цементных изделий Вода Остальное Характеристика исходных компонентов 1.Туф примен етс в виде щебн (5-10 мм) и песка (0-5 мм), которые вл ютс отходами, образующимис при подаче и обработке туфового камн . 2.Туфовый щебень фракции 5-10 мм. 3.В качестве извести используют строительную воздушную известь. 4.В качестве гипса используют гипсовый камень. 5.Карбонатный шлам образуетс при резке мрамора, известн ка и травертина, представл ет собой дисперсную массу с размером частиц до 80 мк. 6.Сточные воды производства асбестоцементного производства вл ютс производственными отходами щелочного характера (рН 14-15) и содержат продукты гидролиза клинкерных минералов, гипс и мелкие зерна асбеста. Технологи получени искусственного каминного материала. Приготовление массы дл изготовлени искусственного каменного строительного материала состоит из следующих производственных операций; 1.Дозировка сухих компонентов. 2.Сухое смешивание компонентов. 3.Дозировка сточных вод производства асбестоцементных изделий и воды, 4.Влажное перемешивание компонентов . 5.Формовка изделий при давлении 2550 МПа, 6.Пропарка изделий по режиму: подъем температуры до 90°С (2 ч), выдержка при 6 ч, спуск температуры 2 ч (всего 10 ч). Полученные образцы испытывают по ГОСТу 8462-65, ГОСТ 7025-78. Конкретные примеры предложенного состава и контрольные примеры по обоснованию за вленных пределов содержани компонентов приведены в табл. 1. Преимущества предложенного состава по сравнению с известными приведены в табл. 2, Как видно из данных табл. 1, предложенный состав по сравнению с известным имеет р д преимуществ: снижение водопоглощени ; повышение прочности; снижение расхода извести и гипсового камн . В табл. 3 представлен химический состав туфа; в табл. 4 - зерновой состав туфового песка. В табл. 5 - химический состав карбонатного шлама; в табл. 6 - химический состав сточных вод производства асбестоцементных изделий. Формул аизобретени Силикатобетонна смесь, включающа известь, гипс, туфовый песок и щебень и воду, отличающа с тем, что, с целью снижени водопогпощени , она содержит дополнительно шлам резки карбонатных пород и сточные воды асбестоцементного производства при следующем соотношении компонентов, мае. %: Известь2,0-3,0 Гипс0,5-0..9 Туфовый песок61,5-69.1 Туфовый щебень1,0-3.0 Указанный шлам15-20,0 Указанные сточные воды 6,0-10,0 ВодаОстальное Т а б л и ц а 1This goal is achieved by the fact that the silicate-concrete mixture, including lime, gypsum, tuff sand and crushed stone and water, additionally contains carbonate slurry and waste water from the production of asbestos-cement products in the following ratio, wt.%: Gypsum 0.5-0.9 Tuff sand 61, 5-69.1 Tuff crushed stone1-3 Sludge cutting carbonate rocks Wastewater produced asbestos6-10 cement products Water Rest Characteristics of the initial components 1.Tuf is used in the form of rubble (5-10 mm) and sand (0-5 mm), which are waste generated during feedings and processing of tuff stone. 2. Tuff crushed stone fraction 5-10 mm. 3. As lime use construction air lime. 4. Plaster stone is used as gypsum. 5. Carbonate sludge is formed when cutting marble, limestone and travertine, is a dispersed mass with a particle size of up to 80 microns. 6. The wastewater from the production of asbestos-cement production is alkaline industrial waste (pH 14-15) and contains the products of the hydrolysis of clinker minerals, gypsum and fine grains of asbestos. Artificial fireplace material technology. The preparation of pulp for the manufacture of artificial stone building material consists of the following manufacturing operations; 1.Dosage of dry ingredients. 2. Dry mixing of components. 3. Dosage of waste water production of asbestos-cement products and water, 4. Wet mixing of components. 5. Molding of products at a pressure of 2550 MPa; 6. Steaming of products according to the mode: temperature rise to 90 ° С (2 h), holding at 6 h, descent temperature 2 h (10 h total). The obtained samples are tested according to GOST 8462-65, GOST 7025-78. Specific examples of the proposed composition and test cases for justifying the stated limits of the contents of the components are given in Table. 1. The advantages of the proposed structure in comparison with the known are given in table. 2, As can be seen from the data table. 1, the proposed composition has the following advantages over the known one: reduction of water absorption; increased strength; reduction of lime and gypsum stone consumption. In tab. 3 shows the chemical composition of tuff; in tab. 4 - grain composition of tuff sand. In tab. 5 - chemical composition of carbonate sludge; in tab. 6 - the chemical composition of wastewater production of asbestos cement products. Formula of the invention Silicate-concrete mixture, including lime, gypsum, tuff sand and crushed stone and water, characterized in that, in order to reduce water absorption, it additionally contains cutting slurry of carbonate rocks and wastewater from asbestos-cement production in the following ratio of components, May. %: Lime2.0-3.0 Gypsum 0.5-0..9 Tuff sand61.5-69.1 Tuff crushed stone1.0-3.0 Specified sludge15-20.0 Specified wastewater 6.0-10.0 WaterOstal Remaining T a b l and c a 1

Туфовый песокTuff sand

а)Аштаракскийa) Ashtarak

б)Артикскийb) Artik

в)Октембер нский Туфтовый щебеньc) Octumber Tuftovy crushed stone

66,566.5

5757

7373

63.563.5

Перва циф1эа соотаетстаует давлению 25 МПа, втора цифра соответствует давлению 50 МПа.. Содержание Образцы Г А1,0, Г , The first digit corresponds to a pressure of 25 MPa, the second digit corresponds to a pressure of 50 MPa. Contents Samples G A1.0, G,

0,9 0.9

«.SO ".SO

16,00 16.00

63,68 0,81 I,60 t6,80 63,5063.68 0.81 I, 60 t6.80 63.50

1,831.83

7,38 7.38

l.iS 0,19 l.iS 0.19

,kв 7,50 1,33 0,10 компонентов, мас.% Т TiOi Г СаО Г MgO Г SO, ««г I , kv 7.50 1.33 0.10 components, wt.% T TiOi G CaO G MgO G SO, "" g I