SU1328332A1 - Raw mixture for producing silicate brick - Google Patents

Raw mixture for producing silicate brick Download PDF

Info

Publication number
SU1328332A1
SU1328332A1 SU853868822A SU3868822A SU1328332A1 SU 1328332 A1 SU1328332 A1 SU 1328332A1 SU 853868822 A SU853868822 A SU 853868822A SU 3868822 A SU3868822 A SU 3868822A SU 1328332 A1 SU1328332 A1 SU 1328332A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
waste
phosphate
ores
dry separation
enrichment
Prior art date
Application number
SU853868822A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Тамара Васильевна Кузнецова
Надежда Семеновна Никонова
Назыф Ханипович Каримов
Лидия Сазоновна Запорожец
Сергей Петрович Кан
Владимир Иванович Болоховцев
Александр Александрович Миловадский
Галина Владимировна Желтова
Владимир Владимирович Митюшин
Максуд Обилгалиевич Танкибаев
Таисия Григорьевна Михайлова
Сергей Федорович Шинкоренко
Original Assignee
Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева filed Critical Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева
Priority to SU853868822A priority Critical patent/SU1328332A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1328332A1 publication Critical patent/SU1328332A1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к промьпплен- ности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий.The invention relates to the marketing of building materials and can be used in the manufacture of silicate products.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности.и морозостойкости.The aim of the invention is to increase the strength and frost resistance.

Отход обогащени  карбонатно-фосфо- ритных руд образуетс  на стадии флотационного обогащени  в- воде обожжен- нь1Х при 950°С карбонатно-фосфоритных руд и имеетследующий минералогический состав, мас.%: гидроокись кальци  40-70; карбонат кальци  5-10; фосфорит 15-40; гипс 3-10; полевые шпаты и слюды 1-3; кварц - остальное, при следующем химическом составе,мас.%: СаО 4-70; SiO,, 1-10; А1,0, 0,1-0,5; FejO, 0,3, 10-20; SO, 1-5; MgO 0,5-1,5; К,0 0,1-0,5 ; 0,1 - 0,5; п.п.п - остальное.Waste from the enrichment of carbonate-phosphorus ores is formed at the stage of flotation enrichment in water calcined at 950 ° C carbonate-phosphate ores and has the following mineralogical composition, wt.%: Calcium hydroxide 40-70; calcium carbonate 5-10; phosphate 15-40; gypsum 3-10; feldspars and mica 1-3; quartz - the rest, with the following chemical composition, wt.%: CaO 4-70; SiO ,, 1-10; A1.0, 0.1-0.5; FejO, 0.3, 10-20; SO, 1-5; MgO 0.5-1.5; K, 0 0.1-0.5; 0.1 - 0.5; ppt - the rest.

Отход сухого сепарационного обогащени  фосфоритных руд представл ет собой мелкозернистый (модуль крупнос- .ти - 1,9 - 2,0) малокварцевый песок, содержащий, мас.%: кварц 50-65; фосфорит 10-15; кальцит 3-5; полевые шпаты 10-20; гидрослюды 10-20; глауконит - остальное. Он имеет следующий химический состав, мас.%: SiO 50-70; AljO, 2-5; , 1-3; СаО 8-10; MgO 0,3-1,0;Р20у 3-6; 0,6-1,5; 0,8-2,0; SO, 0-1,0; п.п.п. - остальное.Waste of dry separation enrichment of phosphorite ores is a fine-grained (large-scale module - 1.9 - 2.0) low-quartz sand, containing, in wt.%: Quartz 50-65; phosphorite 10-15; 3-5 calcite; feldspar 10-20; hydromica 10-20; glauconite - the rest. It has the following chemical composition, wt.%: SiO 50-70; AljO, 2-5; 1-3; CaO 8-10; MgO 0.3-1.0; P20y 3-6; 0.6-1.5; 0.8-2.0; SO, 0-1.0; ppt - the rest.

Гранулометрический состав песка - отхода сухого сепарационйого обогащеВНИИПИ Заказ 3449/27 Тираж 587Granulometric composition of the sand - waste dry separation enrichment VNIIPI Order 3449/27 Circulation 587

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Random polygons pr-tie, Uzhgorod, st. Project, 4

ни  фосфоритных руд лри номере сита 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,14 полный остаток соответственно 0-0; 0-4; 1-6; 6-30; 30-7-5; 92-97.neither phosphate ores in the sieve number 5; 2.5; 1.25; 0.63; 0.315; 0.14 total balance, respectively, 0-0; 0-4; 1-6; 6-30; 30-7-5; 92-97.

Сырьевые смеси готов т из извести, размолотой до удельной поверхности 5000 см /г, .отхода сухого сепарационного обогащени  фосфоритных руд, размолотого до удельной поверхности 3500 см /г, отхода обогащени  обожженных карбонатно-фосфоритных руд, размолотого до удельной поверхности 5000 см /г и песка сухого сепарационкого обогащени  фосфоритных рур фракции 0,14-2,5 мм. Размолотые компоненты и песок - заполнитель смешивают.Raw mixtures are made of lime, ground to a specific surface of 5000 cm / g, waste of dry separation enrichment of phosphorite ores, ground to a specific surface of 3500 cm / g, enrichment waste of calcined carbonate-phosphorite ores, ground to a specific surface of 5000 cm / g and sand dry separation separation of phosphate rock pru fraction 0.14-2.5 mm. Ground components and aggregate sand are mixed.

Сырьевые смеси тщательно перемешивают , увлажн ют (влажность - 5%) иRaw mixes are thoroughly mixed, moistened (humidity - 5%) and

прессуют образцы-цилиндры диаметром и высотой 42 мм при давлении 20 МПа. Прессованные образцы-цилиндры обрабатывают в автоклаве по режиму: подъем температуры до и давлени  пара до 0,8 МПа 1,5 ч, выдержка при 175 С и давлении пара 0,8 МПа 4 ч, спуск давлени  пара и охлаждение 1,5ч.pressed cylinder samples with a diameter and height of 42 mm at a pressure of 20 MPa. Pressed cylinder samples are treated in an autoclave according to the mode: temperature rise up to and steam pressure to 0.8 MPa 1.5 hours, holding at 175 ° C and steam pressure 0.8 MPa 4 hours, steam pressure descent and cooling 1.5 hours.

Затем образцы-цилийдры испытываютThen the samples of the Qilidra test

на прочность при сжатии, водостойкость и морозостойкость, а также подвергают внешнему осмотру согласно ГОСТу.for compressive strength, water resistance and frost resistance, as well as subject to external inspection according to GOST.

Составы сырьевых смесей и результаты физико-механических испытанийThe composition of raw mixes and the results of physico-mechanical tests

приведены в таблице.are shown in the table.

ПодписноеSubscription

Claims (1)

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА, включающая известь, тонкодисперсный отход сухого сепарационного обогащения фосфоритных руд, добавку и песок из отхода сухого сепарационного обогащения фосфоритных руд, отличаю-RAW MATERIAL MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF SILICATE BRICK, including lime, finely divided waste of dry separation processing of phosphate ore, additive and sand from waste of dry separation processing of phosphate ore, distinguishes 1-5 щаяся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости,она в качестве добавки содержит тонкодисперсный отход мокрого обогащения обожженных карбонатно-фосфоритных руд при следующем соотношении компонентов, мас.%:1-5, characterized in that, in order to increase strength and frost resistance, it contains as an additive finely divided waste of wet enrichment of calcined carbonate-phosphate ores in the following ratio of components, wt.%: ИзвестьLime Тонкодисперсный отход сухого сепарационного обога. щения фосфоритных руд Тонкодисперсный отход мокрого обогащения обожженных карбонатнофосфоритных руд Песок из отхода сухого сепарационного обогащения фосфоритных рудFine waste dry separation burner. of phosphate ore ores Fine-dispersed wet waste of enrichment of calcined carbonate-phosphate ores Sand from the waste of dry separation concentration of phosphate ores 8-208-20 5-155-15 ОстальноеRest
SU853868822A 1985-03-20 1985-03-20 Raw mixture for producing silicate brick SU1328332A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853868822A SU1328332A1 (en) 1985-03-20 1985-03-20 Raw mixture for producing silicate brick

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853868822A SU1328332A1 (en) 1985-03-20 1985-03-20 Raw mixture for producing silicate brick

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1328332A1 true SU1328332A1 (en) 1987-08-07

Family

ID=21167545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853868822A SU1328332A1 (en) 1985-03-20 1985-03-20 Raw mixture for producing silicate brick

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1328332A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999047467A3 (en) * 1998-03-15 1999-12-09 Holger Fischer Method for producing sand-lime bricks from lime residues-containing cyanide

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 351803, кл. С 04 В 15/06, 1971. Авторское свидетельство СССР № 1126556, кл. С 04 В 15/06, 1982. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999047467A3 (en) * 1998-03-15 1999-12-09 Holger Fischer Method for producing sand-lime bricks from lime residues-containing cyanide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1328332A1 (en) Raw mixture for producing silicate brick
US1635212A (en) Lime-sludge product and process of making the same
US1782460A (en) Method of manufacturing porous building materials
US2250186A (en) Manufacture of cement, alkali metal aluminate, and sulphur dioxide
US2343151A (en) Method of processing dolomite
SU1565862A1 (en) Method of preparing asphalt-concrete mixture
SU1606485A1 (en) Initial composition for making porous sinter cake
RU1805120C (en) Composition for building articles production
SU1217843A1 (en) Raw mixture for producing silica brick
SU1141083A1 (en) Raw mixture for manufacturing wall ceramic tiles
US6290771B1 (en) Activated koalin powder compound for mixing with cement and method of preparing the same
RU2085489C1 (en) Method of liquid glass production
SU1765135A1 (en) Composition for production of building articles
SU1671648A1 (en) Mixture of raw materials for making light-weight concrete
SU1428739A1 (en) Ceramic mass for making facade tiles
SU1305624A1 (en) Raw mixture for manufacturing lime-and-sand articles
US2382155A (en) Artificial structural material and process of making it
SU1073211A1 (en) Initial mixture for silicate brick production
RU2032634C1 (en) Raw material mixture for production portland cement clinker
RU1782965C (en) Mixture for making silicate products
SU947123A1 (en) Raw meal for producing silica brick
SU1414821A1 (en) Raw mix for producing portland cement clinker
SU1046230A1 (en) Raw mix for making ceramic articles
SU719983A1 (en) Raw mixture for producing silicate brick
US2143395A (en) Manufacture of cement