SU550359A1

SU550359A1 - Raw mix for portland cement clinker

Info

Publication number: SU550359A1
Application number: SU2057630A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Саудакасович Садуакасов; Анатолий Иванович Бондаренко; Узенбай Тулешович Тулешов; Жанбай Калауович Абильдаев; Федор Филиппович Цымбал; Сергей Борисович Кицис; Даметкен Мухтаровна Кускамбасова; Галина Федоровна Куликова
Original assignee: Химико-Металлургический Институт Ан Казахской Сср; Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date: 1974-09-02
Filing date: 1974-09-02
Publication date: 1977-03-15

Description

1one

Изобретение относитс к составам сырьевых смесей дл получени портландцементного клинкера.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to raw material compositions for the preparation of Portland cement clinker.

Известно нснользовапие в составе портландцементпых сырьевых смесей корректируюш ,их кремнеземнстых добавок (опока, трепел, диатомит и др.) 1.It is known that the use of Portland cement raw mixtures is corrected, their silica supplements (flask, tripoli, diatomite, etc.) 1.

Известна также сырьева смесь дл получени нортландцементного клинкера, состо ща из известн кового, алюмосиликатного компонентов и корректнруюк1ей добавкн 2.A raw mix is also known for the production of northland cement clinker, consisting of limestone, aluminosilicate components and a correct additive 2.

Данный состав наиболее близок к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.This composition is closest to the described invention to the technical essence and the achieved result.

Однако низка реакционна способность н большие расходы сырь и топлива при обжиге клинкера вызывают значительные энергетические затраты на реакции дегидратации глинистых минералов и декарбонизации известн ка .However, low reactivity and high costs of raw materials and fuel during clinker burning cause considerable energy costs for the reactions of dehydration of clay minerals and decarbonization of limestone.

Целью изобретени вл етс повыщение реакционной способности и уменьшение расхода сырь и топлива.The aim of the invention is to increase the reactivity and reduce the consumption of raw materials and fuel.

Достигаетс поставленна цель тем, что в качестве алюмосиликатного компонента смесь содержит скарновые породы ири следующем соотношении компонентов, % по массе; Карбонатный компонент 61,3-70,5 Скарновые породы24,5-38,5The goal is achieved in that as the aluminosilicate component, the mixture contains iri skarn rocks in the following ratio of components,% by weight; The carbonate component 61,3-70,5 Skarn rocks 24,5-38,5

Корректирующа добавка (высококремнеземиста )0,2-5,0 Скарновые породы содержат до 80% по массе минералы андрадит и гроссул р, а также известн к, кварнит и другие нримеси. Химический состав скарновых пород колеблетс в широких пределах % по массе:Corrective additive (high silica) 0.2-5.0 Skarn rocks contain up to 80% by weight of the minerals Andradite and Grossul, as well as limestone, quarnite and other materials. The chemical composition of skarn rocks varies widely by mass%:

СаО1,40-34,00CaO1.40-34.00

SiOa34,0 -44,00SiOa34.0 -44.00

AlaOs1,50-23,00AlaOs1,50-23,00

РегОз0,30-22,00Regos0.30-22.00

FeO1,50-35,00FeO1,50-35,00

MgO0,10- 7,00MgO0.10- 7.00

МпО0,10- 5,00Mp0.10-5.00

п. п. п.0,00- 3,00pp p.0,00- 3,00

КгО0,05- 0,60KgO0.05- 0.60

Можно составл ть сырьевые смеси с использованием скарновых пород в расчете на получение портландцементного клинкера с коэффициентом насыщени от 0,9 до 1,0; л-1,00 до 2,15 и р -0,20 до 3,50.Raw materials can be compounded using skarn rocks based on portland cement clinker with a saturation factor from 0.9 to 1.0; l-1.00 to 2.15 and p -0.20 to 3.50.

Дл новышени силикатиого модул в состав сырьевой смеси ввод т высококремнеземистую добавку, например оноку, диатомит, маршалит н т. д. Заданный глиноземный модуль обеспечиваетс за счет использовани в сырьевой смеси расчетного количества скар3For the rise of the silicate module, a high-silica additive, for example, onoku, diatomite, marshalite, etc., is introduced into the raw material mixture. The specified alumina module is provided by using a calculated amount of scar3 in the raw mixture

новых пород с пониженным или повышенным содержанием АЬОз.New breeds with low or high content of HbOz.

Предлагаемый состав сырьевой смесн опробирован в лабораторных н нолунромышленных услови х. Известн к и скарновые породы измельчают до остатка на сите 0085 не более 5%. В лабораторных услови х из подготовленной сырьевой смесн методом полусухого прессовани формуют образцы диам. 20 мм и высотой 10 мм. Обжиг производ т в электрических силитовых иечах. В полупромышленных услови х сырьевые смеси гранулируют, а зате.м обжигают во вращаюшейс печи. Дл сырьевой смеси используют, вес. %: Известн к65,64The proposed composition of the raw material mixture was tested in laboratory and industrial conditions. Limestone and skarn rocks are crushed to a residue on a sieve 0085 not more than 5%. In laboratory conditions, samples of dia are molded from the prepared raw mix by the method of semi-dry pressing. 20 mm and 10 mm high. Calcination is carried out in electrical silicon. Under semi-industrial conditions, the raw material mixtures are granulated, and then grilled in a rotary kiln. For raw mix used, wt. %: Known k65,64

Скариовые породы34,02Scaric rocks34,02

Природный кварц0,34Natural quartz, 0.34

Химический состав известн ка, вес. %: СаО53,69The chemical composition of lime, wt. %: CaO53,69

SiOa1,68SiOa1.68

АЬОз1,15ABO3,15

РеаОз0,52REAOZ0.52

MgO0,60MgO 0.60

п. п. п.42,05pp p.

Химический состав скарновых иород, вес. %: СаО32,99The chemical composition of skarns, weight. %: CaO32.99

ЗЮг37,02Zyug37,02

АЬОз3,90ABOS3.90

РегОз17,10RegOz10,10

MgO0,87MgO0.87

п. п. п.2,52pp p.2,52

R2O0,46R2O0.46

Результаты физико-механических испытаний цемента, полученного из смеси с КН-1,0 по ГОСТ 10178--62 приведены ниже.The results of the physico-mechanical tests of cement obtained from a mixture with KN-1.0 according to GOST 10178--62 are given below.

Удельна поверхность, 300 Расплыв конуса, мм126,5Specific surface, 300 Spread of cone, mm126.5

Водоцементиое отно1пение 0,4 Нормальна густота, %23,0Water-cement ratio 0.4 Normal density,% 23.0

Сроки схватывани , ч-минTerms of seizure, h-min

начало1-00start1-00

конец3-30end of 3-30

Предел прочности образцов (кг/см) при изгибе после хранени в течение:The tensile strength of the samples (kg / cm) during bending after storage for:

4four

3 суток493 days49

7 „52,57 „52,5

28 ,,71,528 ,, 71,5

3 мес ца79,53 months tsa79,5

при сжатии после хранени в течение: 3 суток244when compressed after storage for: 3 days244

7 ,,2137 ,, 213

28 „52828 „528

3 мес ца6823 months tsa682

После обжига сырьевой смеси с КН 0,90;After firing the raw material mixture with KH 0.90;

п 2,13; р 0,28 при 1450°С в течение 20 мпнP 2.13; p 0.28 at 1450 ° C for 20 mp

содержание СаОсвоб. составл ет лишь 0,11%,CaO2 content is only 0.11%,

а при 25-минутном обжиге наличие СаОс.юй.and with a 25-minute roasting, the presence of ca.

не установлено.not installed.

Скариовые породы повышают реакцпонпую способность сырьевых смесей. Кроме того, при использовании их снижаетс расход сырьевых материалов на тониу клинкера с 1,60-1,65 до 1,30-1,35 в пересчете на сухое вешество, что приводит к увеличению производительности печей при посто нных режимах питани и обжнга па 10-18%.Scaric rocks increase the reactive ability of raw mixes. In addition, using them reduces the consumption of raw materials for the clinker tone from 1.60-1.65 to 1.30-1.35 in terms of dry matter, which leads to an increase in the productivity of furnaces at constant diets and roasting pa 10 -18%.

Claims

1. Lurie Yu. S. “Portland cement, M., Stroyizdat, 1963, p. 25

2. Butt, Yu. I., Okorokov, S. A., Sychev, M. M., and Timashev, V. V., “Technologists in Matter Products, M., Higher School, p. 204-205.