SU1326568A1 - Method of producing ferroportland cement - Google Patents
Method of producing ferroportland cement Download PDFInfo
- Publication number
- SU1326568A1 SU1326568A1 SU854005782A SU4005782A SU1326568A1 SU 1326568 A1 SU1326568 A1 SU 1326568A1 SU 854005782 A SU854005782 A SU 854005782A SU 4005782 A SU4005782 A SU 4005782A SU 1326568 A1 SU1326568 A1 SU 1326568A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cement
- clinker
- carbonate
- sulphate
- fuel consumption
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл получени сульфатостойкого цемента. Целью изобретени вл етс снижение расхода топлива на обжиг и повышение гидратационной активности цемента. В способе приготавливают две сырьевые смеси состава, мае.%:.перва - карбонатный 79-85, кремнеземсодержа- щий 7-10, красный шлам 8-11; втора - карбонатный 60-68, красный шлам 30- 34, сульфатсодержащие отходы производства 2-6, обжигают первую смесь при , вторую - при 1200-1250 0, а при помоле клинкера первой и второй смесей берут соответственно в количествах 79-92 и 5-15 мас.%. Активность клинкера в 28 сут. составл ет 107-I52 кгс/см, расход топлива уменьшилс на 1%. 2 табл. О) со tsD О) сдThe invention relates to the building materials industry and can be used to make sulphate-resistant cement. The aim of the invention is to reduce fuel consumption for roasting and increase the hydration activity of cement. In the method, two raw mixtures of the composition are prepared, in May.%: The first is carbonate 79-85, silica-containing 7-10, red mud 8-11; the second is carbonate 60-68, red sludge 30- 34, sulphate-containing production waste 2-6, burn the first mixture at, the second at 1200-1250 0, and when grinding the clinker of the first and second mixtures, take, respectively, in quantities 79-92 and 5 -15 wt.%. Clinker activity in 28 days. 107-I52 kgf / cm, fuel consumption reduced by 1%. 2 tab. O) with tsD O) cd
Description
1326568213265682
Изобретение относитс к промьш- ени окиси кальци ,- Клинкер 1 сос- ленности строительных материалов и тоит 52-61% алита, 8-14% белита и может быть использовано дл получе- 19-30% алюмоферритов Cg(А,Г).Соста- ни сульфатостойкого цемента.вы 1 и 5 по содержанию минераловThe invention relates to the calcium oxide industry, - Clinker 1 of construction materials and toit 52–61% alite, 8–14% belite, and can be used to obtain 19–30% alumoferrites Cg (A, D). - Neither sulphate-resistant cement. You are 1 and 5 in terms of mineral content
относ тс к р довому портландцементу , состо т из 54-60% , 14-20% |-CjS, 11-18% и 6-10% . Дл их обжига необходима более высока 10 температура, чем дл железистого портландцементного клинкера (см.refer to the well-known Portland cement, consist of 54-60%, 14-20% | -CjS, 11-18% and 6-10%. A higher temperature is required for firing them than for ferrous portland cement clinker (see
Цель изобретени - снижение расхода топлива на обжиг и повышение гидратационной активности цемента.The purpose of the invention is to reduce fuel consumption for roasting and increase the hydration activity of cement.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
П р и м е р. Приготовленные сырьевые смеси обжигают в лабораторной злектрической печи до полного усвотабл . 1).PRI me R. The prepared raw mixes are burned in a laboratory electric furnace until they are fully digestible. one).
Состав и услови обжига смесей даны в табл. 1.The composition and firing conditions of the mixtures are given in table. one.
Клинкер 2 содержит 30-34 % белита, 26-40% сульфоферрита кальци , 16- 30% алнзмоферритов Cj (A,F) и др. При повышении содержани сульфатсодержатабл . 1).Clinker 2 contains 30–34% belite, 26–40% calcium sulfoferrite, 16–30% alumoferrites Cj (A, F), etc. With an increase in the sulfate content, it contains a table. one).
Состав и услови обжига смесей даны в табл. 1.The composition and firing conditions of the mixtures are given in table. one.
Таблица 1Table 1
щих отходов в смеси возникают технологические трудности обжига клинкера из-за его оплавлени и приварки к подложке, В составе 10 сульфатсодержар1их отходов недостаточно дл полного образовани сульфатсодержащей Лазы клинкера.There are technological difficulties in burning clinker due to its melting and welding to the substrate. The composition of sulphate-containing waste is not enough to completely form a sulphate-containing Laza of clinker.
Затем полученные клинкера и гипс в соотношенш.х, указанных в табл.2, были измельчены до удельной поверхности 3000 см /г и из раствора цеПредлагаемыйThen, the obtained clinker and gypsum in the ratios indicated in Table 2 were crushed to a specific surface of 3000 cm / g and from a solution of the proposed
Приведенные в табл.2 результаты испытаний показывают, что предлагаемый способ по сравнению с известным обладет следующими преимуществами: прочность цемента при изгибе возрастает на 11,,6% (7 сут.), прочность при сжатии на 4,4-16,4% (7 сут) . и 7,6-65% (28 сут). Поскольку часть цемента обжигаетс при температуре на 150-200 с ниже, чем основна часть снижаетс в целом расход топлива на получение железистого портландцемента на 1 %.The test results in Table 2 show that the proposed method, compared with the known method, has the following advantages: the flexural strength of cement increases by 11%, 6% (7 days), compression strength by 4.4-16.4% ( 7 days). and 7.6-65% (28 days). Since part of the cement burns at a temperature of 150-200 s lower than the main part, the overall fuel consumption for producing ferrous portland cement is reduced by 1%.
С понижением количества добавок в цементе прочность уменьшаетс по сравнению с известным. Повьшение количества клинкера 2 в цементе до 20% требует подбора специального состава цемента.With a decrease in the amount of additives in cement, the strength decreases as compared to the known. Increasing the amount of clinker 2 in cement up to 20% requires the selection of a special composition of cement.
мента с песком состава 1:3 Спо массе при водоцементном отношении 0,4 были изготовлены образцы-балочки размером 2x2x8 см. Образцы после распалубки хранили в воде.sand with a composition of 1: 3 Spo mass at a water-cement ratio of 0.4 were made of balancing specimens measuring 2x2x8 cm. Samples after stripping were stored in water.
Результаты физико-механических испытаний сведены в табл. 2. The results of physical and mechanical tests are summarized in table. 2
Таблица2Table 2
5five
00
5five
00
II
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU854005782A SU1326568A1 (en) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | Method of producing ferroportland cement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU854005782A SU1326568A1 (en) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | Method of producing ferroportland cement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1326568A1 true SU1326568A1 (en) | 1987-07-30 |
Family
ID=21215725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU854005782A SU1326568A1 (en) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | Method of producing ferroportland cement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1326568A1 (en) |
-
1985
- 1985-11-27 SU SU854005782A patent/SU1326568A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Пащенко А.А.Новые цементы, с.23-37. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4961787A (en) | Cement composition | |
US3856540A (en) | Cement additive | |
CN86103649A (en) | The composition and the manufacture method of A Lite calcium sulphoaluminate cement | |
Bhatty et al. | Estimation of calcium hydroxide in OPC, OPC/PFA and OPC/PFA/polymer modified systems | |
SU1326568A1 (en) | Method of producing ferroportland cement | |
CA1054638A (en) | Early strength cements | |
SU897731A1 (en) | Raw mixture for producing ferric cement | |
JP2002187747A (en) | Cement clinker and cement composition | |
SU1395600A1 (en) | Raw material mixture for producing portland-cement clinker | |
SU897736A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
RU2032634C1 (en) | Raw material mixture for production portland cement clinker | |
KR930008086B1 (en) | Method of cement used bottom ash | |
SU1377269A1 (en) | Raw mixture for producing cellular concrete | |
SU863534A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
SU653228A1 (en) | Binder | |
SU678036A1 (en) | Concrete mix | |
SU1691340A1 (en) | Additive for cement | |
SU1511234A1 (en) | Concrete mix | |
SU1296542A1 (en) | Raw mixture for producing lightweight concrete | |
SU550359A1 (en) | Raw mix for portland cement clinker | |
SU1250540A1 (en) | Asphalt-concrete mixture | |
SU1054316A1 (en) | Raw mix for preparing white portland cement clinker for producing asbestos cement products | |
SU1260345A1 (en) | Raw mixture for producing binder | |
SU975630A1 (en) | Raw mix for producing portland cement clinker | |
SU967989A1 (en) | Concrete mix |