SU897731A1 - Raw mixture for producing ferric cement - Google Patents

Raw mixture for producing ferric cement Download PDF

Info

Publication number
SU897731A1
SU897731A1 SU792855703A SU2855703A SU897731A1 SU 897731 A1 SU897731 A1 SU 897731A1 SU 792855703 A SU792855703 A SU 792855703A SU 2855703 A SU2855703 A SU 2855703A SU 897731 A1 SU897731 A1 SU 897731A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cement
raw mixture
production
iron
producing ferric
Prior art date
Application number
SU792855703A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Людмила Григорьевна Шпынова
Вера Евгеньевна Тузяк
Сергей Юрьевич Терлыга
Орест Любомирович Островский
Михаил Иванович Бураев
Валерий Кузьмич Шаламов
Анатолий Евстафьевич Манин
Алексей Сергеевич Панов
Original Assignee
Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт
Уральский Филиал Всесоюзного Алюминиево-Магниевого Института
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт, Уральский Филиал Всесоюзного Алюминиево-Магниевого Института filed Critical Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт
Priority to SU792855703A priority Critical patent/SU897731A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU897731A1 publication Critical patent/SU897731A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/22Iron ore cements ; Iron rich cements, e.g. Ferrari cements, Kühl cements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к строительным материалам, а именно к сырьевым смес м железистых цементов.The invention relates to building materials, namely, to raw mixtures of ferrous cements.

Известны сырьевые смеси дл  ферритныу . цементов состава CjjAFj , приготовл емые на основе хлорферрита, хлорсиликата и хлоралюмината . tn.Raw mixtures for ferritic are known. CjjAFj cements prepared on the basis of chloroferrite, chlorosilicate and chloraluminate. tn.

Наиболее Плизка к предоюженной сырьева  смесь дл  получени  железистого цемента, включающа  известковый и железосодержав|ий коююненты {2}.The most close to the pre-raw material is a mixture for the production of ferrous cement, including calcareous and iron-containing coyunents {2}.

Недостатком известной сырьевой смеси дл  „получени  железистого цемента  вл етс  ;мизка  прочность.A disadvantage of the known raw material mixture for producing ferrous cement is strength.

Цель изобретени  - повышение прочности цемента.The purpose of the invention is to increase the strength of cement.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  получени  железистого цемента, включающа  известковый и железосодержаа й компоненты , содержит в качестйе железосодержащего компонента красныйThis goal is achieved by the fact that the raw mix for the production of ferrous cement, including lime and iron-containing components, contains red as the iron-containing component.

шлам - отход глиноземного производства при следующем соотношении компонентов , вес. %:sludge - waste alumina production in the following ratio of components, weight. %:

ИзвестковыйLime

компонент42-52component42-52

Коасный шлам отход глиноземногоKoas slime alumina waste

производства 48-58production 48-58

Дл  получени  сырьевмх смесей используют красные шлаьы - отходы To obtain raw material mixtures use red slag - waste.

1в глиноземного производства Уральского , и Днепровского алюминиевых заводов , отлнчаювд1хс  содержанием FcjOj и соотношением-. Красный шлам тонкода1сперсный материал с содержаIS нием частиц радиусом 0 мкм до 90%, состо вши,%: ,0-46,0; AbOj 17,0-19,0 ; SIOj 6,7-10,9; CaO -.7,4-9,9; PiOg - 0,2-0,3; TiOi- 4,4-6,3; MsjO - 6,9-2,2.1 in the alumina production of the Ural and Dneprovsky aluminum smelters, with excellent FcjOj content and ratio-. Red mud of thin-bodied material with content of particles with a radius of 0 µm up to 90%, composed,%:, 0-46,0; AbOj 17.0-19.0; SIOj 6.7-10.9; CaO-7,4-9,9; PiOg - 0.2-0.3; TiOi- 4.4-6.3; MsjO - 6.9-2.2.

2020

Проведены две серии опытов: I на Уральском красном шламе с р ,45 и И - на Днепровском с р 0,35.Two series of experiments were carried out: I on the Ural red mud with p, 45 and I on Dneprovsk with p 0.35.

Дл  каждой серии опь1тов готов т по п ть составов сырьевых смесей.For each batch, five formulations of raw mixes are prepared.

Каждую смесь готов т отдельно следующим образом.Each mixture is prepared separately as follows.

Отвешивают в нужном количестве измельченные до полюсного прохождени  на сите № 008 красный шлай - от ход глиноземного производства и известн к , тщательно перемешивают в течение 20-36 мин, после чего готовую смесь увлажн ют и подвергают гранул щш.Red shly crushed to polar passage on sieve No. 008 is weighed out in the required quantity - from the course of alumina production and limestone, mixed thoroughly for 20-36 minutes, after which the prepared mixture is moistened and subjected to granules.

До обжига гранулы высушивают: вначале на воздухе, а затем в су977314Before firing, the granules are dried: first, in the air, and then in Cy977314

шильном шкафу при 100-120 С в течение 2-3 ч. Гранулы подают в печь и под- вергают обжигу при 1220-1280 С. Обжиг ведут до полного усвоени  извести. 5 Охлаждение осуществл ют резкое, воздушное .an oven at 100-120 ° C for 2-3 hours. The granules are fed into the kiln and fired at 1220-1280 °. Firing is carried out until the lime is completely absorbed. 5 Cooling is carried out sharp, air.

Составы смесей и результаты испытаний цементов на их основе представ 0 лейы в таблице.The compositions of the mixtures and the results of tests of cements based on them are represented by 0 lei in the table.

Испытани  показывают, что из предложенной сырьевой смеси можно получить железистый цемент высокой прочности . .Tests show that high strength ferrous cement can be obtained from the proposed raw mix. .

Claims (1)

Формула изобретения . Сырьевая смесь для получения железистого цемента, включающая известковый и железосодержащий компоненты, о т л и ч а ющ а яс я тем, что; с 45 целью повышения прочности,.она содержит в качестве железосодержащего компонента красный шлам - отход глиноземного произвддства,при следующей соотношении компонентов, вес.%:Claim . The raw material mixture for the production of ferruginous cement, including calcareous and iron-containing components, is clear from the fact that; with 45 goals of increasing strength, it contains red mud as an iron-containing component - waste from alumina production, in the following ratio of components, wt.%: Известковый ' компонент 42-52Lime 'component 42-52 Красный шлам отход глиноземного производства 48-58Red mud sludge alumina production 48-58
SU792855703A 1979-12-19 1979-12-19 Raw mixture for producing ferric cement SU897731A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792855703A SU897731A1 (en) 1979-12-19 1979-12-19 Raw mixture for producing ferric cement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792855703A SU897731A1 (en) 1979-12-19 1979-12-19 Raw mixture for producing ferric cement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU897731A1 true SU897731A1 (en) 1982-01-15

Family

ID=20866172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792855703A SU897731A1 (en) 1979-12-19 1979-12-19 Raw mixture for producing ferric cement

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU897731A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986005773A1 (en) * 1985-04-05 1986-10-09 The Regents Of The University Of California Use of cement kiln dust and red mud to produce hydraulic cement
FR2760003A1 (en) * 1997-02-25 1998-08-28 Council Scient Ind Res Iron-rich cement clinker

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986005773A1 (en) * 1985-04-05 1986-10-09 The Regents Of The University Of California Use of cement kiln dust and red mud to produce hydraulic cement
FR2760003A1 (en) * 1997-02-25 1998-08-28 Council Scient Ind Res Iron-rich cement clinker

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU897731A1 (en) Raw mixture for producing ferric cement
FR2383142A1 (en) STEAM CELLULAR CONCRETE MANUFACTURING PROCESS
CN86103649A (en) The composition and the manufacture method of A Lite calcium sulphoaluminate cement
CA1054638A (en) Early strength cements
RU2032634C1 (en) Raw material mixture for production portland cement clinker
SU755764A1 (en) Raw mixture for producing white cement clinker
SU1326568A1 (en) Method of producing ferroportland cement
EP0152250A2 (en) Cement compositions
SU975662A1 (en) Composition for making tiles
SU1409602A1 (en) Raw material mixture for producing white portland-cement clinker
SU885172A1 (en) Binder
RU95117024A (en) METHOD FOR PRODUCING PORTLAND CEMENT AND METHOD FOR PRODUCING CONCRETE AND REINFORCED CONCRETE PRODUCTS BASED ON THE PRODUCED PORTLAND CEMENT
SU623841A1 (en) Raw mix for making light high-temperature concrete
SU1058917A1 (en) Method for preparing additive for portland cement
JP2832862B2 (en) Rapid cement admixture for cement
SU967989A1 (en) Concrete mix
SU550359A1 (en) Raw mix for portland cement clinker
RU2125026C1 (en) Binding agent
RU2074135C1 (en) Raw material mixture for production of portland cement clinker
SU1486490A1 (en) White cement
RU2092461C1 (en) Raw mix for preparing portland cement clinker
SU662523A1 (en) Raw mix for making silica brick
SU897736A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
RU2129997C1 (en) Raw mix for preparing portland cement clinker having set mineralogical composition
SU775071A1 (en) Expanding additive to cement