SU381624A1

SU381624A1 - METHOD OF OBTAINING CEMENT: ^; - ;; ^ l; - ^ c • gk

Info

Publication number: SU381624A1
Application number: SU1337870A
Authority: SU
Priority date: 1969-05-28
Filing date: 1969-05-28
Publication date: 1973-05-22

Description

1one

Известен способ получени цемента, содержащего свободную окись кальци , путем обжига сырьевой смеси с последующим охлаждением и помолом клинкера с добавками.A method of producing cement containing free calcium oxide is known by firing the raw mix followed by cooling and grinding the clinker with additives.

Целью изобретени вл етс стабилизаци состава цемента, упрощение регулировани процесса обжига, снижение удельного расхода тепла и увеличение производительности. Достигаетс это тем, что в зону охлаждени клинкера ввод т карбонатную породу в количестве , обеспечивающем содержание свободной окиси кальци от 1,5 до 5% по весу.The aim of the invention is to stabilize the cement composition, simplify the regulation of the calcination process, reduce the specific heat consumption and increase productivity. This is achieved by introducing carbonate into the cooling zone of the clinker in an amount that provides the content of free calcium oxide from 1.5 to 5% by weight.

Обжиг сырьевой смеси осуществл ют при 1200-1500°С.The firing of the raw mix is carried out at 1200-1500 ° C.

Известь остаетс в свободном состо нии в результате диссоциации известн ка без химического взаимодействи с клинкером. В этом случае окись кальци находитс в активной форме, поскольку карбонатна порода не подвергаетс воздействию высоких температур .Lime remains in a free state as a result of the dissociation of lime without chemical interaction with the clinker. In this case, the calcium oxide is in active form, since the carbonate rock is not exposed to high temperatures.

Охлажденный клинкер размалывают совместно с минеральными добавками (и щлаком в случае получени щлакопортландцемента) до величины удельной поверхности, обеспечивающей равномерность изменени объема цемента .The cooled clinker is ground together with mineral additives (and ground stone in the case of producing Portland cement) to a specific surface area that ensures a uniform change in the volume of cement.

Дл обжига берут сырьевую смесь, отвечающую требовани м, предъ вл емым к портландцементу , т. е. с преобладанием силикатовFor firing, take the raw material mixture that meets the requirements imposed on Portland cement, i.e., with the predominance of silicates

кальци в клинкере, а в карбонатной добавкеcalcium in clinker, and in carbonate additive

содержание СаСОз должно быть более 60%.CaCO3 content should be more than 60%.

Пример получени клинкера, содержащегоAn example of the production of clinker containing

свободную окись кальци в 150-метровой печи,free calcium oxide in a 150-meter stove,

работающей на газообразном топливе, с последующим помолом в мельнице размером 2,6 X 13 М, с открытым циклом помола.working on gaseous fuel, followed by grinding in a mill with a size of 2.6 X 13 M, with an open grinding cycle.

Сырьевую смесь, приготовленную по мокрому способу производства с коэффициентомRaw mixture prepared by the wet production method with a coefficient

насыщени 0,88, силикатным модулем 2,5 и глиноземистым 1,8, обжигают во вращающейс печи так, чтобы в конце зоны спекани в клинкере находилось не более 1,5% свободной окиси кальци . При выходе из зоны спекани на клинкер подают 15% (весовых) мела (или любой другой карбонатной породы), предварительно раздробленного или размеленного до максимального размера зерен менее 20 мм.saturation 0.88, silicate module 2.5 and aluminous 1.8, are burned in a rotary kiln so that at the end of the sintering zone in the clinker there is no more than 1.5% free calcium oxide. When leaving the sintering zone, 15% (weight) chalk (or any other carbonate rock), previously crushed or ground to a maximum grain size of less than 20 mm, is fed to the clinker.

Охлажденный клинкер размалывают совместно с минеральными добавками (и со щлаком в случае получени шлако-портландцецемента ) до удельной поверхности, обеспечивающей равномерность изменени объема цемента .The cooled clinker is ground together with mineral additives (and with slag in the case of Portland-Cement slag) to a specific surface that ensures a uniform change in the volume of cement.

Дл приготовлени цементов могут быть применены сырьевые смеси белитового и алитового составов, приготовленные сухим, мокрым и комбинированным способами производства .For the preparation of cements, raw mixes of belite and alite compositions prepared by dry, wet and combined production methods can be used.

Применение данного способа получени цемента позвол ет стабилизировать содержание свободной окиси кальци в клинкере, упростить проведение процесса обжига клинкера, снизить удельный расход тепла на обжиг 5- 7%, увеличить производительность печи до 10%.The use of this cement production method makes it possible to stabilize the content of free calcium oxide in the clinker, to simplify the clinker burning process, to reduce the specific heat consumption for calcining 5–7%, to increase the furnace productivity by up to 10%.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени цемента, содержащего свободную окись кальци , путем обжигаThe method of obtaining cement containing free calcium oxide by roasting

сырьевой смеси с последующим охлаждением, и помолом полученного клинкера с добавками, отличающийс тем, что, с целью стабилизации состава цемента, упрощени регулировки процесса обжига, снижени удельного расхода тепла и увеличени производительности, в зону охлаждени клинкера ввод т карбонатную породу в количестве, обеспечивающем содержание свободной окиси кальци от 1,5 до 5% по весу.raw mix followed by cooling, and grinding the obtained clinker with additives, characterized in that, in order to stabilize the cement composition, simplify adjustment of the burning process, reduce the specific heat consumption and increase productivity, carbonate rock is introduced into the cooling zone of the clinker, providing the content free calcium oxide is from 1.5 to 5% by weight.