(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА(54) RAW MIXTURE FOR PORTLAND CEMENT CLINKER
Изобретение относитс к составам сы рьевьрс смесей дл получени пфтландде ментного клинкера., Известна сырьева смесь дл получени пфтландцементного клинкера, включа юща карбонатный и алюмосиликагный компоненты и железосодержащую добавку в виде соединений железа в закисной фо ме l,Наиболее близкой к предлагаемой вл етс сырьева смесь 2 дл получени портландцементного клинкера, включающа , карбонатный, алюмосиликатный и железосодержащий компоненты, в кач стве железосодержащей добавки она содержит гранулированный шлак производства никел при соотношении компонентов , вес.%: Карбонатный компонентОснова Алюмосиликатный компонент1-24 Гранулированный шлак производства никел 4-7 Недостатком данной сырьевой смеси вл етс невысока активность цемента. Цель изобретени - повышение активности цемента. Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь, включающа карбоййгньй , железосодержащий компоненты и добавку, содержит в качестве железосодержащего компонента щлак от плавки никелевого агломерата, а в качестве добавки - глинозём при следующем соотнощении компонентов, вес.%: Карбонатный компонент25-50 Шлак от плавки никелевого агломерата4О-68 Глинозем3-20 В результате низкотемпературного обжига при fSiHSO C образуютс высокореакционные клинкерные минералы, такие как алюминаты и алюмоферриты кальци из серии твердых растворов Cg АРд- I которые придают высокую активность цементу и позвол ют по3вз лучить цементный камень высокой прочи ости в раннем возрасте. В насто щее врем в никелевом производстве наблюдаетс тенденци к переходу на плавку шихты, обедненной кремнеземом и обогащенной оксидом кальци . В результате плавки такой шихты образуюгс шлаки, по составу близкие к шлакам от плазки никелевого агломерата. Пример. Цемент готов т по известной технологии. Шлак от плавки Норильского никелевого агломерата следующего химического состава, вес.%: S-tO. 18,7t А.рг 4,5; Feo5m, 39,8; CeO 14, М 5,7,: Оз 0,43, Норильский известн к и глинозем химического состава: АвдО 97,22; СаО 0,2О; п.п.п 1,26 подвергают совместному помолу в шарово мельнице до см /г в указанны соотношени х. Сырьевую смесь обжигают при /t л. в течение 30 мин. Полученный клинкер размалывают до 5 д-ЗООО м /г. 4. В таблице приведена активность получинных цементов. Как видно из таблицы, сфедлагаема сырьева смесь позвол ет получить цемент активностью более 1000 кг/см в возрасте уже 1 сут. Учитыва низкотемпературный синтез, предлагаема сырьева смесь позвол ет значительно сократить расход энергии как на синтез, так и на помол клинкера и поставить получаемый цемент в разр д высокоэффективных гидравлических в жущих веществ. Экономический эффект достигаетс при снижении температуры обжига клинкера на ЗОО-350 С (15ОСРС и.), при помоле клинкера, при пониженном расходе цемента дл получени равнопрочного бетона и составл ет при получении цемента - около 13 руб. на тонну клинкера; при использовании - около-4 руб. на 1 м бетона.This invention relates to raw material compositions of mixtures for the production of pftland cement clinker. A known raw material mixture for the production of pftlandtsement clinker, including carbonate and aluminosilicag components and an iron-containing additive in the form of iron compounds in the oxidized form, I have a proximity to the proposed to obtain portland cement clinker, including carbonate, aluminosilicate, and iron-containing components, it contains, as an iron-containing additive, granular slag Nickel content at a ratio of components, wt.%: Carbonate component. Base Aluminosilicate component1-24 Granulated slag from nickel production 4-7 The disadvantage of this raw mix is low cement activity. The purpose of the invention is to increase the activity of cement. The goal is achieved by the fact that the raw mix, which includes carboig, iron-containing components and an additive, contains, as an iron-containing component, slag from the smelting of nickel sinter, and as an additive, alumina in the following ratio of components, wt.%: Carbonate component 25-50 Slag from melting Nickel sinter 4O-68 Alumina 3-20 As a result of low-temperature calcination with fSiHSO C, highly reactive clinker minerals are formed, such as aluminates and calcium aluminates from the Cg AR solid solutions - I that impart high activity and the cement allowed to gain a high po3vz alia spine early cement stone. At present, nickel production tends to shift to smelting the mixture depleted in silica and enriched in calcium oxide. As a result of the smelting of such a charge, slags form a composition similar to those of the nickel agglomerate slag. Example. Cement is prepared by known technology. Slag from smelting Norilsk Nickel sinter of the following chemical composition, wt.%: S-tO. 18.7t A.rr 4.5; Feo5m, 39.8; CeO 14, M 5.7 ,: Oz 0.43, Norilsk limestone and alumina of chemical composition: AvdO 97.22; CaO 0.2O; ppt 1.26 is subjected to joint grinding in a ball mill to cm / g in the indicated ratios. Raw mix is burned at / t l. within 30 min. The resulting clinker is milled to 5 d-ZOOO m / g. 4. The table shows the activity of the finished cements. As can be seen from the table, the raw material mixture makes it possible to produce cement with an activity of more than 1000 kg / cm at the age of 1 day. Taking into account the low-temperature synthesis, the proposed raw mix makes it possible to significantly reduce the energy consumption of both the synthesis and the grinding of clinker and put the resulting cement into the discharge of highly efficient hydraulic substances. The economic effect is achieved by reducing the firing temperature of clinker at ZOO-350 C (15 ° Cfc and.), When grinding clinker, at a reduced cement consumption to obtain equal-strength concrete and is about 13 rubles for cement production. per ton of clinker; when using - about-4 rubles. on 1 m of concrete.