SU1502521A1 - Raw stock for manufacturing building materials - Google Patents
Raw stock for manufacturing building materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1502521A1 SU1502521A1 SU864085133A SU4085133A SU1502521A1 SU 1502521 A1 SU1502521 A1 SU 1502521A1 SU 864085133 A SU864085133 A SU 864085133A SU 4085133 A SU4085133 A SU 4085133A SU 1502521 A1 SU1502521 A1 SU 1502521A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water absorption
- building material
- waste
- additive
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к композиции дл изготовлени строительного материала. Цель изобретени - повышение прочности и снижение водопоглощени . Сырьева смесь дл изготовлени строительного материала содержит следующие компоненты, мас.% : кварцевый песок 26-31The invention relates to a composition for the manufacture of a building material. The purpose of the invention is to increase the strength and reduce water absorption. The raw material mixture for the manufacture of building material contains the following components, wt.%: Quartz sand 26-31
молотый известн к 17,5-21ground limestone to 17.5-21
отход производства фтористого алюмини 2,0-3,5waste production of aluminum fluoride 2,0-3,5
продукт после нефтеулавливани из прудов, отстаивани и процесса флотации на основе мазута и гудрона 5-7product after oil collection from ponds, settling and flotation process based on fuel oil and tar 5-7
кордовый отход шинного производства 8-12tire cord production 8-12
портландцемент - остальное. Материал имеет прочность при сжатии до 34,5 МПА, водопоглощение 3,7-4,8%. 1 табл.Portland cement - the rest. The material has a compressive strength of up to 34.5 MPa, water absorption of 3.7-4.8%. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к композиции дл изготовлени строительного материала.The invention relates to a composition for the manufacture of a building material.
Цель изобретени - повышение прочности и снижение водопрглощени .The purpose of the invention is to increase the strength and reduce water absorption.
В качестве сырьевых компонентов дл составлени предлагаемой смеси используют портландцемент марки 400, природный кварцевый песок с модулем крупности 1,8-2,2 химического состава, мас.%: SiOg 91,76; 3,68; CaO 1,06; MgO 0,38, п.п.п. 2,00; известн к, молотый в шаровой мельнице до удельной поверхности 50- 80 м /кг с объемным насыпным весом 850 кг/м, кордовый отход шинного производства, измельченный до длины -волокон 1,5-3,0 см и содержащий резинового вещества 20-25 мас.%, волокно хлопчатки длиной 5-10 см и синтетическое волокно 65-70, отходы производства фтористого алюмини As raw materials for the composition of the proposed mixture, Portland brand 400 is used, natural quartz sand with a modulus of 1.8-2.2 of chemical composition, wt%: SiOg 91.76; 3.68; CaO 1.06; MgO 0.38, ppt 2.00; limestone, ground in a ball mill to a specific surface of 50–80 m / kg with a bulk bulk weight of 850 kg / m, cord tire waste production, ground to a length of 1.5–3.0 cm fiber and containing 20-25 rubber substance wt.%, cotton fiber length of 5-10 cm and synthetic fiber 65-70, waste production of aluminum fluoride
химического состава, мас.%: 5iO 67,5; п.п.п. 22,7; AlF, 9,2; СаО остальное, отход нефтепереработки - остатки после нефтеулавливани из прудов дополнительного отстаивани и процесса флотации, образующиес на нефтеперерабатывающем заводе на стадии первичной переработки нефти. Состав этого отхода следующий, мас.%: вода 45-55, нефт ные вещества (из которых 25-37% мазута, 10-15% гудрона, 4,7-6,8% нафтеновых и смол ных кислот и 0,3-1,2% серы) 45-55.chemical composition, wt.%: 5iO 67.5; ppt 22.7; AlF, 9.2; CaO the rest, oil refining waste - residues from oil recovery from ponds of additional settling and flotation process, which are formed at the refinery at the stage of primary oil refining. The composition of this waste is as follows, wt.%: Water 45-55, petroleum substances (of which 25–37% of mazut, 10–15% of tar, 4.7–6.8% of naphthenic and resin acids, and 0.3- 1.2% sulfur) 45-55.
Технологи приготовлени предлагаемой смеси следующа .The technology of preparation of the proposed mixture is as follows.
В смеситель подают воду (при водо- цементном соотношении В/Ц 0,4-0,5) и ввод т предварительно перемешанные молотый известн к и опход производства фтористого алюмини . Затем подают нефтесодержащий отход и кордовые отходы шинного производстпа. Hi;e пе -Water is fed into the mixer (at a water / cement ratio of W / C of 0.4-0.5) and pre-mixed ground lime and aluminum fluoride production are introduced. Then, oily waste and cord waste from the tire industry are supplied. Hi; e ne -
СПSP
о to ел toabout to eat to
31503150
ремешивают 3-5 мин. Добавл ют необходимое количество цемента и кварцевого песка и продолжают перемешивание 3-4 мин до равномерного распре- делени компонентов. Формование осуществл ют посредством трамбовайн с последующим виброуплотнениеЯ в металлические формы размерами 40 X 40Х X 160 мм. Твердение провод т в ее- тественных услови х при комнатной температуре хранением о бразцов в течение 28 сут во влажных опилках.3-5 minutes shaking Add the required amount of cement and silica sand and continue mixing for 3-4 minutes until the components are evenly distributed. The molding is carried out by means of a tamper and then vibrated into metal molds with dimensions of 40 x 40 x x 160 mm. Hardening is carried out under natural conditions at room temperature by storing specimens for 28 days in wet sawdust.
Дл вы влени оптимальных составов в отдельности готов т п ть сое- тавов.To reveal the optimal compositions, five compounds are prepared separately.
Характеристики составов и показатели свойств изготовленного на их основе материала приведены в таблицеCharacteristics of the compositions and indicators of the properties of the material based on them are given in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864085133A SU1502521A1 (en) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Raw stock for manufacturing building materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864085133A SU1502521A1 (en) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Raw stock for manufacturing building materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1502521A1 true SU1502521A1 (en) | 1989-08-23 |
Family
ID=21244252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864085133A SU1502521A1 (en) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Raw stock for manufacturing building materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1502521A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2509740C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making wall blocks |
-
1986
- 1986-07-10 SU SU864085133A patent/SU1502521A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1037616, кл. С 04 В 28/00, 1980. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2509740C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making wall blocks |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI112205B (en) | Method of making concrete and its use | |
SU1502521A1 (en) | Raw stock for manufacturing building materials | |
RU2049750C1 (en) | Raw mixture for light filler production | |
RU2386599C1 (en) | Fibre-concrete mixture | |
SU1418316A1 (en) | Raw mixture for producing porous aggregate | |
SU1039915A1 (en) | Gypsum concrete mix | |
SU1616870A1 (en) | Initial stock for producing expanded clay aggregate | |
EP0638052B1 (en) | Concrete building products | |
SU1346612A1 (en) | Raw mixture for producing construction heat-insulating articles | |
SU796214A1 (en) | Light-weigh concrete mix | |
SU1731751A1 (en) | Raw stock for manufacturing wall materials | |
US8435342B2 (en) | Concrete composition | |
US2135542A (en) | Utilization of colliery shale and other waste bituminous shales in the manufacture of cementitious products | |
RU1825759C (en) | Method of artificial porous filler producing | |
SU1553525A1 (en) | Initial composition for producing lightweight aggregate | |
SU1682353A1 (en) | Mixture of raw materials for production of lightweight concrete | |
DE19728525C1 (en) | Hydrothermally hardened porous concrete article | |
GB2266523A (en) | Concrete building products | |
SU1248990A1 (en) | Composition for producing building articles and structures | |
RU2228307C2 (en) | Sawdust concrete manufacture process | |
SU1668331A1 (en) | Raw mixture for manufacturing agloporite | |
SU1650635A1 (en) | Raw material for manufacturing silicate brick | |
JPH0442848A (en) | Production of inorganic board | |
US2101299A (en) | Cement | |
SU1560507A1 (en) | Compound for producing porous filler |