SU1418316A1 - Raw mixture for producing porous aggregate - Google Patents

Raw mixture for producing porous aggregate Download PDF

Info

Publication number
SU1418316A1
SU1418316A1 SU864121692A SU4121692A SU1418316A1 SU 1418316 A1 SU1418316 A1 SU 1418316A1 SU 864121692 A SU864121692 A SU 864121692A SU 4121692 A SU4121692 A SU 4121692A SU 1418316 A1 SU1418316 A1 SU 1418316A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
waste
production
gumbrin
ceramic
clay
Prior art date
Application number
SU864121692A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эдуард Викторович Пыльник
Фикрет Мустафа Оглы Оруджев
Валида Гафур Рашад Кызы Алиева
Ясаф Алсимран Оглы Азизов
Зульфигар Диланчи Оглы Аллахкулиев
Мурсал Рамазан Оглы Мурсалов
Елена Викторовна Заморенова
Original Assignee
Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им.С.А.Дадашева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им.С.А.Дадашева filed Critical Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им.С.А.Дадашева
Priority to SU864121692A priority Critical patent/SU1418316A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1418316A1 publication Critical patent/SU1418316A1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к.производству строительных материалов и может быть использовано дл  получени  керамзита из смеси глинистого сырь  и отходов производства. Дл  снижени  насьтной плотности заполнител  сырьева  смесь включает, мас.%: 44-74 глинистого сырь , 2-3 отработанного гумбрина, 20-50 отходов керамического производства и 2-3 шламовых отходов алюминиевого производства . Получаемый заполнитель характеризуетс  насыпной плотностью 260- 350 кг/мз и прочностью 1,25-1,80 МПа. о 2 табл.The invention relates to the production of building materials and can be used to obtain expanded clay from a mixture of clay raw materials and industrial waste. To reduce the density of the filler in the raw material, the mixture includes, in wt.%: 44-74 clay raw materials, 2-3 spent gumbrin, 20-50 ceramic waste and 2-3 slurry aluminum production waste. The resulting aggregate is characterized by a bulk density of 260-350 kg / m3 and a strength of 1.25-1.80 MPa. about 2 tab.

Description

0000

соwith

Изобретение относитс  к производ 1 ству строительных материалов и может быть использовано дл  получени  керамзита из смеси глинистого сьфь  и отходов производства.The invention relates to the production of building materials and can be used to obtain expanded clay from a mixture of clay and industrial waste.

Цель изобретени  - снижение насыпной плотности заполнител ,The purpose of the invention is to reduce the bulk density of the filler,

Сьфьева  смесь дл  изготовлени  пористого заполнител  включает,мае,%: глинистое сырье 4А-74, отработанный гумбрин 2-3, отходы керамического лроизводства 20-50, птамовые отходы алюминиевого производства 2-3,The mixture for the manufacture of a porous filler includes, in May,%: clay material 4A-74, spent gumbrin 2-3, waste ceramic production 20-50, ptam aluminum waste 2-3,

Отходы керамического производства используютс  в измельченном виде и представл ют смесь кусков различного размера недожженной глины,кирпичного бо ,дегидратированной глины и других. Представлены они смесью кристалли- ческой фазы и амортизированными глинистыми минералами. Химический состав использованных отходов приведен в табл. 1.Ceramic production waste is used in a ground form and is a mixture of pieces of various sizes of raw clay, brick baux, dehydrated clay and others. They are represented by a mixture of the crystalline phase and depreciated clay minerals. The chemical composition of the waste used is given in table. one.

Шламовые отходы алюминиевого про- изводства  вл ютс  продуктом газоочистки который содержит в своем составе , мас,7о: F, 10-30; j 10-20; + 10-25; С 20-40; 2-5Aluminum sludge wastes are a gas cleaning product which contains, in mass, 7 °: F, 10-30; j 10-20; + 10-25; C 20-40; 2-5

Технологи  производства алюмини  обуславливает содержание указанного количества фтора в отходах, получаемых в виде шлама в цехе флотации при газоочистке.The aluminum production technology determines the content of the specified amount of fluorine in the waste produced as sludge in the flotation shop during gas cleaning.

Отработанный гумбрин, получаемый при контактной очистке масел от смол  вл етс  отходом нефтеперерабатывающих заводов и содержит 75-80% бентонитовой глины, 5-10% смол и 10-20% минеральных масел,Spent gumbrin obtained by contact cleaning of oils from resins is a waste of refineries and contains 75-80% of bentonite clay, 5-10% of resins and 10-20% of mineral oils,

Пример. Готов т шихту из глины следующего химического состава, мас.%: SiOj 56,82; , 14,22; Fe O, 6,09; CaO 4,9; MgO 3,63; + .3,8; SO, 1,53; п.п.п. 8,2, отходов, вз тых из общего отвала, добавок отработанного гумбрина и шлама, представл ющего собой отходы газоочистки алюминиевого производства.Example. Prepare a mixture of clay of the following chemical composition, wt.%: SiOj 56,82; , 14.22; Fe O, 6.09; CaO 4.9; MgO 3.63; + .3,8; SO, 1.53; ppt 8.2, waste taken from a common dump, additives of spent gumbrin and sludge, which is a gas cleaning waste from aluminum production.

Глину, керамические отходы, отработанный гумбрин и шламовые отходы алюминиевого производства смешивают, готов т сырьевую смесь, составы которых приведены в табл. 2, гранулируют и обжигают по обычной керамзитовой технологии.Clay, ceramic waste, spent gumbrin and sludge waste from aluminum production are mixed, and the raw mixture is prepared, the composition of which is given in Table. 2, granulate and burn in the usual expanded clay technology.

Сырьева  смесь при утилизации отхдов керамического производства и шламовых отходов алюминиевого производства обеспечивает снижение насьшной плотности керамзита до уровн  260 - 350 кг/м ,The raw mix when disposing of ceramic production waste and sludge from aluminum production ensures a decrease in the density of expanded clay to the level of 260 - 350 kg / m,

Эффект снижени  насыпной плотности достигаетс  за счет совместного действи  добавок гумбрина и углефтор содержащих шламовых отходов алюминиевого производства, что обеспечивает восстановительную атмосферу в период вспучивани , а также перевод в стек- лофазу уже обожженных глинистых частиц из отходов керамического производства .The effect of reducing the bulk density is achieved by the combined action of gumbrin additives and carbon fluorine-containing sludge from aluminum production, which provides a reducing atmosphere during the swelling period, as well as transferring already calcined clay particles from ceramic production waste to the glass phase.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Сырьева  смесь дл  изготовлени  пористого заполнител , включающа  глинистое сырье и отработанный гумбрин , отличающа с  тем, что, с целью снижени  насыпной плотности заполнител , она дополнительно содержит отходы керамического производства и шламовые отходы алюминиевого производства при следующем соотношении компонентов, мас,%:Raw mix for the manufacture of porous aggregate, including clay raw materials and waste Gumbrin, characterized in that, in order to reduce the bulk density of the aggregate, it additionally contains waste ceramic production and sludge waste aluminum production in the following ratio of components, wt,%: Глинистое сырье . 44-74 Отработанный гумбрин 2-3 Отходы керамического производства20-50Clay raw materials. 44-74 Spent gumbrin 2-3 Ceramic production waste 20-50 Шламовые отходы алюминиевого производства 2-3Slurry waste aluminum production 2-3 Химический состав отходов керамического производства, % SiO °i ° СаО MgO К,,0з п.п.пThe chemical composition of the waste of ceramic production,% SiO ° i ° CaO MgO K ,, 0з ppt 58,6 19,558.6 19.5 6,46.4 3,43.4 Таблица 1Table 1 0,60.6 5,565.56 4,44.4 0,56 0,980.56 0.98 Вид и содержание компонентов в смеси, мас.%The type and content of components in the mixture, wt.% глинистоеclayey сырьеraw material отработанный гумбрин spent gumbrin отходы керамического производстваceramic waste шламовые отход алюминиевого производства slurry waste aluminum production ХарактеристикаCharacteristic пористого заполнител -к ерамзита плотность насыпна , кг/м porous filler - Eramzita bulk density, kg / m прочность приstrength at сжатии, МПа compression, MPa Таблица 2table 2 6565 4444 98,5 1.598.5 1.5 30thirty 30thirty 5050 280280 270270 350350 540540 1,40 1,281.40 1.28 1,801.80 1,851.85
SU864121692A 1986-09-19 1986-09-19 Raw mixture for producing porous aggregate SU1418316A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864121692A SU1418316A1 (en) 1986-09-19 1986-09-19 Raw mixture for producing porous aggregate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864121692A SU1418316A1 (en) 1986-09-19 1986-09-19 Raw mixture for producing porous aggregate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1418316A1 true SU1418316A1 (en) 1988-08-23

Family

ID=21258151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864121692A SU1418316A1 (en) 1986-09-19 1986-09-19 Raw mixture for producing porous aggregate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1418316A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2470886C1 (en) * 2011-08-31 2012-12-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for producing porous aggregate
RU2495840C1 (en) * 2012-06-14 2013-10-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making porous aggregate
RU2510368C1 (en) * 2013-01-15 2014-03-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for producing aggregate
RU2555169C1 (en) * 2014-03-28 2015-07-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" Composition for making porous filler
RU2592295C1 (en) * 2015-07-20 2016-07-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for aggregate producing

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Японский патент № 15839, кл. 22 Е Ш, 1972. Авторское свидетельство СССР № 846532, кл. С 04 В 14/12, 1978. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2470886C1 (en) * 2011-08-31 2012-12-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for producing porous aggregate
RU2495840C1 (en) * 2012-06-14 2013-10-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making porous aggregate
RU2510368C1 (en) * 2013-01-15 2014-03-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for producing aggregate
RU2555169C1 (en) * 2014-03-28 2015-07-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" Composition for making porous filler
RU2592295C1 (en) * 2015-07-20 2016-07-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for aggregate producing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1418316A1 (en) Raw mixture for producing porous aggregate
DE2610012C3 (en) Process for the manufacture of ceramic products using red mud from clay production
CA1226306A (en) Building material and method of making same
KR20000072111A (en) Composition for lightweight aggregate and method for manufacturing the same
KR20020044899A (en) Composition for lightweight aggregate and method for manufacturing the same
KR100671801B1 (en) Manufacturing of caly brick using sluge
RU2046772C1 (en) Ceramic article, raw mixture and a method of ceramic article making
RU2049750C1 (en) Raw mixture for light filler production
KR100392933B1 (en) Composition for lightweight aggregate
RU2081088C1 (en) Ceramic mass
SU1201256A1 (en) Raw mixture for producing expanded clay aggregate
SU975670A1 (en) Raw mix for making expanded clay
SU1565862A1 (en) Method of preparing asphalt-concrete mixture
KR970001041B1 (en) Process for the preparation of light weight aggregate material
SU1616870A1 (en) Initial stock for producing expanded clay aggregate
SU823351A1 (en) Raw mixture for producing filler
SU1615162A1 (en) Initial composition for making aggloporite
SU1553525A1 (en) Initial composition for producing lightweight aggregate
RU1791420C (en) Mass for ceramic article preparing
RU2130913C1 (en) Crude mixture and method of manufacturing wall ceramics
SU1765135A1 (en) Composition for production of building articles
KR20030011757A (en) method for manufacturing composition for lightweight aggregate
SU857055A1 (en) Light-weight concrete mix
SU1726423A1 (en) Stock for producing agglomerated clay gravel
SU870378A1 (en) Raw mixture for producing aggloporite