SU1560507A1

SU1560507A1 - Compound for producing porous filler

Info

Publication number: SU1560507A1
Application number: SU874283296A
Authority: SU
Inventors: Лидия Михайловна Ботвина; Эргаш Каримович Умурзаков; Бахтиер Аскарович Аскаров
Original assignee: Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority date: 1987-05-04
Filing date: 1987-05-04
Publication date: 1990-04-30

Abstract

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени искусственного пористого заполнител . С целью повышени морозостойкости, исключени потерь при железистом и силикатном распадах масса дл изготовлени пористого заполнител содержит, мас.%: кремнистое сырье - барханный песок 60-70The invention relates to the production of building materials and can be used to make an artificial porous aggregate. In order to increase frost resistance, eliminate losses during ferrous and silicate decays, the mass for making a porous aggregate contains, in wt.%: Siliceous raw materials — sand sand 60-70

глина гидрослюдиста 15-30hydromica clay 15-30

отходы нефтеперерабатывающей промышленности на основе моитмориллонитовой глины и нефтепродуктов 10-15. Пористый заполнитель имеет насыпную объемную массу фракции 10-20 мм 600-640 кг/м³ petroleum refining industry waste based on moithmorillonite clay and petroleum products 10-15. Porous aggregate has a bulk bulk density of 10-20 mm 600-640 kg / m ³

фракции 5-10 мм 630-650 кг/м³. Прочность при сдавливании в цилиндре, фракци 10-20 мм 2,1-2,3 МПа, фракци 5-10 мм 2,2-2,6 МПа. Морозостойкость 60 циклов. Потери массы при железистом распаде и силикатном распаде нет, морозостойкость 60 циклов. 2 табл.fractions of 5-10 mm 630-650 kg / m ³ . Strength under pressure in the cylinder, fraction 10-20 mm 2.1-2.3 MPa, fraction 5-10 mm 2.2-2.6 MPa. Frost resistance 60 cycles. There is no loss of mass during ferric decomposition and silicate decomposition, cold resistance is 60 cycles. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени искусствешюго пористого заполнител .The invention relates to the manufacture of building materials and can be used for the manufacture of artishogo porous filler.

Цель изобретени - повышение морозостойкости пористого заполнител , исключение потерь при железистом и , силикатном распадах,The purpose of the invention is to increase the frost resistance of the porous aggregate, excluding losses during ferrous and silicate decays,

Дл приготовлени сырьевой смеси, используютс барханный песок следующего химического состава, мас.%: 81% 65,78-78,6; СаО + MgO 15,7; остальное полевые шпаты, рогова обманка, гипс и другие минералы в очень незначительном количестве.For the preparation of the raw mix, sand sand of the following chemical composition is used, wt%: 81% 65.78-78.6; CaO + MgO 15.7; the rest is feldspars, hornblende, gypsum and other minerals in very small quantities.

Глина гидрослюдиста по химическому составу содержит,%: SiO 51,48; А1а03 14,78; РегОэ 5,6; СаО 4,08|Clay hydromica in chemical composition contains,%: SiO 51.48; A1A03 14.78; RegOe 5.6; CaO 4.08 |

MgO 3,40; S03 1,16; С07 3,26; 2,32; 3,55; п.п.п. 11,6%.MgO 3.40; S03 1.16; C07 3.26; 2.32; 3.55; ppt 11.6%.

Отходы нефтепереработки содержат 85-80% монтмориллонитовой глины как фильтрующий материал и 15-20% нефтепродуктов .Refining waste contains 85-80% of montmorillonite clay as a filtering material and 15-20% of petroleum products.

Дл изготовлени . ористого заполнител предварительно отдозирочанное количество кремнистого сырь (барханного песка) с удельной поверхностью 250 без дополнительной переработки смептивают с тонкомолотой глиной, просе нной через сито 1 мм, и отходами нефтепереработки, Смесь увлажн ют до 20%-ной влажности , формуют гранулы, а затем спекают во вращающейс печи при П50 - П80°С.For manufacturing. The pre-cleaned amount of siliceous raw material (sand sand) with a specific surface of 250 is mixed with fine ground clay sifted through a 1 mm sieve and oil refining waste. The mixture is moistened to 20% moisture, granules are formed, and then sintered in a rotary kiln at P50 - P80 ° C.

В табл.1 указаны составы предлагаемой сырьевой смеси и известной.Table 1 shows the compositions of the proposed raw mix and known.

Физико-механические показатели пористого заполнител из смесей конкретных составов указаны в табл.2.The physico-mechanical properties of a porous aggregate of mixtures of specific compositions are listed in Table 2.

Из данных- табл.2 видно, что порис тый заполнитель из предлагаемойч сырьевой смеси в сравнении с заполнителем из сырьевой смеси известного состава имеет меньшую насыпную объемную массу, исключает потери массы при железистом и-силикатном распадах, а также потери массы после п тнадцати циклов замораживани и оттаивани .From the data of Table 2 it can be seen that the porous aggregate of the raw material mixture offered in comparison with the aggregate from the raw material mixture of known composition has a smaller bulk bulk mass, eliminates mass loss during ferrous and silicate decays, as well as weight loss after fifteen freezing cycles and thawing.

Claims

Invention Formula

The mass for the manufacture of a porous aggregate, containing siliceous raw materials — sand sand of 60–70 wt.%, Hydromica clay, 15–30 wt.%, And an additive, characterized in that, in order to increase frost resistance and eliminate losses during ferrous and silicate decays, it as an additive, it contains waste from the oil refining industry based on montmorillonite clay and oil products in an amount of 10-15 wt.%. Table 1

16006302,12,2

26206402,22,4

3640 6502,32,6 Known 900-950 950-1003,34,6

Editor N.Kishtulinets

Compiled by L.Magnitska Tehred A. Kravchuk

Order 949

Circulation 567

VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab; 4/5

Table 2

No no

Not

0.1

No no no

0.7

No no no

0.4

Corrector v.Girn to

Subscription