SU1196349A1 - Arboreous concrete mixture - Google Patents

Arboreous concrete mixture Download PDF

Info

Publication number
SU1196349A1
SU1196349A1 SU843757330A SU3757330A SU1196349A1 SU 1196349 A1 SU1196349 A1 SU 1196349A1 SU 843757330 A SU843757330 A SU 843757330A SU 3757330 A SU3757330 A SU 3757330A SU 1196349 A1 SU1196349 A1 SU 1196349A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
phosphogypsum
spent
water
additive
wood
Prior art date
Application number
SU843757330A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Витаутас Йонович Пашкявичюс
Антанина Казевна Гармуте
Original Assignee
Литовский Научно-Исследовательский Институт Строительства И Архитектуры
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Литовский Научно-Исследовательский Институт Строительства И Архитектуры filed Critical Литовский Научно-Исследовательский Институт Строительства И Архитектуры
Priority to SU843757330A priority Critical patent/SU1196349A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1196349A1 publication Critical patent/SU1196349A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

АРВОЛИГОВАЯ СМЕСЬ, включающа  св зующее, древесный и тонкодисперсный заполнители, добавку и воду, отличающа с  тем, что,. с целью упрощени  процесса, экономии материалов и повьппени  прочности на сжатие изделий, она содержит в качестве св зующего отход производства первичного ацетата, в качестве тонкодисперсного заполнител  - фосфогипс , и в качестве добавки - отработанный совелит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отход производства ацетата15-21 Древесный заполнитель28-35 Фосфогипс25-40 Отработанный совелит7-14 Вода5-10 (ЛARVOLIGOVA MIXTURE, including binder, wood and fine aggregates, additives and water, characterized in that. in order to simplify the process, save materials and improve the compressive strength of products, it contains as a binding waste from the production of primary acetate, phosphogypsum as a fine aggregate, and spent additive as an additive, in the following ratio, wt.%: Waste acetate production15-21 Wood filler28-35 Phosphogypsum25-40 Spent sovet 7-14 Water 5-10 (L

Description

соwith

9e

& e

4four

:about

« . 1". one

Изобретение относитс  к промьшленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении арболитовых изделий и конструкций .The invention relates to the industrial construction materials and can be used in the manufacture of arbolite products and structures.

Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса, экономи  материалов и повьшение прочности на сжатие изделий .The aim of the invention is to simplify the process, save materials and increase the compressive strength of products.

Издели  из арболйтовой смеси содержат , мас.%: отход производства первичного ацетата 15-21; древесный заполнитель 28-35; фосфогипс 25-40; отработанный совелит 7-14; воду 5-10.Products from arbolite mixture contain, wt.%: Waste production of primary acetate 15-21; wood filler 28-35; phosphogypsum 25-40; spent council 7-14; water 5-10.

Дл  составлени  сьфьевой смеси в качестве основных компонентов используют отход производства первичного ацетата, образующийс  в процессе фильтрации ,в результате засорени  фильтров, который представл ет жчдкую сметаноподобную массу, и после отверждени  в виде глыб выбрасываетс  в отвалы. Среднк 1 химический состав отхода следунщйй, мае.Л: триацетилцеллюлоза 20; метиленхлорид 71; этиловый спирт 8,4 и прочие примеси 0,6. Врем  полимеризации отхода: начало 10-20 мин, конец 3-4 ч. Отвердение и рост прочности практически отмечаютс  до 10-12 ч. Кроме того, в предлагаемой смеси используют древесный Заполнитель в в 1ще опилок с размером частиц 1-2 мм и в виде стружек толщиной 0,1-0,3 мм и длиной 20-30 мм, вводимых в соотношении 1:2.To form the mixture, the main components are the waste production of primary acetate, formed during the filtration process, as a result of clogging of filters, which is a hard, creamy mass, and after curing in the form of lumps is thrown into dumps. Srednk 1 chemical composition of the following waste, MA. L: triacetylcellulose 20; methylene chloride 71; ethyl alcohol 8.4 and other impurities 0.6. The polymerization time of waste: the beginning of 10-20 minutes, the end of 3-4 hours. Hardening and growth of strength are practically observed up to 10-12 hours. In addition, in the proposed mixture, wood filler is used in 1 well sawdust with a particle size of 1-2 mm and as shavings with a thickness of 0.1-0.3 mm and a length of 20-30 mm, introduced in a 1: 2 ratio.

Дл  придани  пластичности смеси и улучшени  формовочных свойств в качестве тонкодисперсного заполнител  используют фосфогипс - натураль ный непереработанный отход производства фосфорной кислоты со следующим химическш 1 составом, мас.%: Si02 0,2; , 0,2; 0,4; СаО 32,5;In order to impart plasticity to the mixture and improve the molding properties, phosphogypsum is used as a fine aggregate — a natural unprocessed waste from the production of phosphoric acid with the following chemical composition 1, wt%: Si02 0.2; , 0,2; 0.4; CaO 32.5;

49 .249 .2

RgO 0,2; SO, 45,1; Р.,0 0,4:вода и потери при прокаливании 21,0. Удельна  поверхность (по Товарову) 2000 , насыпна  плотностьRgO 0.2; SO, 45.1; R., 0 0.4: water and loss on ignition 21.0. The specific surface (according to Tovarov) is 2000, the bulk density is

900 кг/м. .900 kg / m. .

В качестве добавки, увеличиваю- щей огнестойкость и армирование предлагаемой смеси используют отработанный совелит асбестсодержащийAs an additive, which increases the fire resistance and reinforcement of the proposed mixture, used waste asbestos-containing

волокнистый отход, измельченный до длины волокон 2-20 мм, следующего химического состава, мас.%: MgCOj 38,01; СаСО 45,20; SiO 7,12; MgO 7,00; ., 0,13; , 0,10; водаfibrous waste, crushed to a fiber length of 2-20 mm, the following chemical composition, wt.%: MgCOj 38,01; CaCO 45.20; SiO 7.12; MgO 7.00; ., 0.13; , 0.10; water

св занна  2,44.related 2.44.

Пример. Сначала перемешивают между собой древесньй заполнитель и отработанный совелит в течениеExample. First, wood filler is mixed with each other and spent sovelit for

5-10 мин. Ввод т натуральный (45-50% влажности) фосфогипс и перемешивают до равномерного распределени  частиц фосфогипса между заполнител ми в течение tO-15 мин. Затем массу5-10 min. Natural phosphogypsum (45-50% moisture) is introduced and mixed until the phosphogypsum particles are evenly distributed between the aggregates for tO-15 minutes. Then mass

необходимо увлажнить 5-10%-ным количеством воды (дл  улучшени  перемешивани  со св зующим) и перемешивают 2-3 мин. Затем на последней стадии приготовлени  смеси ввод тIt is necessary to moisten with 5-10% amount of water (to improve mixing with the binder) and mix for 2-3 minutes. Then, at the last stage of the mixture preparation,

св зующее с окончательным перемешиванием массы в течение 5 мин (в зависимости от объема работ - можно не более 10-15 мин). Способом пластичного лить  формуют образцы - кубыbinder with the final mixing of the mass for 5 minutes (depending on the amount of work - it can be no more than 10-15 minutes). By the method of plastic pouring molded samples - cubes

размерами 100x100x100 мм, которые после 1-1,5 ч расформовывают и высушивают . После высушивани  материала при 60 С в течение 1 cyTi остаточна  влажность составл ет 4-5%. В таблице представлены оптимальные составы смесей и показатели свойств материала по предлагаемому решению и прототипу .dimensions 100x100x100 mm, which after 1-1.5 hours, is molded and dried. After drying the material at 60 ° C for 1 cyTi, the residual moisture is 4-5%. The table presents the optimal compositions of mixtures and indicators of the properties of the material on the proposed solution and the prototype.

Отход производства первичного ацетвлаWaste production of primary acetvla

древесный заполнительwood filler

ФосфогипсPhosphogypsum

Отработанный совелитSpent sovelit

2121

35 2535 25

30 3330 33

1414

Прочность при сжатии,Compressive strength

МПаMPa

Коэффициент теплопроводности , Вт/(м-К)Heat conductivity coefficient, W / (m-K)

Продолжение таблицыTable continuation

1,8-2,31.8-2.3

2222

2323

0,180.18

0,200.20

Claims (1)

АРБОЛИТОВАЯ СМЕСЬ, включающая связующее, древесный и тонкодисперсный заполнители, добавку и воду, отличающаяся тем, что,.ARBOLITE MIXTURE, comprising a binder, wood and fine aggregates, additive and water, characterized in that ,. с целью упрощения процесса, экономии, материалов и повышения прочности на сжатие изделий, она содержит в качестве связующего отход производства первичного ацетата, в качестве тон- кодисперсного заполнителя - фосфогипс, и в качестве добавки - отработанный совелит, при следующем соотношении компонентов, мас.%:in order to simplify the process, save materials and increase the compressive strength of products, it contains phosphogypsum as a binder from the production of primary acetate, phosphogypsum as a fine aggregate, and spent sovelite as an additive, in the following ratio, wt.% : Отход производства Production waste ацетата Древесный запол- acetate Wood Fill- 15-21 15-21 нитель carrier 28-35 28-35 Фосфогипс Phosphogypsum 25-40 25-40 Отработанный Spent совелит sovelit 7-14 7-14 Q © Q © Вода Water 5-10 5-10 ω с ω s
* 11* eleven
SU843757330A 1984-05-21 1984-05-21 Arboreous concrete mixture SU1196349A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843757330A SU1196349A1 (en) 1984-05-21 1984-05-21 Arboreous concrete mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843757330A SU1196349A1 (en) 1984-05-21 1984-05-21 Arboreous concrete mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1196349A1 true SU1196349A1 (en) 1985-12-07

Family

ID=21125416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843757330A SU1196349A1 (en) 1984-05-21 1984-05-21 Arboreous concrete mixture

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1196349A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свИдетельство СССР № 852846, кп. С 04 В 43/12, 198t. Авторское свидетельство СССР 872523, кл. С ОЛ В 43/12, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4824811A (en) Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof
CA1104166A (en) Process for the production of steam-hardened gas concrete
RU2039717C1 (en) Raw material for manufacture of sawdust concrete blocks
SU1196349A1 (en) Arboreous concrete mixture
US4115140A (en) Lime silicic acid mixtures and methods of making building materials therefrom
DE4413964C2 (en) Bricks made of wood processing residues and process for making same
KR19990088360A (en) Artificial light-weight aggregate, method for manufacturing the artificial light-weight aggregate
DE3105534A1 (en) "MOLDED PARTS WITH HIGH MECHANICAL STABILITY AT HIGH TEMPERATURES, METHOD FOR THEIR PRODUCTION AND THEIR USE"
CH639926A5 (en) METHOD FOR PRODUCING CERAMIC MOLDED BODIES AND MOLDED BODY PRODUCED BY THIS METHOD.
RU2140888C1 (en) Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick
SU1284966A1 (en) Polymeric saw-dust concrete
EP0208070B1 (en) Process for producing construction materials from combustion residues
DE2533774A1 (en) CERAMIC DIMENSIONS, THE PROCESS FOR THEIR PRODUCTION AND THE USE OF THE DIMENSIONS FOR THE MANUFACTURE OF STONE PRODUCTS
JPS61174159A (en) Cementitious forming material
SU1204598A1 (en) Raw mixture for producing arboreous concrete
SU1742263A1 (en) Method of manufacturing construction ceramics
RU2779939C1 (en) Raw material mixture for the production of silicate bricks
SU1039923A1 (en) Raw mix and method of producing light-weight aggregate therefrom
SU1527210A1 (en) Lightweight concrete mix and method of producing same
SU1208034A1 (en) Polymeric mineral mixture
US2292011A (en) Process for the preparation of lightweight products
RU2203242C2 (en) Sawdust concrete manufacture process
SU1645265A1 (en) Method of manufacturing light concrete products
SU772997A1 (en) Binder
SU1622329A1 (en) Composition for making construction articles