SU1196349A1 - Arboreous concrete mixture - Google Patents
Arboreous concrete mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU1196349A1 SU1196349A1 SU843757330A SU3757330A SU1196349A1 SU 1196349 A1 SU1196349 A1 SU 1196349A1 SU 843757330 A SU843757330 A SU 843757330A SU 3757330 A SU3757330 A SU 3757330A SU 1196349 A1 SU1196349 A1 SU 1196349A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- spent
- water
- additive
- wood
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
АРВОЛИГОВАЯ СМЕСЬ, включающа св зующее, древесный и тонкодисперсный заполнители, добавку и воду, отличающа с тем, что,. с целью упрощени процесса, экономии материалов и повьппени прочности на сжатие изделий, она содержит в качестве св зующего отход производства первичного ацетата, в качестве тонкодисперсного заполнител - фосфогипс , и в качестве добавки - отработанный совелит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отход производства ацетата15-21 Древесный заполнитель28-35 Фосфогипс25-40 Отработанный совелит7-14 Вода5-10 (ЛARVOLIGOVA MIXTURE, including binder, wood and fine aggregates, additives and water, characterized in that. in order to simplify the process, save materials and improve the compressive strength of products, it contains as a binding waste from the production of primary acetate, phosphogypsum as a fine aggregate, and spent additive as an additive, in the following ratio, wt.%: Waste acetate production15-21 Wood filler28-35 Phosphogypsum25-40 Spent sovet 7-14 Water 5-10 (L
Description
соwith
9д9e
&э& e
4four
:о:about
« . 1". one
Изобретение относитс к промьшленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении арболитовых изделий и конструкций .The invention relates to the industrial construction materials and can be used in the manufacture of arbolite products and structures.
Целью изобретени вл етс упрощение процесса, экономи материалов и повьшение прочности на сжатие изделий .The aim of the invention is to simplify the process, save materials and increase the compressive strength of products.
Издели из арболйтовой смеси содержат , мас.%: отход производства первичного ацетата 15-21; древесный заполнитель 28-35; фосфогипс 25-40; отработанный совелит 7-14; воду 5-10.Products from arbolite mixture contain, wt.%: Waste production of primary acetate 15-21; wood filler 28-35; phosphogypsum 25-40; spent council 7-14; water 5-10.
Дл составлени сьфьевой смеси в качестве основных компонентов используют отход производства первичного ацетата, образующийс в процессе фильтрации ,в результате засорени фильтров, который представл ет жчдкую сметаноподобную массу, и после отверждени в виде глыб выбрасываетс в отвалы. Среднк 1 химический состав отхода следунщйй, мае.Л: триацетилцеллюлоза 20; метиленхлорид 71; этиловый спирт 8,4 и прочие примеси 0,6. Врем полимеризации отхода: начало 10-20 мин, конец 3-4 ч. Отвердение и рост прочности практически отмечаютс до 10-12 ч. Кроме того, в предлагаемой смеси используют древесный Заполнитель в в 1ще опилок с размером частиц 1-2 мм и в виде стружек толщиной 0,1-0,3 мм и длиной 20-30 мм, вводимых в соотношении 1:2.To form the mixture, the main components are the waste production of primary acetate, formed during the filtration process, as a result of clogging of filters, which is a hard, creamy mass, and after curing in the form of lumps is thrown into dumps. Srednk 1 chemical composition of the following waste, MA. L: triacetylcellulose 20; methylene chloride 71; ethyl alcohol 8.4 and other impurities 0.6. The polymerization time of waste: the beginning of 10-20 minutes, the end of 3-4 hours. Hardening and growth of strength are practically observed up to 10-12 hours. In addition, in the proposed mixture, wood filler is used in 1 well sawdust with a particle size of 1-2 mm and as shavings with a thickness of 0.1-0.3 mm and a length of 20-30 mm, introduced in a 1: 2 ratio.
Дл придани пластичности смеси и улучшени формовочных свойств в качестве тонкодисперсного заполнител используют фосфогипс - натураль ный непереработанный отход производства фосфорной кислоты со следующим химическш 1 составом, мас.%: Si02 0,2; , 0,2; 0,4; СаО 32,5;In order to impart plasticity to the mixture and improve the molding properties, phosphogypsum is used as a fine aggregate — a natural unprocessed waste from the production of phosphoric acid with the following chemical composition 1, wt%: Si02 0.2; , 0,2; 0.4; CaO 32.5;
49 .249 .2
RgO 0,2; SO, 45,1; Р.,0 0,4:вода и потери при прокаливании 21,0. Удельна поверхность (по Товарову) 2000 , насыпна плотностьRgO 0.2; SO, 45.1; R., 0 0.4: water and loss on ignition 21.0. The specific surface (according to Tovarov) is 2000, the bulk density is
900 кг/м. .900 kg / m. .
В качестве добавки, увеличиваю- щей огнестойкость и армирование предлагаемой смеси используют отработанный совелит асбестсодержащийAs an additive, which increases the fire resistance and reinforcement of the proposed mixture, used waste asbestos-containing
волокнистый отход, измельченный до длины волокон 2-20 мм, следующего химического состава, мас.%: MgCOj 38,01; СаСО 45,20; SiO 7,12; MgO 7,00; ., 0,13; , 0,10; водаfibrous waste, crushed to a fiber length of 2-20 mm, the following chemical composition, wt.%: MgCOj 38,01; CaCO 45.20; SiO 7.12; MgO 7.00; ., 0.13; , 0.10; water
св занна 2,44.related 2.44.
Пример. Сначала перемешивают между собой древесньй заполнитель и отработанный совелит в течениеExample. First, wood filler is mixed with each other and spent sovelit for
5-10 мин. Ввод т натуральный (45-50% влажности) фосфогипс и перемешивают до равномерного распределени частиц фосфогипса между заполнител ми в течение tO-15 мин. Затем массу5-10 min. Natural phosphogypsum (45-50% moisture) is introduced and mixed until the phosphogypsum particles are evenly distributed between the aggregates for tO-15 minutes. Then mass
необходимо увлажнить 5-10%-ным количеством воды (дл улучшени перемешивани со св зующим) и перемешивают 2-3 мин. Затем на последней стадии приготовлени смеси ввод тIt is necessary to moisten with 5-10% amount of water (to improve mixing with the binder) and mix for 2-3 minutes. Then, at the last stage of the mixture preparation,
св зующее с окончательным перемешиванием массы в течение 5 мин (в зависимости от объема работ - можно не более 10-15 мин). Способом пластичного лить формуют образцы - кубыbinder with the final mixing of the mass for 5 minutes (depending on the amount of work - it can be no more than 10-15 minutes). By the method of plastic pouring molded samples - cubes
размерами 100x100x100 мм, которые после 1-1,5 ч расформовывают и высушивают . После высушивани материала при 60 С в течение 1 cyTi остаточна влажность составл ет 4-5%. В таблице представлены оптимальные составы смесей и показатели свойств материала по предлагаемому решению и прототипу .dimensions 100x100x100 mm, which after 1-1.5 hours, is molded and dried. After drying the material at 60 ° C for 1 cyTi, the residual moisture is 4-5%. The table presents the optimal compositions of mixtures and indicators of the properties of the material on the proposed solution and the prototype.
Отход производства первичного ацетвлаWaste production of primary acetvla
древесный заполнительwood filler
ФосфогипсPhosphogypsum
Отработанный совелитSpent sovelit
2121
35 2535 25
30 3330 33
1414
Прочность при сжатии,Compressive strength
МПаMPa
Коэффициент теплопроводности , Вт/(м-К)Heat conductivity coefficient, W / (m-K)
Продолжение таблицыTable continuation
1,8-2,31.8-2.3
2222
2323
0,180.18
0,200.20
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843757330A SU1196349A1 (en) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | Arboreous concrete mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843757330A SU1196349A1 (en) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | Arboreous concrete mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1196349A1 true SU1196349A1 (en) | 1985-12-07 |
Family
ID=21125416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843757330A SU1196349A1 (en) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | Arboreous concrete mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1196349A1 (en) |
-
1984
- 1984-05-21 SU SU843757330A patent/SU1196349A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свИдетельство СССР № 852846, кп. С 04 В 43/12, 198t. Авторское свидетельство СССР 872523, кл. С ОЛ В 43/12, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
CA1104166A (en) | Process for the production of steam-hardened gas concrete | |
RU2039717C1 (en) | Raw material for manufacture of sawdust concrete blocks | |
SU1196349A1 (en) | Arboreous concrete mixture | |
US4115140A (en) | Lime silicic acid mixtures and methods of making building materials therefrom | |
DE4413964C2 (en) | Bricks made of wood processing residues and process for making same | |
KR19990088360A (en) | Artificial light-weight aggregate, method for manufacturing the artificial light-weight aggregate | |
DE3105534A1 (en) | "MOLDED PARTS WITH HIGH MECHANICAL STABILITY AT HIGH TEMPERATURES, METHOD FOR THEIR PRODUCTION AND THEIR USE" | |
CH639926A5 (en) | METHOD FOR PRODUCING CERAMIC MOLDED BODIES AND MOLDED BODY PRODUCED BY THIS METHOD. | |
RU2140888C1 (en) | Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick | |
SU1284966A1 (en) | Polymeric saw-dust concrete | |
EP0208070B1 (en) | Process for producing construction materials from combustion residues | |
DE2533774A1 (en) | CERAMIC DIMENSIONS, THE PROCESS FOR THEIR PRODUCTION AND THE USE OF THE DIMENSIONS FOR THE MANUFACTURE OF STONE PRODUCTS | |
JPS61174159A (en) | Cementitious forming material | |
SU1204598A1 (en) | Raw mixture for producing arboreous concrete | |
SU1742263A1 (en) | Method of manufacturing construction ceramics | |
RU2779939C1 (en) | Raw material mixture for the production of silicate bricks | |
SU1039923A1 (en) | Raw mix and method of producing light-weight aggregate therefrom | |
SU1527210A1 (en) | Lightweight concrete mix and method of producing same | |
SU1208034A1 (en) | Polymeric mineral mixture | |
US2292011A (en) | Process for the preparation of lightweight products | |
RU2203242C2 (en) | Sawdust concrete manufacture process | |
SU1645265A1 (en) | Method of manufacturing light concrete products | |
SU772997A1 (en) | Binder | |
SU1622329A1 (en) | Composition for making construction articles |