SU1742263A1 - Method of manufacturing construction ceramics - Google Patents
Method of manufacturing construction ceramics Download PDFInfo
- Publication number
- SU1742263A1 SU1742263A1 SU904853394A SU4853394A SU1742263A1 SU 1742263 A1 SU1742263 A1 SU 1742263A1 SU 904853394 A SU904853394 A SU 904853394A SU 4853394 A SU4853394 A SU 4853394A SU 1742263 A1 SU1742263 A1 SU 1742263A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- sludge
- products
- terms
- electroplating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Использование: строительные керамические издели . Сущность изобретени : смешивают хромсодержащий шлам гальванического производства с выгорающей добавкой, в качестве которой можно использовать древесные опилки или торф, усредн ют смесь, ввод т бой шамотных или высокоглиноземистых огнеупорных изделий на фосфатном св зующем, добавл ют глину, формуют заготовки, сушат и обжигают . Композици дл изготовлени строительных изделий включает (мас.%) (хромсодержащий шлам гальванического производства (в пересчете на сухое вещество ) 0,5 - 7; выгорающа добавка 5 - 15; шамотных или высокоглиноземистых огнеупорных изделий на фосфатном св зующем 3-8; глина - остальное. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.Use: building ceramic products. SUMMARY OF THE INVENTION: Chrome-containing electroplating sludge is mixed with a burnable additive, in which sawdust or peat can be used, the mixture is averaged, chamotte or high-alumina refractory products at the phosphate binder are added, clay is added, billets are formed, dried and roasted. Composition for the manufacture of construction products includes (wt.%) (Chromium-containing electroplating sludge (calculated on dry substance) 0.5 - 7; burnable additive 5-15; chamotte or high-alumina refractory products on the phosphate binder 3-8; clay the rest. 1 Cp f-crystals, 1 tab.
Description
Изобретение относитс к керамическому производству, а именно к производству строительных керамических изделий, и может быть применено в производстве, например , строительного кирпича на основе легкоплавких глин с коротким интервалом спекани -деформации.The invention relates to ceramic production, in particular to the production of building ceramic products, and can be applied in the production of, for example, building brick based on fusible clays with a short sintering-deformation interval.
Известен способ, согласно которому гальванические отходы ввод тс в керамическую массу дл изготовлени кирпича.There is a method according to which galvanic waste is introduced into the ceramic mass for making bricks.
Однако в упом нутом составе используютс и отходы цианистых ванн, что вызывает опасные услови работы при сушке и обжиге изделий. При этом свойства изделий остаютс без изменений (улучшени ). Способ позвол ет вводить в состав всего 0,01 % гальванического шлака.However, the cyanide bath wastes are used in the above composition, which causes dangerous working conditions during the drying and firing of products. At the same time, the properties of products remain unchanged (improved). The method allows to incorporate into the composition only 0.01% of electroplating slag.
Известен способ изготовлени строительной керамики, согласно которому кA known method for the manufacture of building ceramics, according to which
хромсодержащему шламу прибавл ют предварительно высушенный регенерат резиновой крошки (органическа часть) и шлифовальную пыль, которые после тщательного перемешивани до получени гомогенной смеси затвор ют глиной, после чего полученную смесь формуют, сушат и обжигают при 970- 1000°С.the chrome-containing sludge is added with pre-dried rubber crumb regeneration (organic part) and grinding dust, which, after thorough mixing to form a homogeneous mixture, is filled with clay, after which the mixture is molded, dried and calcined at 970-1000 ° C.
Шихта содержит следующие компоненты , мас.%: хромсодержащий шлам гальванического производства 2 - 5; регенерат резиновой крошки 0,05 -0,1; шлифовальна пыль 0,8 - 1,5; глина - остальное.The mixture contains the following components, wt.%: Chrome-containing electroplating sludge production 2 - 5; rubber crumb regenerate 0.05 -0.1; grinding dust 0.8 - 1.5; clay - the rest.
Недостатком известного способа вл етс узкий интервал спекани (10 - 15°С), что вли ет на качество изделий. Способ также не позвол ет добитьс однородности смеси, что также влечет за собой ухудшение качества изделий.The disadvantage of this method is the narrow sintering interval (10-15 ° C), which affects the quality of the products. The method also does not allow for uniformity of the mixture, which also entails a deterioration in the quality of the products.
Целью изобретени вл етс расширение интервала спекани и повышение качества за счет однородности смеси.The aim of the invention is to expand the range of sintering and improve the quality due to the homogeneity of the mixture.
Поставленна цель достигаетс тем. что согласно способу, включающему смешивание хромсодержащего шлама гальванического производства с выгорающей добавкой, усреднение смеси последующим введением глины, формирование, сушку и обжиг, перед введением глины ее смешивают с боем шамотных или высокоглинрземи- стых огнеупорных изделий на фосфатном св зующем до получени композиции состава , мас.%: хромсодержащий шлам гальванического производства (в пересчете на сухое вещество) 0,5 - 7; выгорающа добавка 5 - 15; указанный бой 3 - 8; глина - остальное.The goal is achieved by those. According to the method, which includes mixing chrome-containing electroplating sludge with a burnable additive, averaging the mixture followed by the introduction of clay, forming, drying and burning, prior to the introduction of the clay, mix it with .%: chrome-containing electroplating sludge (calculated on the dry matter) 0.5 - 7; burnable additive 5-15; specified battle 3 - 8; clay - the rest.
В качестве выгорающей добавки ввод т древесные опилки или торф.Sawdust or peat is introduced as a burnable additive.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
В мешалке принудительного действи смешивают шлам гальванических отходов, имеющий влажность до 80%, с древесными опилками или торфом. Приготовленную смесь интенсивным транспортом направл ют в расходный бункер, откуда направл ют в поток глин ной массы, к которой до или во врем добавлени опилочно (торфо)-шла- мовой смеси добавл ют бой отработанного огнеупорного фосфатного бетона. Все компоненты перемешивают в глиномешалке . Из приготовленной массы пластичным способом формуют керамические издели , в частности кирпичи, которые потом сушат и обжигают при 950 - 1050°С (в зависимости от. вида глины).In a forced-action mixer, slurry of electroplating waste, having a moisture content of up to 80%, is mixed with sawdust or peat. The prepared mixture is transported by intensive transport to the feed bin, from where the clay mass is sent to the stream, to which, before or during the addition of the sawdust (peat) slurry mixture, the waste of refractory phosphate concrete is added. All components are mixed in a clay mixer. Ceramic products, in particular bricks, are then molded from the prepared mass using a plastic method, which are then dried and fired at 950-1050 ° C (depending on the type of clay).
Результаты приведены в таблице.The results are shown in the table.
По сравнению с известным предлагаемый способ обладает следующими преимуществами: удлиненный интервал спекани Compared with the known, the proposed method has the following advantages: an extended sintering interval
(10-15°С по известному, 25 - 35°С по предложенному способам), что снижает количество оплавленной продукции, т.е. брака; возможность использовать значительно(10-15 ° C for the known, 25 - 35 ° C for the proposed methods), which reduces the number of fused products, i.e. marriage; ability to use significantly
большие количества выгорающей добавки (в 20 - 50 раз больше), что положительно вли ет целый р д показателей изделий - уве- личиваетс пористость, улучшаетс морозостойкость, улучшаютс теплофизические характеристики, уменьшаетс вес, уменьшаетс удельный расход глины; возможность утилизировать значительные количества промышленных отходов - шлама гальванического производства в количествеlarge amounts of burnable additives (20-50 times more), which positively affects a whole range of product indicators - increases porosity, improves frost resistance, improves thermophysical characteristics, reduces weight, decreases specific clay consumption; the ability to recycle significant amounts of industrial waste - electroplating sludge in quantities
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904853394A SU1742263A1 (en) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | Method of manufacturing construction ceramics |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904853394A SU1742263A1 (en) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | Method of manufacturing construction ceramics |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1742263A1 true SU1742263A1 (en) | 1992-06-23 |
Family
ID=21528839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904853394A SU1742263A1 (en) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | Method of manufacturing construction ceramics |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1742263A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458021C1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making construction articles |
RU2470895C1 (en) * | 2011-07-21 | 2012-12-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Light tone ceramic mixture for face bricks |
-
1990
- 1990-07-24 SU SU904853394A patent/SU1742263A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка DE № 2331674, кл. С 04 В 29/00, опублик. 1975. Авторское свидетельство СССР № 1454809, кл. С 04 В 33/00, 1987. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458021C1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making construction articles |
RU2470895C1 (en) * | 2011-07-21 | 2012-12-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Light tone ceramic mixture for face bricks |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1171102A (en) | High strength aggregate for concrete | |
KR100662812B1 (en) | Method for manufacturing an artificial ultralight aggregate raw sewage sludge | |
SU1742263A1 (en) | Method of manufacturing construction ceramics | |
KR20000072111A (en) | Composition for lightweight aggregate and method for manufacturing the same | |
KR20020044899A (en) | Composition for lightweight aggregate and method for manufacturing the same | |
EP0015135B1 (en) | Process for making heat insulating firebricks | |
KR100446091B1 (en) | sinter brick in contained copper slag | |
SU667525A1 (en) | Raw mix for ceramsite production | |
SU1766876A1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
KR100662797B1 (en) | Method for manufacturing an artificial lightweight aggregate raw sewage sludge | |
SU1196357A1 (en) | Raw mixture for producing facing ceramic articles | |
SU1330102A1 (en) | Raw mixture for producing claydite | |
RU2114086C1 (en) | Raw mixture for brick making | |
RU2082688C1 (en) | Method of preparing light filler for concrete | |
RU2028991C1 (en) | Process for manufacture of ceramic products | |
SU1520051A1 (en) | Raw mixture for production of ceramic wall articles | |
SU1081148A1 (en) | Batch for making refractories | |
SU1196349A1 (en) | Arboreous concrete mixture | |
SU863553A1 (en) | Raw mixture making light weight concrete filler | |
SU1708786A1 (en) | Method for manufacturing binding agent of slags | |
SU619467A1 (en) | Refractory mass | |
SU1761713A1 (en) | Stock-mixture for producing lightweight filler | |
SU1435568A1 (en) | Raw mixture for producing sewerage pipes | |
SU1724643A1 (en) | Refractory mass | |
SU1039923A1 (en) | Raw mix and method of producing light-weight aggregate therefrom |