SU670556A1 - Способ получени 2,4,6-триэтилстирола - Google Patents
Способ получени 2,4,6-триэтилстиролаInfo
- Publication number
- SU670556A1 SU670556A1 SU772508494A SU2508494A SU670556A1 SU 670556 A1 SU670556 A1 SU 670556A1 SU 772508494 A SU772508494 A SU 772508494A SU 2508494 A SU2508494 A SU 2508494A SU 670556 A1 SU670556 A1 SU 670556A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- triethylbenzene
- acetylene
- carried out
- reactor
- reaction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области нефтехимии , конкретно к способу получени винилароматического соединени 2,4,6-триэтилстирола , вл ющегос ценным сырьем дл нефтехимического синтеза.
В патентной литературе упоминаетс соединение 2,4,6-триэтилстирол, однако не приведены его характеристики и не описываетс способ его получени 1.
Целью изобретени вл етс разработка удобного в препаративном отношении способа получени 2,4,6-триэтилстирола.
Поставленна цель достигаетс описываемым способом получени 2,4,6-триэтилстирола , заключающимс в том, что 1,3,5-триэтилбензол подвергают взаимодействию с ацетиленом в присутствии в качестве катализатора этилалюминийдихлорида.
Предпочтительно процесс проводить при температуре 20-50°С и давлении от 430мм рт. ст. до 1 атм.
Предлагаемый способ позвол ет осуществить пр мое винилирование 1,3,5-триэтилбензола ацетиленом с селективностью -100%.
Реакци идет как в аппаратах проточного , так и стационарного типа, в диапазоне температур от О до 150°С. Однако наиболее благопри тной вл етс температура в пределах 20-50°С. Получение алкилстпрола можно осуществить при пониженном (200-600 мм рт. ст.) и при повышенном (1-5 атм) давлени х. Конкретно предложенный способ осуществл етс следующим
образом.
Реакцию осуществл ют в реакторе, снабенном рубашкой дл термостатировани и магнитной мешалкой. Загрузка алкилароматического соединени и катализатора
осуществл етс с помощью сосуда Шленка. После термостатировани реакционной смеси в реактор подаетс ацетилен. Реакци продолжаетс 30-60 мин. Степень конверсии ароматического соединени 20-30%.
Способ иллюстрируетс приведенными ниже примерами.
Пример 1. В стекл нный реактор, предварительно вакуумированный до 1
10 мм рт. ст., ввод т 5 мл 1,3,5триэтилбензола (2,7 Ю моль) и подают ацетилен.
Давление ацетилена во врем реакции поддерживают посто нным 430 мм рт. ст.
После термостатировани реактора (20°С) ввод т гептановый раствор катализатора этилалюминийдихлорид (ЭАД)(4, моль/л). Реакцию провод т в течение 1 ч. Дл дезактивации катализатора
в реакционную смесь прибавл ют 5 мл
СНзОН. Содержимое реактора подвергают фракционной перегонке под вакуумом . Фракци , выделенна при температуре 58-59°С (I мм рт. ст.), имела л 1,5031.
По даппым ЯМР-, ИК- и масс-спектроскопии продукт соответствует 2,4,6-триэтилстиролу .
Выход его 1,5 г, что соответствует на прореагировавший1,3,5-триэтилбензол
99.8 вес. %.
Исследование масс-спектра синтезированного 2,4,6-триэтилстирола показало, что основными массовыми числами (т/е) вл ютс т/е-188, ж/е-173 и другие более низкомолекул рные осколки, идентификаци которых осложнена различными перегруппировками , имеющими место в процессе распада молекулы. Массовое число т/е-188 вл етс молекул рным ионом 2,4,6-триэтилстирола и mje-173 вл етс фрагментом отщеплени метильного радикала от 2,4,6-триэтилстирола.
Пример 2. Реакцию провод т при атмосферном давлении в стекл нном реакторе с барботером дл ацетилена, мешалкой , обратным холодильником. Загрузка катализатора осуществл етс с помощью госуда Шленка.
В реактор в атмосфере аргона через сосуд Шленка ввод т 5,4 моль 1,3,5-триэтилбензола . Температуру реактора довод т до 40°С (термостатированна рубашка ). Ацетилен барботируетс со скоростью 14,0 л/ч.
Затем через сосуд Шленка ввод т 5-10-2 моль/л ЭАД в виде гептанового раствора и при перемешивании в течение 1 ч провод т реакцию.
По окончании опыта содержимое реактора сливают в 10 мл метанола. Смесь подвергаетс фракционной перегонке под вакуумом . Выход 2,4,6-триэтилстирола 2,6 г или 99,3 вес. % на прореагировавший триэтилбензол .
Пример 3. Реакцию провод т аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что в реактор ввод т 10 мл 1,3,5-триэтилбензола . Давление ацетилена 500 мм рт. ст., температура 50°С и концентраци катали10 2 моль/л. Выход 2,4,6-тризатора 1,751 ,2 г, что составл ет этилстирола 99,2 вес. % на прореагировавший триэтилбензол .
Claims (2)
1.Способ получени 2,4,6-триэтилстирола , отличающийс тем, что. 1,3,5-триэтилбензол подвергают взаимодействию с ацетиленом в присутствии в качестве катализатора этилалюминийдихлорида.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что процесс провод т при температуре 20-50°С и при давлении 430 мм рт. ст. 1 атм.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 1396481, кл. С 08f, опублик. 1965.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772508494A SU670556A1 (ru) | 1977-07-13 | 1977-07-13 | Способ получени 2,4,6-триэтилстирола |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772508494A SU670556A1 (ru) | 1977-07-13 | 1977-07-13 | Способ получени 2,4,6-триэтилстирола |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU670556A1 true SU670556A1 (ru) | 1979-06-30 |
Family
ID=20718395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772508494A SU670556A1 (ru) | 1977-07-13 | 1977-07-13 | Способ получени 2,4,6-триэтилстирола |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU670556A1 (ru) |
-
1977
- 1977-07-13 SU SU772508494A patent/SU670556A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO153603B (no) | Hoeytemperatur- og hoeytrykksprosess for fremstilling av en sintret, presset gjenstand av polykrystallinsk kubisk bornitrid. | |
Brown et al. | Enolboration. 3. An examination of the effect of variable steric requirements of R on the stereoselective enolboration of ketones with R2BCl/Et3N. Bis (bicyclo [2.2. 2] octyl) chloroborane/triethylamine, a new reagent which achieves the selective generation of E enolborinates from representative ketones | |
SU670556A1 (ru) | Способ получени 2,4,6-триэтилстирола | |
SU679144A3 (ru) | Способ получени олигомерных производных гидрида алюмини | |
US2795628A (en) | Preparation of phenyl magnesium chloride | |
EP0458216B1 (en) | Method for producing methyl isobutyl ketone | |
US2788377A (en) | Method of producing dicyclopentadienylmagnesium | |
SU1245564A1 (ru) | Способ получени вторичного бутилбензола | |
KR860000282B1 (ko) | 2,3-디하이드로-2,2-디메틸-7-하이드록시벤조푸란의 제조방법 | |
SU677665A3 (ru) | Способ получени дихлорсилана | |
Leitch et al. | SYNTHESIS OF ORGANIC DEUTERIUM COMPOUNDS: II. PROPYNE-3-d 3 AND PROPYNE-d 4 | |
US4049733A (en) | Synthesis of diphenylmethane using phosphoric-sulfuric acid catalyst | |
SU505648A1 (ru) | Способ получени метилфенилдихлорсилана | |
JPS5953889B2 (ja) | シトラ−ル製造 | |
SU1129198A1 (ru) | Способ получени коричного спирта | |
SU852851A1 (ru) | Способ получени , -дибромадамантана | |
JP2675137B2 (ja) | (シス‐2‐ブテニル)ジメチルクロロシランの製造法 | |
SU767081A1 (ru) | Способ получени пропаргилбромида | |
SU772081A1 (ru) | Способ получени высших алкилхлоридов | |
SU534459A1 (ru) | Способ получени аминопропилтриалкоксисиланов | |
SU437387A1 (ru) | Способ получени алкилмонохлоралкоксиланов | |
CA1042019A (en) | Processes for the preparation of cyclic aldehydes | |
SU325847A1 (ru) | Способ получения галлийтриалкилов | |
SU524806A1 (ru) | Способ получени силилзамещенных ферроценов | |
EP0450957B1 (en) | Production of methylphenyltrisiloxane |