SU1129198A1 - Способ получени коричного спирта - Google Patents

Способ получени коричного спирта Download PDF

Info

Publication number
SU1129198A1
SU1129198A1 SU833582557A SU3582557A SU1129198A1 SU 1129198 A1 SU1129198 A1 SU 1129198A1 SU 833582557 A SU833582557 A SU 833582557A SU 3582557 A SU3582557 A SU 3582557A SU 1129198 A1 SU1129198 A1 SU 1129198A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alcohol
alumina
cinnamic
isopropyl alcohol
productivity
Prior art date
Application number
SU833582557A
Other languages
English (en)
Inventor
Всеволод Георгиевич Черкаев
Галина Федоровна Яковлева
Лидия Андреевна Шутикова
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических и натуральных душистых веществ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических и натуральных душистых веществ filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических и натуральных душистых веществ
Priority to SU833582557A priority Critical patent/SU1129198A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1129198A1 publication Critical patent/SU1129198A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРИЧНОГО СПИРТА восстановлением коричного альдегида изопропиловым спиртом , в «присутствии IJ -окиси алюмини , отличающийс  тем, что, U с целью упрощени  и увеличени  производительности процесса, последний ведут при 160-180°С и давлении 1020 атм при массовом соотношешта компонентов коричный альдегид изо пропиловый спирт: окись алюмини , равном 1:

Description

to
со 1 Изобретение относитс  к способу получени  коричного спирта, который находит применение в парфюмерной промышленности, Изв&стен способ получени  коричн го спирта восстановлением коричного альдегида бензиловым спиртом в присутствии бензилата алюмини  при общей продолзкительности процесса 48 ч Выход целевого продукта 70% ll . Однако известный способ характеризуетс  необходимостью предваритель ного приготовлени  бензилата алюмини , большой продолжительностью процесса и недостаточно высоким выходом целевого продукта. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ получени  коричного спирта восстановлением коричного аль дегида изопропиловым спиртом в среде четьфеххлористого углерода при температуре окрз жающей среды в присутст вии У-окиси алюмини , которую предварительно активируют прокаливанием IB кварцевом сосуде при 400 С и давлении 0,06 мм рт.ст. Процесс ведут при весовом соотношении коричный альдегид: изопропиловый спирт: X-окись алюмини : четыреххлористый углерод, равном 1:3,6:35,6:56,7. Производительность процесса 0,0,14 кг продукта на 1 кг катализатора в час Выход целевого продукта 82% 21, Недостатками известного способа . вл ютс  сложность процесса, св занна  с необходимостью предварительной активации окиси алюмини , при высокой температуре, использование большого количества(68 кг на 1 кг спир- та)органического растворител  - четыреххлористого углерода, а также низка  производительность процесса, Цель изобретени  - упрощение процесса и повьшение производительности процесса, i . Поставленна .цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  коричного спирта восстановлением коричного альдегида изопропиловым спиртом в присутствии JC -окиси алюмини  процесс ведут.при весовом соотно шении коричный альдегид: изопропиловый спирт: окись алюмини , равном 1 :(2,5-7,5): (0,2-0,5) . при 160-180 С и давлении 10-20 атм. Пример 1, В автоклав загружают 120 г коричного альдегида. 982 600 г безводного изопропилового спирта , 24 г окиси алюмини . При паремешивании нагревают реакционную массу до 170 С и ведут процесс 18 ч при давлении паров в автоклаве 15 атм, Получают 116 г катализата, содержащего по данным ГЖХ 85,4% коричного спирта, 3,3% коричного альдегида и 11,3% низкокип щих примесей. После фильтрации,, удалени  растворител , вакуумной дистилл ции (Т,кип,105107с при 2-3 мм рт,ст,) получают 97,9 г (80%) коричного спирта. Производительность .процесса 0,23 г продукта на 1 г катализатора в час, Пример 2,В автоклав загружают 40 г коричного альдегида, 300 г безводного изопропилового спирта, 8 г окиси.алюмини , В услови х примера 1 ведут реакцию 25 ч. Получают 38 г катализата, содержащего по данным ГЖХ 89% коричного спирта, 6% коричного альдегида и 5% низкокип щих примесей. Выдел ют 32,6 г (80%) коричного Спирта, Производительность процесса .0,17 г продукта на 1 г катализатора в час, ПримерЗ, В автоклав загру- ,жают 40 г коричного альдегида, 200 г безводного изопропилового, спирта и 20 г окиси алюмини , В услови х примера 1 ведут процесс 10 часов. Получают 38 г.катализата, содержащего по данным ГЖХ 96,5% коричного спирта, 0,7% коричного альдегида и 2,8% низкокип щкх примесей. Выдел ют 34, 7 г (85%) коричного спирта. Производительность процесса 0,2 г продукта на 1 г катализатора в час, Примеры 4-11 приведены в таблице, Как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ позвол ет получать целевой продукт с выходом 8085% без предварительного активировани  катализатора и без использовани  органического растворител , при этом, производительность процесса составл ет 0,163-0,345 г коричного спирта на 1 г катализатора в час против 0,014 г по известному способу 2j . / Как видно из сравнительных примеров 9-11, проведение процесса в услоВИЯХ , отличных от предлагаемых, приводит к снижению выхода целевого продукта .

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРИЧНОГО ; СПИРТА восстановлением коричного альдегида изопропиловым спиртом в «присутствии Ц1-окиси алюминия, отличающийся тем, что, с с целью упрощения и увеличения производительности процесса, последний ведут при 160—180°С и давлении 10— 20 атм при массовом соотношении компонентов коричный альдегид? изопропиловый спирт: окись алюминия, равном 1:(2,5-7,5):(0,2-0^5). .
    SU ,1129198
    1 1129
SU833582557A 1983-04-19 1983-04-19 Способ получени коричного спирта SU1129198A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833582557A SU1129198A1 (ru) 1983-04-19 1983-04-19 Способ получени коричного спирта

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833582557A SU1129198A1 (ru) 1983-04-19 1983-04-19 Способ получени коричного спирта

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1129198A1 true SU1129198A1 (ru) 1984-12-15

Family

ID=21060266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833582557A SU1129198A1 (ru) 1983-04-19 1983-04-19 Способ получени коричного спирта

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1129198A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102060669A (zh) * 2010-12-07 2011-05-18 尹华芳 一种肉桂醇的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Ю.И.Дучинска и др. Производство синтетических душистых веществ. М., Пищепромиздат, 1959, с. 35-37. 2. Posner I.E. и др. Organic Readtions at AEumina Surfaces. 6. IsopropiE аЕсоЬоЙ and DiisopropiEcarbinoB on Dehydrated Alumina Reagents for Very SeBective Carbonyl Reduction. - Jo Org. Chem, V 2, № 7, *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102060669A (zh) * 2010-12-07 2011-05-18 尹华芳 一种肉桂醇的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2499172A (en) Process for converting lower-boiling ketones into higher-boiling ketones
HU185896B (en) New process for producing 7-hydroxy-2,2-dimethyl-2,3-dihydro-bracket-benzo-furane-bracket closed
SU1129198A1 (ru) Способ получени коричного спирта
KR100532544B1 (ko) 쟈스몬산계 화합물 및 그 제법
JPS622568B2 (ru)
US4124600A (en) Preparation of tetrahydrofuran
US4897482A (en) Process for the preparation of oligomeric 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline
EP0317977B1 (en) Production of trisubstituted hydroxyalkyl alkanoates from aldehydes
JPS6155902B2 (ru)
US4967019A (en) Method of manufacturing 2-propyn-1-ol
US4152530A (en) Process for preparing allylic alcohols from allylic halides
US4002667A (en) Bis-(2-hydroxyethyl)-terephthalate
US5910612A (en) Preparation of anhydrous 2-amino-1-methoxypropane
JP2671152B2 (ja) 1―アミノプロパンジオールの精製方法
US2404700A (en) Manufacture of vinyl ethers
SU1735264A1 (ru) Способ получени простых виниловых эфиров
EP0021645B1 (en) Process for the preparation of 3-thienylmalonic acid
JPH0273033A (ja) 4,4―ジメチル―1―(p―クロロフエニル)ペンタン―3―オンの製造方法
SU1085970A1 (ru) Способ получени 2-трет.бутилфенола
SU1659408A1 (ru) Способ получени N-алкилимидазолов
JPS6013015B2 (ja) テトラキス〔3−(3,5−ジブチル−4−ヒドロキシフエニル)プロピオニルオキシメチル〕メタンの製造方法
EP0183160A1 (en) Preparation process of indole
US5128490A (en) Isolation of tetrahydrofuran from mixtures which contain tetrahydrofuran, 1,4-butanediol, gamma-butyro-lactone and succinic acid esters
JPH04327582A (ja) エピクロロヒドリンの製造方法
US3954888A (en) Process for the preparation of 2-phenyl-ethanol