SU677665A3 - Способ получени дихлорсилана - Google Patents
Способ получени дихлорсиланаInfo
- Publication number
- SU677665A3 SU677665A3 SU752155221A SU2155221A SU677665A3 SU 677665 A3 SU677665 A3 SU 677665A3 SU 752155221 A SU752155221 A SU 752155221A SU 2155221 A SU2155221 A SU 2155221A SU 677665 A3 SU677665 A3 SU 677665A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dichlorosilane
- aluminum chloride
- flask
- trichlorosilane
- carried out
- Prior art date
Links
- MROCJMGDEKINLD-UHFFFAOYSA-N dichlorosilane Chemical compound Cl[SiH2]Cl MROCJMGDEKINLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 38
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- ZDHXKXAHOVTTAH-UHFFFAOYSA-N trichlorosilane Chemical compound Cl[SiH](Cl)Cl ZDHXKXAHOVTTAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000005052 trichlorosilane Substances 0.000 claims description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 5
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- OSXYHAQZDCICNX-UHFFFAOYSA-N dichloro(diphenyl)silane Chemical compound C=1C=CC=CC=1[Si](Cl)(Cl)C1=CC=CC=C1 OSXYHAQZDCICNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000005054 phenyltrichlorosilane Substances 0.000 description 10
- ORVMIVQULIKXCP-UHFFFAOYSA-N trichloro(phenyl)silane Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)C1=CC=CC=C1 ORVMIVQULIKXCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000005046 Chlorosilane Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N chlorosilane Chemical class Cl[SiH3] KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B25/00—Single-crystal growth by chemical reaction of reactive gases, e.g. chemical vapour-deposition growth
- C30B25/02—Epitaxial-layer growth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/04—Hydrides of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/08—Compounds containing halogen
- C01B33/107—Halogenated silanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
- C07F7/02—Silicon compounds
- C07F7/08—Compounds having one or more C—Si linkages
- C07F7/12—Organo silicon halides
- C07F7/121—Preparation or treatment not provided for in C07F7/14, C07F7/16 or C07F7/20
- C07F7/125—Preparation or treatment not provided for in C07F7/14, C07F7/16 or C07F7/20 by reactions involving both Si-C and Si-halogen linkages, the Si-C and Si-halogen linkages can be to the same or to different Si atoms, e.g. redistribution reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/02—Elements
- C30B29/06—Silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИХЛОРСИЛАНА
гревание до 50-120°С и количество сокатализатора 0,02-0,67%.
При использовании в качестве сокатализатора сол ной кислоты ее можно вносить как таковую, например, барботажем в газообразном виде (т. е. в виде хлористого водорода), или ее можно вносить путем добавлени воды, котора , реагиру с безводным хлористым алюминием, выдел ет сол ную кислоту. Можно также получить заданный процент или заданное содержание сол ной кислоты, подвергнув соответствующим образом безводный хлористый алюминий действию атмосферы. Можно также внести в реакционную среду любое соединение, способное отдать свою влагу, или воду, котора реагирует с хлористым алюминием.
Глинозем может быть безводным или гидратированным и иметь большую или малую удельную поверхность. Применение гидратированного глинозема осложн етс тем, что одновременно используют в качестве сокатализатора глинозем и сол ную кислоту .
Хлористый алюминий можно вносить в количестве 0,1 -10 вес. %, предпочтительно 0,5-5 вес. %, от веса загружениых хлорсиланов.
Пропорции реагентов не имеют решающего или критического значени . Предпочтительно внос т 2-5 моль гидрогенсилана на 1 моль дифенилдихлорсилана с тем, чтобы обеспечить полное превращение дифенилдихлорсилана .
Удаление дихлорсилана осуществл ют на прот жении всей реакции. Это удаление целесообразно осуществл ть введением реакции при температуре кипени , с обратным холодильником, отгон и выдел дихлорсилан по мере его образовани .
Способ осуществл ют обычно при атмосферном давлении, но можно и при пониженном давлении или повышенном. При определенном давлении можно регулировать температуру кипени или дефлегмации, регулиру состав смеси. Реагенты можно внести полностью с самого начала. А можно также вносить постепенно в продолжение всей реакции трихлорсилана, что позвол ет вести процесс при более высокой температуре кипени или дефлегмации.
Предлагаемый способ позвол ет получать дихлорсилан с 80%-ным выходом в пересчете на загруженный трихлорсилан. Способ , осуществл емый при относительно умеренной температуре, позвол ет также получать фенилтрихлорсилан. Это соединение представл ет интерес дл получени кремнийорганических смол.
Пример 1. В колбу внос т 253 г дифенилдихлорсилана и 10 г хлористого алюмини , содержащего 4% сол ной кислоты (сол на кислота вводитс путем приливани к хлористому алюмини 0,2 г воды).
Смесь нагревают до 100° и в течение 6 ч приливают 314 г трихлорсилана, поддержива все врем температуру около 100°С, между тем как пары, исход щие из колбы, подвергают дистилл ции таким образом, чтобы выделить в верхней части колонки дихлорсилан и возвратить в колбу продукты , имеющие точку кипени , более высокую, чем у дихлорсилана (точка кипени дихлорсилана 8,3°С/760 мм рт. ст.).
Получают дистилл т в количестве 55 г, содержащий 46 г дихлорсилана и 9 г трихлорсилана . Оставшиес в колбе 460,5 г смеси представл ют, по данным хроматографического анализа, 20,5% трихлорсилана, 57,4% фенилтрихлорсилана и 14,9% дифенилдихлорсилана .
Ректификацией выдел ют 44 г дихлорсилана . Выход дихлорсилана по отношению к трихлорсилану составл ет 69,2%.
При дистилл ции оставшейс в колбе смеси выдел ют 260 г фенилтрихлорсилана.
Пример 2. В колбу внос т 253 г дифенилдихлорсилана , 25 г хлористого алюмини , содержащего 4% сол ной кислоты, и в течение 7 ч приливают 384,5 г трихлорсилана , поддержива температуру реакционной массы около 70°С и отгон дихлорсилан .
Получают фракцию в 56,3 г, содержащую 98,3% дихлорсилана. Остающиес в колбе 525 г представл ют смесь, содержащую 76% фенилтрихлорсилана.
Пример 3. В колбу внос т 253 г дифенилдихлорсилана , 40 г хлористого алюмини , содержащего 4% сол ной кислоты, и в течение 6,5 ч приливают 401,5 г трихлорсилана , поддержива температуру реакционной массы около 80°С, отгон образующийс дихлорсилан.
Получают фракцию (75 г), состо щую на 88,1% из дихлорсилана. Остающиес в колбе 533 г составл ют смесь, содержащую 73% фенилтрихлорсилана.
При проведении процесса при 50°С добавление продолжают 11 ч. Получают перегонкой фракцию (66 г), содержащую 81% дихлорсилана. В колбе остаетс 535 г смеси , содержащей 68% фенилтрихлорсилана.
Выход дихлорсилана составл ет 49,6% по отношению к превращенному трихлорсилану .
При осуществлении процесса при 120°С добавление продолжают 4 ч 30 мин.
Получают HaSiCla с выходом, аналогичным выходу примера 3.
П р и м е р. 4. В колбу внос т 253 г дифенилдихлорсилана и 15 г хлористого алюмини , полученного после 15 мин экспозиции (выдержки) хлористого алюмини на влажном воздухе. Затем в течение 6 ч приливают 404 г трихлорсилана, поддержива температуру реакционной массы около 80°С и отгон образующийс дихлорсилан.
Получают фракцию (82 г), содержащую
80,4% Д№хлореилана. В колбе остаетс 567 г смеси, содержащей 68% фенилтрихлорсилана . -..... ;, . . -; .
В предыдущем опыте хлористый алюминий замен ют безводным хлористым алюминием . При -всех прочих равных услови х отмечаетс отсутствие образовани дихлорсилана . Приходитс добавл ть сокатализатор .
Пример 5. В колбу внос т 380 г дифенилдихлорсилана , 22,5 г безводного хлористого алюмини и 6,8 г глинозема, содержащего 2,5% воды (удельна поверхность глинозема 133 ) и в течение 6,5 ч приливают 615 г трихлорсилана, поддержива температуру реакционной массы около 70°С, отгон образующийс дихлорсилан.
Получают 112 г фракции, содержащей 79,5% дихлорсилана.
Пример 6. В колбу внос т 380 г дифенилдихлорсилана , 22,5 г безводного хлористого алюмини и 2,3 г безводного глинозема (удельна поверхность 0,1 ). В течение 6 ч 50 мин приливают 477 г трихлорсилана , поддержива температуру реакционной массы около 70°С, отгон дихлорсилан .
Получают фракцию (76 г), содержащую 74% дихлорсилана.
Дистилл цией оставшейс в колбе смеси получают 370 г фенилтрихлорсилана.
Пример 7. В колбу внос т 380 г дифенилдихлорсилана , 22,5 г безводного хлористого алюмини и 0,2 г гидроокиси алюмини (27% воды, удельна поверхность
5,8 ). В течение 7 ч-приливают 478 г трихлорсилана, поддержива температуру реакционной массы около 70°С и отгон дихлорсилан..:.. ...- ..;.
Получают фракцию (77 г), содержащую 74% дихлорсилана.
Дистилл цией оставшейс в колбе смеси получают 362 г фенилтрихлорсилана.
Пример 8. В колбу внос т 380 г дифенилдихлорснлана , 22,5 г безводного хлористого алюмини и 1,35 г гидроокиси алюмини (глинозем или окись алюмини по примеру 7). В течение 7 ч 20 мин приливают 533 г трихлорсилана, поддерл ива температуру реакционной массы около 70°С и отгон дихлорсилан.
Получают фракцию (87 г), содержащую 81,2% дихлорсилана.
Пример 9. В колбу внос т 380 г дифенилдихлорсилана (в котором предварительно растворены путем барботажа 0,7 г газообразного хлористого водорода) и 22,5 г хлористого алюмини . Приливают 80 мл трихлорсилана, довод т смесь до 70°С и постепенно в течение 7,5 ч приливают 477 г трихлорсилана, отгон дихлорсилан по мере его образовани .
Получают 79 г дистилл та, содержащего 60,8 г дихлорсилана.
Дистилл цией оставшейс в колбе смеси получают 956 г фенилтрихлорсилана.
В таблице приведены данные по выходам и степени превращени исходных реагентов .
Примечание.
Claims (3)
1. Способ получени дихлорсилана путем диспропорционировани трихлорсилана с кремнийсодержащим реагентом в присутствии хлористого алюмини в качестве катализатора при нагревании, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса , в качестве кремнийсодержащего реагента используют днФенилдихлорснлан и
процесс провод т в присутствии хлористого водорода или его водного раствора, или глинозема в качестве сокатализатора при непрерывном удалении дихлорсилана из зоны реакции.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что сокатализатор берут в количестве 0,02-0,67% от веса реагентов и нагрева45 ние ведут до 50-120°С. Выдержка на влажном воздухе вызывает образование приблизительно 3% НС1 по отношению к хлористому алюминию.
7 ,8
Источт ки информации,2. Патен США № 2 32Й§1, кл. 260-44Я
Прйййтые во внимание при экспертизеопублйк. 1956
1. Патент США № 2647912, кл. 260-448,
3. Патент США № 2900225, М 23--14
опублйк. 1956.опубЛйк. 1959.
677605
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7426083A FR2279755A1 (fr) | 1974-07-26 | 1974-07-26 | Procede de preparation de chlorosilanes et emploi des chlorosilanes ainsi obtenus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU677665A3 true SU677665A3 (ru) | 1979-07-30 |
Family
ID=9141779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU752155221A SU677665A3 (ru) | 1974-07-26 | 1975-07-25 | Способ получени дихлорсилана |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3980686A (ru) |
| JP (1) | JPS5134117A (ru) |
| BE (1) | BE831767A (ru) |
| BR (1) | BR7504705A (ru) |
| CA (1) | CA1061795A (ru) |
| DE (1) | DE2533400C3 (ru) |
| FR (1) | FR2279755A1 (ru) |
| GB (1) | GB1492314A (ru) |
| IT (1) | IT1040067B (ru) |
| SU (1) | SU677665A3 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2728196C3 (de) * | 1977-06-23 | 1980-01-31 | Wacker-Chemie Gmbh, 8000 Muenchen | Verfahren zur Umwandlung von Organosilanen |
| US4889838A (en) * | 1983-12-22 | 1989-12-26 | Union Carbide Corporation And Plastics Company Inc. | Redistribution of organohalosilanes utilizing heat treated crystalline alumina catalysts |
| DE3712098A1 (de) * | 1987-04-10 | 1988-10-20 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur herstellung von disproportionierungsprodukten von dichlormethylsilan in gegenwart eines katalysators |
| FR2749848B1 (fr) * | 1996-06-12 | 1998-08-21 | Rhone Poulenc Chimie | Procede ameliore d'obtention d'organosilanes mettant en oeuvre une reaction de redistribution |
| FR2761360B1 (fr) * | 1997-03-27 | 1999-05-21 | Rhodia Chimie Sa | Procede ameliore d'obtention d'organosilanes mettant en oeuvre une reaction de redistribution |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2887500A (en) * | 1955-07-13 | 1959-05-19 | Gen Electric | Redistribution of organosilanes |
| US2900225A (en) * | 1956-06-25 | 1959-08-18 | Siemens Ag | Process for the production of sih2cl2 |
| US3044845A (en) * | 1958-09-30 | 1962-07-17 | Union Carbide Corp | Process for producing dichlorosilane |
| FR2036410A5 (ru) * | 1969-03-13 | 1970-12-24 | Rhone Poulenc Sa |
-
1974
- 1974-07-26 FR FR7426083A patent/FR2279755A1/fr active Granted
-
1975
- 1975-06-20 JP JP50075427A patent/JPS5134117A/ja active Granted
- 1975-07-22 CA CA231,991A patent/CA1061795A/fr not_active Expired
- 1975-07-23 BR BR7504705*A patent/BR7504705A/pt unknown
- 1975-07-23 US US05/598,268 patent/US3980686A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-07-25 DE DE2533400A patent/DE2533400C3/de not_active Expired
- 1975-07-25 IT IT25790/75A patent/IT1040067B/it active
- 1975-07-25 SU SU752155221A patent/SU677665A3/ru active
- 1975-07-25 GB GB31305/75A patent/GB1492314A/en not_active Expired
- 1975-07-25 BE BE158642A patent/BE831767A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE831767A (fr) | 1976-01-26 |
| BR7504705A (pt) | 1976-07-06 |
| FR2279755A1 (fr) | 1976-02-20 |
| JPS5319577B2 (ru) | 1978-06-21 |
| GB1492314A (en) | 1977-11-16 |
| DE2533400A1 (de) | 1976-02-05 |
| CA1061795A (fr) | 1979-09-04 |
| JPS5134117A (en) | 1976-03-23 |
| IT1040067B (it) | 1979-12-20 |
| FR2279755B1 (ru) | 1977-03-18 |
| DE2533400C3 (de) | 1978-06-15 |
| DE2533400B2 (de) | 1977-10-27 |
| US3980686A (en) | 1976-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000095785A (ja) | 高収率ヒドロシリル化方法 | |
| US3008975A (en) | Process for preparing silicon esters from halosilanes | |
| JPS6035351B2 (ja) | アルコキシシランの連続的製法 | |
| SU677665A3 (ru) | Способ получени дихлорсилана | |
| US5508369A (en) | Organopolysiloxanes having a silanol group and process of making them | |
| Kanazashi | Studies on Unsaturated Organosilicon Compounds. I. Syntheses of Organovinylsilanes by Wurtz-Fittig Reaction | |
| JPH07145242A (ja) | プリスチン アルキルシロキサン類およびそれらの製造方法 | |
| US3793358A (en) | Process for manufacture of alkenylsilanes | |
| Miller et al. | Alkoxides of Silicon Containing Silicon-Hydrogen Bonds1 | |
| EP0495676B1 (en) | Process for preparing partially alkoxylated polysiloxane | |
| JP2003532734A (ja) | 第二級アミノイソブチルアルコキシシラン類の調製 | |
| EP0273456A2 (en) | Vapor phase alcoholysis of aminosilanes and carbamatosilanes | |
| Ishikawa et al. | Preparation of Monfunctional Nonamethylcyclopentasilanes | |
| US8729301B2 (en) | Method of dehydrating acetic acid | |
| JP5295226B2 (ja) | イソシアネートアルキルシランの製造方法 | |
| EP0460589A1 (en) | Method for the preparation of cyclopentyl Trichlorosilane | |
| SU604498A3 (ru) | Способ получени дихлорсилана | |
| SU505648A1 (ru) | Способ получени метилфенилдихлорсилана | |
| JP2704344B2 (ja) | アルコキシシランの製造方法 | |
| GB948136A (en) | Preparation of condensed isopropyl silicate materials | |
| US4395564A (en) | Process for the preparation of alkoxyhydridosilanes | |
| JPS606358B2 (ja) | アルケニルハロシランの製造方法 | |
| SU534459A1 (ru) | Способ получени аминопропилтриалкоксисиланов | |
| JPH0142956B2 (ru) | ||
| SU670556A1 (ru) | Способ получени 2,4,6-триэтилстирола |