SU659552A1 - Способ получени азотных удобрений, содержащих микроэлементы - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области производства минеральных удобрений, в частности азотных удобрений, содержащих микроэлементы .

Известен способ получени  азотных удобрений .путем введени  в плав мочевины сульфата аммони  1.

Однако известный способ получени  азотных удобрений не обеспечивает высокую механическую прочность гранул.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ получени  азотного удобрени  путем введени  в плав мочевины солей микроэлементов 2. В качестве источника микроэлементов используют пыль электрофильтров печей кислородно-факельной плавки.

Однако противопоставл емый способ не обеспечивает равномерное распределение микроэлементов в гранулах удобрени , достаточно высокую механическую прочность гранул удобрени  и возможность введени  заданных количеств микроэлементов.

Целью изобретени   вл етс  увеличение прочности гранул и создание возможностр равномерного распределени  микроэлементов в гранулах удобрений.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в предлагаемом способе получени  азотных удобрений, содержащих микроэлементы, путем введени  в плав мочевины солей микроэлементов с последующей гранул цией полученного продукта, микроэлементы ввод т в виде их раствора в полифосфате натри .

Полученный раствор ввод т в количестве 1,5-3% от веса готового продукта при содержании микроэлементов в растворе 8- 20°/о от его веса.

Преимуществом используемого полифосфата натри   вл етс  возможность введени  в него микроэлементов в виде отходов природных руд, которые, как правило,  вл ютс  тугоплавкими соединени ми. Полифосфат натри  получают путем плавлени  его

5 при температуре 800-850°С, что дает возможность вводить в него микроэлементы в виде тугоплавких соединений в больщих количествах . Это обеспечивает высокую однородность продукта с точки зрени  равномерного распределени  в нем микроэлементов.

0

Claims (2)

1. Сущность способа заключаетс  во введении в плав мочевины полифосфата натри , в который на стадии его получени  были внесены микроэлементы в количестве 8--20°/о от его веса. Причем полифосфат натри  ввод т в плав мочевины в виде 50%-ного водного раствора в количестве 1,5-3% от веса готового продукта. Предлагаемый способ получени  азотного удобрени  предусматривает введение водного раствора полифосфата натри  в плав мочевины. Введение же полифосфата натри  в виде сухой соли нерационально из-за того, что растворение сухой соли при температуре плава мочев,ины 41°С, а следовательно , и равномерное распределение ее в плаве мочевины происходить не будет. Пример 1. Берут 100 г порошка полифосфата натри  Пермского химического завода . Добавл ют к нему 12,6 цинксодержащего шлама,  вл ющегос  отходом Светлогорского завода искусственного волокна (что составл ет 8% в пересчете на цинк), цинк в нем присутствует в виде соли ZnCOj 2п(ОН)г. Те.мпература плавлени  указанной смеси солей составл ет , что не превышает рабочую температуру получе ни  чистого (без- примесей) полифосфата натри , а следовательно, соль будет равномерно распредел тьс  в полифосфате натiTiv Li .iv, ,4.i..llJV.yi Li llV/iiri , VL/ CtlV-IICIl ри . Расплав выливают на стальную плиту, ,..-. который застывает в виЛе стеклообразного продукта. Полученный продукт обладает полной растворимостью в воде. Из него готов т 50%-ный водный раствор. Полученный раствор в количестве 1,5 г (что соответствует 1,5% от веса готового продукта) ввод т в 100 г расплавленной мочевины. Полученный плав гранулируют путем разбрызгивани  его в трансформаторном масле. Дл  испытани  прочности полученных гранул отбирают фракцию размером 3 мм. Усилие , при котором гранулы разрушаютс , составл ет 2 кг. Пример 2. Берут 100 г порошка полифосфата натри . Добавл ют к нему 22,1 г цинксодержашего шла.ма, что составл ет 14% в пересчете на цинк. Смесь расплавл ют. Расплав выливают на стальную плиту, который застывает в виде стеклообразного продукта . Из полученного продукта готов т 50/о-ный водный раствор и в количестве 2,4 г данного раствора (что соответствует 2,4% от веса .готового продукта) ввод т в 100 г расплавленной мочевины. Далее то же, что и в примере 1. Усилие, при котором гранула разрушаетс , составл ет 2 кг 300 г. Пример 3. Берут 100 г порошка полифосфата натри . Добавл ют к нему 31,6 г цинксодержаш,его шлама, что составл ет 20% в пересчете на цинк. Смесь расплавл ют. Расплав выливают на стальную плиту, который застывает в виде стеклообразного продукта . Из полученного продукта готов т 50%-ный водный раствор и в количестве 3 г данного раствора (что соответствует 3% от веса .готового продукта) ввод т его в 100 г расплавленной мочевины. Далее то же, что и в примере,. Усилие, при котором гранула разрушаетс , составл ет 1 кг 700 г. Пример 4 (по прототипу). В расплавленную мочевину ввод т пыль электрофильтров печей кислородно-факельной плавки в количестве 5 г (что составл ет 5% от веса готового продукта). Далее то же, что и в 1- Усилие, при котором гранула разрушаетс , составл ет 950 г. Из приведенных примеров видно, что за вл емое техническое решение обеспечивает получение азотного удобрени  с меха .t л прочностью в 1,9--2,4 раза преrji-iiiTciir Ttrou лллу иыногчгл/ил ппоиипргк вышаюш,еи механическую прочность гранул, полученных по известному способу. Формула изобретени  1.Способ получени  азотных удобрений, содержащих микроэлементы, путе.м введени  в плав мочевины солей микроэлементов с последующей гранул цией полученного продукта , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  прочности гранул и создани  возможности равномерного распределени  микроэлементов в гранулах удобрений, микро-элементы ввод т в виде их раствора в полифосфате натри . 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что полученный раствор ввод т в количестве 1,5-3% от веса готового продукта при содержании микроэлементов в растворе 8- 20% от его веса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3785796, кл. 71-36, 1974.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 2126536, кл. С 05 С 9/00, 1975.