SU833924A1 - Способ получени фосфорномагниевыхудОбРЕНий - Google Patents
Способ получени фосфорномагниевыхудОбРЕНий Download PDFInfo
- Publication number
- SU833924A1 SU833924A1 SU802863323A SU2863323A SU833924A1 SU 833924 A1 SU833924 A1 SU 833924A1 SU 802863323 A SU802863323 A SU 802863323A SU 2863323 A SU2863323 A SU 2863323A SU 833924 A1 SU833924 A1 SU 833924A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- phosphates
- mica
- amount
- transition
- Prior art date
Links
Description
1
Изобретение относитс к способам получени сложных фосфорно-магниевых удобрений термическими методами.
Известен способ получени фосфорно-магниевых удобрений путем плавлени шихты, приготовленных смешением природных фосфатов кальци с соединени ми магни , и последующей гранул ции расплава Д .
Недостатком этого способа вл етс снижение Р О в удобрении при использовании магнезиальных добавок снизким содержанием МдО.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс спдсоб получени фосфорно-магниевых удобрений путем плавлени шихты, состо щей из природных фосфатов кальци и наиболее концентрированных магнезиальных добавок - оливинов (Мд, Fe).2.Si04, конечным продуктом которого вл етс форстерит , и доломита. Плавлена шихта плавитс при 1450-1550°С с последующей гранул цией расплава Г2 .
Недостатком этого способа вл етс образование неусво емой растени ми окиси магни в количестве до 30% от общего содержани МдО в шихте,
помимо усво емых форм фосфата кальци и кадьциево-магниевых силикатов., Кроме того, образующа с тугоплавка окись магни повышает -температуру процесса, снижает качество получаемых продуктов и увеличивает энергетические затраты на процесс. Те же недостатки имеют место и при использовании в качестве магнезиаль0 ной добавки доломита.
Цель изобретени - повышение степени перехода окиси магнд в усво емую растени ми форму в продуктах при одновременном снижении температу5 ры процесса до 1300-1400с.
Поставленна цель достигаетс введением в шихту, содержащую природные фосфаты кальци , оливины или доломит , слюд (например флогопит, верми .кулит или мусковит) или содержащих их природных ас;социаций, или слюдосодержащих отходов обогащени апатитовых руд, в количестве 2-10%.
5 Добавление слюд в указанном количестве достаточно дл предотвращени образовани окиси магни даже в случае получени продуктов с высоким содержанием МдО (пор дка 20%).В процессе плавлени шихт указанные слкщы
реагируют одновременно как с апатитом и оливином, так и с окисью маг ВИЯ, образующейс при взаимодействи апатита с оливином, достига полного перехода окиси магни в усро емую растени ми форму. При введении слюд в шихту в количестве менее 2% получают продукты с низкой степенью перехода МдО в усво емую форму (около 70%), а при добавке 10% окись мани полностью переходит в усво емую форму. Поэтому увеличение добавки слюд сверх 10% нецелесообразно.
Целесообразно в качестве слюдосодержащих добавок использовать отхот обогащени апатитовых руд, содержащее , %: МдО до 24, СаО до 23, Р„О до 12, Si 0,2 до 22.
С целью дальнейшего снижени температуры процесса (до 1300°С)в шихту дополнительно ввод т фосфорную т кислоту (100% НоРО.) в количестве 2-8%. 3. 4 .
Увеличение добавки фосфорной кислоты выше 8% экономически нецелесообразно .
Пример. Ковдорский апатитовай концентрат, содержащий 29,5% 13% MgO,c добавкой 2% флогопита плав т при в течение 20 мин, расплав гранулирую - водой. Степень перехода «дО в усво емую растени ми форму составл ет 85%.
П р и м е р 2. При тех же услови х плав т тот же концентрат с добавкой 5% флогопита. Степень перехода МдО 95,6%.
Примерз. При тех же услови х плав т тот же концентрат с добавкой 10% флогопита, степень перехода МдО 99,7%.
П р им ер 4. Шихту из 68%-нрго апатитового концентрата, содержащег %: Р,0 35,4; СаО 50; МдО 4,7 SfO,,, 3,4; и отходы обогащени 32 ( 12,3; СаО 23; МдО 23,8 и StO 22), содержащие 10% флогопита, плав т пр в течение 20 мин. Расплав гранулируют водой. Степень перехода МдО 97Д%.
Примерз. Шихту из 60%-ного аппатитового концентрата, указанног в примере 4 состава, 32% отходов обогащени , содержсщих 10% флогопита , и 8% фосфорной кислоты (100%
НзР04) плав т в.течение 20 мин при 1300 С, расплав гранулируют водой. .Степень перехода МдО 96,4%.
Использование слюд или слюдосодержащих природных ассоциаций, а также г отходов обогащени апатитовых руд, позвол ет достичь практически полного перехода магни в усво емую форму (с 70 до 99%) за счет предотвращени образовани неусво емой окиси
магни при плавлении природных фосфатов кальци , оливинов или доломита . Кроме того, достигаетс снижение температуры ппавленн . Процесс осуществл етс при 1400-1450с вместо 1450-1550С, а дл дальнейшего снижени температуры плавлени (до
)в шихту дополнительно ввод т фосфорную кислоту.
Claims (3)
1.Способ получени фосфорно-магниевых удобрений путем плавлени шихт, состо щих из природных фосфатов
5 кальци , оливина или доломита,-о т личающийс тем, что, с целью повышени степени перехода окиси магни в усво емую растени ми форму, .в тлихту ввод т слюдосодержащий продукт в количестве 2-10%.
2.Способ по п. 1, отл и ч а ющ и и с тем, что, в качестве слюдосодержащих продуктов используют природные ассоциации слюд или продукта обогащени апатитовых руд.
3.Способ попп. 1и2, отличающийс тем, что, с целью снижени температуры процесса, в шихту дополнительно ввод т фосфорную кислоту (100% .) в количестве
0 2-8%.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Вольфкович С. И., Илларионов В. В., Ионас А. Д., Ремен Р. Е.
5 ТеЕйлические процессы переработки фосфатов на удобрени . М., НИУИФ, 1957, с. 17-20.
2.Брицке Э. В., Ионас А. А. Плавленые магниевые фосфаты. ИсследоQ вани по прикладной химии. М.-Л., Изд. АН СССР , 1955, с. 58-66 (прототип ) .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802863323A SU833924A1 (ru) | 1980-01-03 | 1980-01-03 | Способ получени фосфорномагниевыхудОбРЕНий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802863323A SU833924A1 (ru) | 1980-01-03 | 1980-01-03 | Способ получени фосфорномагниевыхудОбРЕНий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU833924A1 true SU833924A1 (ru) | 1981-05-30 |
Family
ID=20869518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802863323A SU833924A1 (ru) | 1980-01-03 | 1980-01-03 | Способ получени фосфорномагниевыхудОбРЕНий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU833924A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2495006C1 (ru) * | 2012-07-03 | 2013-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" (ФГБОУ ВПО "СПбГПУ") | Способ получения фосфорно-магниевого удобрения |
-
1980
- 1980-01-03 SU SU802863323A patent/SU833924A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2495006C1 (ru) * | 2012-07-03 | 2013-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" (ФГБОУ ВПО "СПбГПУ") | Способ получения фосфорно-магниевого удобрения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0632791B1 (de) | Verfahren zur herstellung von zement aus metallurgischen schlacken | |
US4395282A (en) | Desulfurization mixture and process for making it | |
DE2611889A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bindemitteln aus huettenabfaellen | |
SU833924A1 (ru) | Способ получени фосфорномагниевыхудОбРЕНий | |
JPH0246554B2 (ru) | ||
US4358312A (en) | Desulfurizing agent and process for its manufacture | |
JPS54131521A (en) | Antidigestive calcic smelting agent for steel | |
ES8101120A1 (es) | Procedimiento para la preparacion de agentes desulfurantes, a base de carburo de calcio que contiene oxido de calcio, para masas fundidas de arrabio y acero | |
JP2019172547A (ja) | リン酸質肥料の製造方法およびリン酸肥料 | |
DE663459C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Phosphatduengemittels | |
AU532989B2 (en) | Desulfurizing agents for iron or steel melts and their manufacture | |
JPS6353244B2 (ru) | ||
JPS55167112A (en) | Manufacture of white phosphorus and steel making mold additive | |
SU893925A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени активной минеральной добавки к в жущему | |
DE311864C (ru) | ||
CA1184384A (en) | Process for making agents for desulfurizing crude iron or steel melts | |
DE816993C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkali enthaltenden Phosphatduengemitteln | |
SU631447A1 (ru) | Способ получени карбида кальци | |
RU2495006C1 (ru) | Способ получения фосфорно-магниевого удобрения | |
SU865801A1 (ru) | Способ получени сульфата натри | |
SU624892A1 (ru) | Способ обработки шлака | |
RO103529A2 (en) | Production method of ceramic products from crystallized glass | |
DE2252788B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tonerdezementklinker | |
JPS5594411A (en) | Production of desulfurizer | |
US589197A (en) | John edward stead |