SU865801A1 - Способ получени сульфата натри - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА НАТРИЯ Изобретение относитс  к способам переработки пиритных огарков, состо  щих из моносульфидов железа (пирротин , троилит и др.) , оплавлением с кремнеземом в присутствии соды и угл и может быть использовано в химико-металлургической переработке пиритных концентратов. Известен способ получени  сульфатов щелочных металлов из полиминергшьных сульфатных руд Сполигалита, тенита, каулушита,, леонита, лангбейнита ) путем сплавлени  полиминераль ной сульфатной руды с кремнеземом пр 1250-1550°С в течение 10-30 ма с последующим разделением полученного плава и выщелачиванием целевого продукта l. Недостатком этого способа  вл етс  относительно высока  температура процесса. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ полу чени , сульфатов щелочных металлов путем обжига нефелинфосфогипсовой шихты, содержащей силикаты кали , натри  и алюмини  при повышенных тем пературах с последующим разделением полученного плава. Шихту предварительно брикетируют под давлением 4050 кг/см , сушат, а обжиг ведут, при 100-1150с и получают два плава сульфаты щелочных металлов и алюмосиликаты кальци  2. Однако получение в конечном продукте смеси сульфатов кали  и натри  требует дополнительного отделени  их друг от друга, применени  более дорогосто щего сырь . Цель изобретени  - удешевление процесса получени  сульфата натри . Поставленна  цель достигаетс  тем, что используют пиритный огарок в качестве серусодержащего сырь  и силикат-глыбу- в качестве кремнеземистого материала, а обжиг ведут в присутствии соды и угл , ПРИ весовом соотношении компонентов пиритный огарок: сода: уголь: силикат-глыба 1:0,7-1,4:0,1:0,3-0,4 при 100011500С в течение 1-2,5 ч. По предлагаемому способу получают два несмешивающихс  плава сульфата натри , силикатов железа и цветных металлов. Полученные жидкотекучие плавы раздельно выливгиот. Дл  получени  химически чистого сульфата натри  целевой продукт вьвделачивают водой и перекристаллизовывают. Полученный сульфат натри  по физико-химическим показател м соответствует ГОСТу 4166-48.

При содержании соды меньше 0,7 вес.ч. по отношению к огарку не происходит полного разложени  пиритного огарка, а при содержании, большем 1,4 вес.ч., происходит нежела .тельный расход сырь . Уголь в шихту добавл ют в качестве восст.ановител  и его содержание в шихте посто нно 0,1 вес.ч. Содержание силикат-глыбы менее 0,35 вес.ч, по отношению к 1 вес.ч. пиритного огарка приводит к увеличению в зкости расплава,что ухудшает расслоение плава. Если силикат глыбы в шихте больше, 0,4 вес. получаетс  очень жидкий расплав и затрудн етс  его раздельный слий.

При обжиге шихты указанного состава извлечение серы в сульфат натри  составл ет 70,32%-89,92%.

Полнота извлечени  серы может быть увеличена до 90% за счет увеличени  расхода со(ы до .1,4 вес.ч. , температуры и продолжительности плаки до 2,5ч.

Пример 1. 1,0 кг пиритного огарка ( 5 орш, 37,58%, Fe-32,1%) измельчают до крупности зерен 0,15м и смешивают с 0,7 кг соды, 0,1 кг угл  и 0,4 кг силикат-глыбы. Шихту плав т при в течение 1 ч. Осуществл ют раздельный слив сульфата натри , силикатрв железа и цветных металлов. Сульфат натрир выщелачивают водой и перекристалЛизовывают .

Извлечение серы в сульфат натри  из пиритного огарка составл ет 70,33%. Выход сульфата натри  48 ,95% от веса пиритного огарка. Содержание в сульфате натри  Ncia43 ,62%; S03 56,38%.

Пример 2. Осуществл ют аналогично примеру 1, однако шихту плав т при в течение 2 ч. Извлечение серы в сульфат натри  составл ет 79,17%; выход сульфата натри  - 55,43% от веса пиритного огарка.

Пример 3. 1,0 кг пиритного огарка смешивают с 1,2 кг соды, 0,1 кг угл  и 0,4 кг силикат-глыбы.

Шихту плав т при 1150С в течение 2,5 ч.

Извлечение серы из пиритного огарка составл ет 89,87%; вьаход сульфатанатри  - 62,55% от веса пиритного огарка.

Пример 4. 1,0 кг пиритного огарка смешивают с 1,4 кг соды, 0,1 кг угл , 0,4 кг силикат-глыбы. Шихту плав т при 1150С в течение 2 ч. Извлечение серы из пиритного огарка в сульфат натри  составл ет 89,92%; выход сульфата натри  - 62,6

Изобретение позвол ет использоват пиритные огарки, и тем саи лм значително удешевит процесс получени  сульфата натри . При этом имеет место возможность предотвращени  интенсивного загр знени  окружающей среды, вызываемой хранением больших объемов пиритных концентратов. Кроме того , при плавлении шихты сера пиритного огарка св зываетс  в сульфат натри , что предотвращает выделение SO в атмосферу. Из силикатной части рас ,плава можно извлекать железо, цинк, свинец, серебро и-другие металлы, содержащиес  в пиритном концентрате.

Технико-экономический эффект составит 2 млн.руб в год на 10 тыс.т годовой продукции.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 586124, кл. С 01 О 5/10, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР № 564265, кл. С 01 0 5/00, 1975.