RU2078038C1 - Способ переработки сыннырита - Google Patents
Способ переработки сыннырита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2078038C1 RU2078038C1 RU95102637A RU95102637A RU2078038C1 RU 2078038 C1 RU2078038 C1 RU 2078038C1 RU 95102637 A RU95102637 A RU 95102637A RU 95102637 A RU95102637 A RU 95102637A RU 2078038 C1 RU2078038 C1 RU 2078038C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- processing
- sodium chloride
- synsyrite
- temperature
- potassium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Переработку сыннерита ведут сплавлением его с хлористым натрием при соотношении 1,0: 1,3-1,4 соответственно и температуре 1150-1200oC в течение 2 ч, образовавшийся расплав калийсодержащей соли отделяют от алюмосиликатного шлака. Извлечение K2O в солевую фазу составляет 90%.
Description
Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности к переработке сыннырита, и может быть использовано в технологии получения хлористого калия.
Известен способ переработки гюбнеритовых промпродуктов сплавлением с содой и сульфидным концентратом, в процессе которого происходит расслоение расплава на две несмешивающиеся фазы целевой, вольфраматсодержащий солевой слой, и силикатный шлак. Процесс ведут при температуре 1000-1100oC в течение часа с последующим разделением несмешивающихся фаз [1] Данный способ в своем техническом решении не был использован для переработки алюмокалиевого сырья сыннырита.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ переработки сыннырита спеканием при температуре 1250-1300oC в течение 4 ч. с известняком с последующим выщелачиванием спека серной кислотой и выделением из раствора алюмокалиевых квасцов [2] Однако в данном способе в процессе спекания сыннырита применяется высокая температура в течение длительного времени.
Цель изобретения понижение температуры и продолжительности процесса переработки сыннырита на основе использования технологии выделения из расплава несмешивающейся со шлаком калийсодержащей солевой фазы.
Поставленная цель достигается тем, что вместо реагента-плавителя - известняка в шихте используется хлористый натрий. При этом шихта, состоящая из сыннырита и хлористого натрия, взятых в соотношении 1,0 1,3-1,4, плавится при температуре 1150-1200oC в течение 2 ч.
Полученный расплав представляет собой как и в [1] две несмешивающиеся фазы: солевую, состоящую из хлористого калия и хлористого натрия, и шлаковую, состоящую в основном из алюмосиликатов. Применение хлористого натрия позволяет вести процесс разложения сыннырита при более низкой температуре (1150-1200oC) и меньшей продолжительности (2 часа), чем в [2] и получить сразу же на этой стадии переработки сыннырита калийсодержащую соль. Извлечение K2O в солевую фазу составило 90% Такое же извлечение в солевую фазу и Na2O.
Разделение двух несмешивающихся фаз, солевой и шлаковой, осуществляется сливом их в расплавленном состоянии в отдельные изложницы. Дальнейшая переработка их осуществляется по самостоятельным технологиям на конечные продукты. Солевая фаза, состоящая из хлористого натрия, представляет собой искусственный сильвинит наподобие природного сильвинита, состоящего из смеси этих солей, и является исходным сырьем для получения хлористого калия по известной галургической технологии. После отделения хлористого калия оставшийся хлористый натрий может быть возвращен в процесс как исходный реагент-плавитель.
Пример 1. 10 кг сыннырита, содержащего K2O 20,0; Na2O 0,31; Al2O3 13,52; SiO2 54,31, измельченный до крупности 0,15 мм, смешивают с 13 кг хлористого натрия (соотношение компонентов в шихте 1,0:1,3). Шихту плавят при температуре 1150oC в течение 2 ч. Затем расплав охлаждают до 1000oC и сливают верхний солевой слой (искусственный сильвинит) отдельно от нижнего алюмосиликатного шлака.
Выход искусственного сильвинита составляет до 40% от массы расплава.
Пример 2. 10 кг сыннырита, содержащего K2O 20,0; Na2O 0,31; Al2O3 13,52; SiO2 54,31, измельчают до крупности 0,15 мм, смешивают с 14 кг хлористого натрия (соотношение компонентов в шихте 1,0:1,4). Шихту плавят при температуре 1200oC в течение 2 ч. Затем расплав охлаждают до 1000oC и сливают верхний солевой слой (искусственный сильвинит) отдельно от нижнего алюмосиликатного шлака.
Выход искусственного сильвинита составляет до 40% от массы расплава.
Осуществление предлагаемого способа позволит снизить температуру и продолжительность процесса переработки сыннырита на 50-100oC и 2 ч. соответственно.
Кроме того, в предлагаемом способе исходный реагент-плавитель (хлористый натрий) может быть возвращен в процесс после разделения солевой фазы (искусственного сильвинита) на хлористый калий и хлористый натрий по галургической технологии.
При промышленном использовании данный способ позволит сократить энергетические затраты за счет снижения температуры и продолжительности процесса разложения сыннырита.
Источники информации.
1. Авторское свидетельство N 986950 кл. C 22 B 34/36 Бюлл. изобр. N 1, 1983.
2. Авторское свидетельство N 421693 кл. C 01 F 7/26, Бюлл. изобр. N 33, 1988 прототип.
Claims (1)
- Способ переработки сыннырита сплавлением его с реагентом-плавителем с последующим отделением расплава калийсодержащей соли от алюмосиликатного шлака, отличающийся тем, что в качестве реагента-плавителя используют хлористый натрий, при этом сыннырит и хлористый натрий берут при соотношении 1,0 1,3 1,4 соответственно и процесс ведут при температуре 1150 - 1200oС в течение 2 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95102637A RU2078038C1 (ru) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | Способ переработки сыннырита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95102637A RU2078038C1 (ru) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | Способ переработки сыннырита |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95102637A RU95102637A (ru) | 1997-01-10 |
RU2078038C1 true RU2078038C1 (ru) | 1997-04-27 |
Family
ID=20165089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95102637A RU2078038C1 (ru) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | Способ переработки сыннырита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2078038C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106219578A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-12-14 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种水溶性钾盐的制备方法 |
CN106276984A (zh) * | 2016-07-22 | 2017-01-04 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种硝酸钾的制备方法 |
RU2820256C1 (ru) * | 2023-02-14 | 2024-05-31 | Акционерное Общество "Группа компаний "Русредмет" (АО "ГК "Русредмет") | Способ переработки сыннырита с получением калийных удобрений и глинозема |
-
1995
- 1995-02-22 RU RU95102637A patent/RU2078038C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 986950, кл. C 22B 34/36, 1983. 2. Авторское свидетельство СССР N 1421693, кл. C 01F, 1988. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106219578A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-12-14 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种水溶性钾盐的制备方法 |
CN106276984A (zh) * | 2016-07-22 | 2017-01-04 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种硝酸钾的制备方法 |
CN106219578B (zh) * | 2016-07-22 | 2018-01-09 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种水溶性钾盐的制备方法 |
RU2820256C1 (ru) * | 2023-02-14 | 2024-05-31 | Акционерное Общество "Группа компаний "Русредмет" (АО "ГК "Русредмет") | Способ переработки сыннырита с получением калийных удобрений и глинозема |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95102637A (ru) | 1997-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR840002018B1 (ko) | 알카리 금속 실리케이트 용액으로부터 실리카 및 금속 실리케이트를 제조하는 신규방법 | |
RU2078038C1 (ru) | Способ переработки сыннырита | |
Lapin et al. | Orbicular and spherulitic carbonatites from Sokli and Vuorijärvi | |
SE440918B (sv) | Forfarande for utvinning av metallverdena i zinkhaltiga blyravaror | |
EP2773593B1 (en) | Process for melting and refining silica-based glass | |
RU2801358C1 (ru) | Способ получения фторида лития | |
SU833924A1 (ru) | Способ получени фосфорномагниевыхудОбРЕНий | |
SU865801A1 (ru) | Способ получени сульфата натри | |
JPS6321222A (ja) | オキシ塩化ジルコニウムの製造方法 | |
RU2222622C2 (ru) | Способ переработки сподуменовых концентратов | |
RU2218452C2 (ru) | Способ получения магния из синтетического карналлита | |
SU1458407A1 (ru) | Способ переработки сульфидсодержащих вольфрамовых концентратов | |
CN102191419B (zh) | 一种利用回收锂钠合金制备高钠金属锂的方法以及使用该方法制备的高钠金属锂 | |
Crawford | Magma genesis by in situ melting within the lunar crust | |
JP3976426B2 (ja) | 花崗岩の粉石、砕石を利用した人造石の製造方法 | |
SU861318A1 (ru) | Способ переработки гюбнеритовых концентратов | |
SU1328396A1 (ru) | Способ переработки сталеплавильного шлака | |
SU1379333A1 (ru) | Способ извлечени латуни из плавильных шлаков | |
SU1260403A1 (ru) | Способ получени медных гранул | |
Von Bormann | Aqueous Leaching of Slag Obtained in Secondary Melting of Aluminum | |
SU924138A1 (ru) | СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТИТАНОВОГО СЫРЬЯ> СОДЕРЖАЩЕГО ОКИСЛЫ КРЕМНИЯ И ТИТАНА 1 | |
SU986947A1 (ru) | Шихта дл переработки отходов производства свинцовых аккумул торов | |
SU1194861A1 (ru) | Способ получени минеральных удобрений из фосфатных руд | |
RU2009273C1 (ru) | Способ получения алюминия из анортозитов | |
RU2200707C1 (ru) | Способ получения окиси алюминия из золошлаковых отходов |