SU865863A1

SU865863A1 - Способ получени азотного удобрени

Info

Publication number: SU865863A1
Application number: SU792859246A
Authority: SU
Inventors: Михаил Иванович Кузьменков; Инесса Николаевна Породзинская; Анатолий Павлович Ильяшенко; Станислав Георгиевич Широков
Original assignee: Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова
Priority date: 1979-11-11
Filing date: 1979-11-11
Publication date: 1981-09-23

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОГО УДОБРЕНИЯ

Изобретение относитс к произволству минеральных удобрений, в частности азотных. Известен способ получени азотного удобрени путем введени в плав мочевины сульфата меди. Сульфат меди ввод т в раствор карбамида перед выпаркой . Далее медьсодержащий раствор проходит все стадии производства кар бгилида 1 . Однако известный способ не обеспе чивает достаточно высокую механическую npotjHOCTb гранул- 540-600 г/гранул . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени азотного удобрени путем введени в исходный плав мочевины бентонита в количестве 0,5-1,0% от веса готового прюдукта . Бентонит - продукт естественного расстекловывани , гадратагши,стекловидной фазы некоторых лав, песков, туфов. Состав бентонита, вес.%: SiOi 51,79 TiO 0,54; 14,13; РеаОз5,49; CaO 0,70; MgO 7,24; KjO 0,8. Механическа пррчность гранул на раздавливание в сравнении с механ нической прочностью гранул без добавки увеличиваетс практически в два раза 2 . Недостатком известных способов получени азотных удобрений вл етс низка механическа прочность гранул. Цель изобретени - увеличение механической прочности гранул. Поставленна цель достих-аетс тем, что способ получени азотного удобрени путем введени в плав мочевины глинистой кондиционирующей добавки в качестве которой используют глинистый шлам - отход флотационного способа получени хлористого кали в количестве 0,9-1,3% от веса удобрени . При количестве шлама менее 0,9% механическа прочность гранул увеличиваетс незначительно, а при количестве шлама более 1,3% механическа прочность гранул уменьшаетс . Кроме того, снижаетс содержание азота до величины,: меньшей-регламентируемой ГОСТом, то есть менее 46%. Таким образом, интервал содержани 1алама выбран экспериментально и вл етс оптимальным. Глинистый шлам - отход флотацион-. ного способа получени хлористого кали , следующего минерального состава , вес.%:

Глина70

Доломит 20

Ангидрит 10

Кроме этого, глинистый шлам содер .жит хлористый натрий и хлористый каЛИЙ в количестве до 40% от веса указанных компонентов.

Пример 1. Химический термостойкий стакан, в который предварительно помещгиот 50 г гранулированного карбамида, став т на песчаную баню . Карбамид нагревают до полного расплавлени . Дл уменьшени разложени мочевины температура нагрева не должна превышать 140С. При перемешивании в плав карбамида ввод т 4,5г шлс1ма, что составл ет 0,9% от веса готового продукта. Полученную смесь выдерживают при температуре 133140С в течение 3-8 мин дл цыпаривани воды из плава.

Полученный плав гранулируют путем разбрызгивани его из пипетки в трансформаторном масле. Дл испытани прочности полученных гранул отбирают фракцию размером 2 мм.

Усилие, при котором грану пл разрушаютс , составл ет 900 г/гранул.

Пример 2. То же, что и в примере 1, но в плав карбамида ввод т 5,5 г шлама, что соответствует 1,1% от веса готового продукта. Далее тоже, что и в примере 1.

Усилие, при котором гранулы разрушаютс , составл ет 1422 г/гранул.

Пример 3. То же, что и в примере 1, но в плав карбамида ввод т 6,5 г шлама, что соответствует 1,3% от веса готового продукта. Далее те же операции, что в примере 1.

Усилие при котором гранулы разрушаютс , составл ет 1000 г/гранул.

П р и,м е р 4. То же, что и в примере i, но в плав ввод т 5 г бентонита , что соответствует 1% от веса готового продукта.

Усилив, при котором гарнулы разрушаютс , составл ет 780 г/гранул.

Пример 5. То же, что и в примере 1,но в плав ввод т 2,5 г бентонита , что соответств:ует 0,5% от веса готового продукта.

Усилие, при котором гранулы разрушалтс , составл ет 600 г/гранул.

Из примеров видно, что сама больша механическа прочность достигаетс при введении шлама в количестве 0,9tl,3% от веса удобрени .

Таким образом, при использовании в качестве минеральной кондиционирующей добавки шлама - отхода флотационного способа получени хлористого кали в количестве 0,94-1,3% от веса готового продукта величина механической прочности увеличиваетс на 4001022 г/гранул по сравнению с известным способом получени азотного удобрени и достигает величины, равной 800-1422 г/гранул.

Claims

1.Тезисы докладов XI Всесоюзной научной межвузовской конференции

nq технологии неорганических веществ и минеральных удобрений.. Новочеркасск , ч. 1,1978, с.86.

2.Технологи аммиачной селитры. Под редакцией В.М.Олевского, М.,

1978, с.167 (прототип).

Хими