SU865863A1 - Способ получени азотного удобрени - Google Patents
Способ получени азотного удобрени Download PDFInfo
- Publication number
- SU865863A1 SU865863A1 SU792859246A SU2859246A SU865863A1 SU 865863 A1 SU865863 A1 SU 865863A1 SU 792859246 A SU792859246 A SU 792859246A SU 2859246 A SU2859246 A SU 2859246A SU 865863 A1 SU865863 A1 SU 865863A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- nitrogen fertilizer
- weight
- producing nitrogen
- mechanical strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОГО УДОБРЕНИЯ
Изобретение относитс к произволству минеральных удобрений, в частности азотных. Известен способ получени азотного удобрени путем введени в плав мочевины сульфата меди. Сульфат меди ввод т в раствор карбамида перед выпаркой . Далее медьсодержащий раствор проходит все стадии производства кар бгилида 1 . Однако известный способ не обеспе чивает достаточно высокую механическую npotjHOCTb гранул- 540-600 г/гранул . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени азотного удобрени путем введени в исходный плав мочевины бентонита в количестве 0,5-1,0% от веса готового прюдукта . Бентонит - продукт естественного расстекловывани , гадратагши,стекловидной фазы некоторых лав, песков, туфов. Состав бентонита, вес.%: SiOi 51,79 TiO 0,54; 14,13; РеаОз5,49; CaO 0,70; MgO 7,24; KjO 0,8. Механическа пррчность гранул на раздавливание в сравнении с механ нической прочностью гранул без добавки увеличиваетс практически в два раза 2 . Недостатком известных способов получени азотных удобрений вл етс низка механическа прочность гранул. Цель изобретени - увеличение механической прочности гранул. Поставленна цель достих-аетс тем, что способ получени азотного удобрени путем введени в плав мочевины глинистой кондиционирующей добавки в качестве которой используют глинистый шлам - отход флотационного способа получени хлористого кали в количестве 0,9-1,3% от веса удобрени . При количестве шлама менее 0,9% механическа прочность гранул увеличиваетс незначительно, а при количестве шлама более 1,3% механическа прочность гранул уменьшаетс . Кроме того, снижаетс содержание азота до величины,: меньшей-регламентируемой ГОСТом, то есть менее 46%. Таким образом, интервал содержани 1алама выбран экспериментально и вл етс оптимальным. Глинистый шлам - отход флотацион-. ного способа получени хлористого кали , следующего минерального состава , вес.%:
Глина70
Доломит 20
Ангидрит 10
Кроме этого, глинистый шлам содер .жит хлористый натрий и хлористый каЛИЙ в количестве до 40% от веса указанных компонентов.
Пример 1. Химический термостойкий стакан, в который предварительно помещгиот 50 г гранулированного карбамида, став т на песчаную баню . Карбамид нагревают до полного расплавлени . Дл уменьшени разложени мочевины температура нагрева не должна превышать 140С. При перемешивании в плав карбамида ввод т 4,5г шлс1ма, что составл ет 0,9% от веса готового продукта. Полученную смесь выдерживают при температуре 133140С в течение 3-8 мин дл цыпаривани воды из плава.
Полученный плав гранулируют путем разбрызгивани его из пипетки в трансформаторном масле. Дл испытани прочности полученных гранул отбирают фракцию размером 2 мм.
Усилие, при котором грану пл разрушаютс , составл ет 900 г/гранул.
Пример 2. То же, что и в примере 1, но в плав карбамида ввод т 5,5 г шлама, что соответствует 1,1% от веса готового продукта. Далее тоже, что и в примере 1.
Усилие, при котором гранулы разрушаютс , составл ет 1422 г/гранул.
Пример 3. То же, что и в примере 1, но в плав карбамида ввод т 6,5 г шлама, что соответствует 1,3% от веса готового продукта. Далее те же операции, что в примере 1.
Усилие при котором гранулы разрушаютс , составл ет 1000 г/гранул.
П р и,м е р 4. То же, что и в примере i, но в плав ввод т 5 г бентонита , что соответствует 1% от веса готового продукта.
Усилив, при котором гарнулы разрушаютс , составл ет 780 г/гранул.
Пример 5. То же, что и в примере 1,но в плав ввод т 2,5 г бентонита , что соответств:ует 0,5% от веса готового продукта.
Усилие, при котором гранулы разрушалтс , составл ет 600 г/гранул.
Из примеров видно, что сама больша механическа прочность достигаетс при введении шлама в количестве 0,9tl,3% от веса удобрени .
Таким образом, при использовании в качестве минеральной кондиционирующей добавки шлама - отхода флотационного способа получени хлористого кали в количестве 0,94-1,3% от веса готового продукта величина механической прочности увеличиваетс на 4001022 г/гранул по сравнению с известным способом получени азотного удобрени и достигает величины, равной 800-1422 г/гранул.
Claims (2)
1.Тезисы докладов XI Всесоюзной научной межвузовской конференции
nq технологии неорганических веществ и минеральных удобрений.. Новочеркасск , ч. 1,1978, с.86.
2.Технологи аммиачной селитры. Под редакцией В.М.Олевского, М.,
1978, с.167 (прототип).
Хими
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792859246A SU865863A1 (ru) | 1979-11-11 | 1979-11-11 | Способ получени азотного удобрени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792859246A SU865863A1 (ru) | 1979-11-11 | 1979-11-11 | Способ получени азотного удобрени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU865863A1 true SU865863A1 (ru) | 1981-09-23 |
Family
ID=20867757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792859246A SU865863A1 (ru) | 1979-11-11 | 1979-11-11 | Способ получени азотного удобрени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU865863A1 (ru) |
-
1979
- 1979-11-11 SU SU792859246A patent/SU865863A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4375986A (en) | Process for treating liquids wastes possessing a strong acidity | |
US3920795A (en) | Stabilization of sludge slurries | |
ES2000228A6 (es) | Composicion a base de urea y metodo de mejorar las caracteristicas de la urea en forma de particulas | |
KR100771490B1 (ko) | 유·무기성 폐자원용 고화제의 제조방법 | |
ATE33016T1 (de) | Verfahren zur herstellung von mineralischem blaehgut und nach diesem verfahren erhaltener fuellstoff. | |
DE2010263B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von porösem Schaumglas gleichmäßiger Zellenstruktur mit einer Dichte von 0,05 bis 0,4 g/cm3 und mit hoher chemischer Resistenz durch Erhitzen einer Mischung | |
SU865863A1 (ru) | Способ получени азотного удобрени | |
DE19936324A1 (de) | Gemisch zur Behandlung von Abfallmaterial | |
SU1567558A1 (ru) | Способ получени гранулированного калийного удобрени | |
US5935296A (en) | Bonded medium | |
RU2059583C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамзита | |
US4557909A (en) | Method to improve acidulation quality of North Carolina phosphate rock | |
AU687250B2 (en) | Bonded medium | |
US3802861A (en) | Production of calcined phospate fertilizers | |
SU1288179A1 (ru) | Способ получени медленнодействующего удобрени | |
DE3018671C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Schaumglas-Formkörpern | |
SU1715749A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита | |
SU833924A1 (ru) | Способ получени фосфорномагниевыхудОбРЕНий | |
RU97108201A (ru) | Способ получения сложного npk удобрения с повышенной прочностью и пониженной истираемостью гранул | |
SU1286582A1 (ru) | Способ кондиционировани хлористого кали | |
SU1331858A1 (ru) | Способ получени гранулированной аммиачной селитры | |
SU905222A1 (ru) | Способ получени простого суперфосфата | |
AT299470B (de) | Verfahren zur Erzeugung von anorganischem Schaumglas | |
DE19513511C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kalk-Magnesium-Gemisches zur nachhaltigen Bodenverbesserung | |
SU852847A1 (ru) | Способ получени гранулированногоАзОТНОгО удОбРЕНи |