SU1288179A1

SU1288179A1 - Способ получени медленнодействующего удобрени

Info

Publication number: SU1288179A1
Application number: SU853898796A
Authority: SU
Inventors: Нисон Ильич Гельперин; Николай Николаевич Поляков; Александр Леонидович Таран; Юрий Михайлович Кабанов; Алла Валентиновна Таран
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6603; Московский Институт Тонко-Химической Технологии Им.М.В.Ломоносова
Priority date: 1985-05-20
Filing date: 1985-05-20
Publication date: 1987-02-07

Abstract

Изобретение относитс к производству минеральных удобрений с замедленным растворением. Цель изобретени - увеличение прочности гранул и снижение скорости их растворени - достигаетс предварительным смешением минеральной добавки с частью удобрени в соотношении 1:1 - 1:5 и совместным дроблением с последующим вводом в исходньй плав перед гранулированием из расчета содержани ми- . неральной добавки в плаве в количестве 0,5-2,0 мас.%. Добавки можно смешивать как с твердым удобрением, так и его расплавом или 60-90%-ным раствором В качестве добавок используют .гипс, фосфогипс, каустический магнезит или смесь каустического магнезита с оксидом железа, или нит рат кали , или бентонит, или вермикулит . Способ позвол ет в 1,2-1,5 раза снизить скорость растворени гранул и в 1,3-1,5 раза повысить их прочность . 2 з.п. ф-лы, 4 табл. (Л ю 00 00 со

Description

Изобретение относитс к производству минеральных удобрений с замедленным растворением полезного вещест- Йа,примен емым в сельском хоз йстве.

Цель изобретени - увеличение ПРОЧНОСТИ гранул и снижение скорости их растворени .

Способ осуществл ют следующим образом .

В расплав минерального удобрени , перегретый на 5-10 С, ввод т добавку в виде мелкокристаллического порошка с размером частиц 20-40 мкм, состо щую из 0,5-2,0% кристаллического гипса, фосфогипса, каустического магнезита, смеси порошков каустического магнезита и оксида железа III в соотноию- нии 10:1 - 30;1, хлорида или нитрата кали , карбоната кальци , бентонита 1-ши других примен емых в промышленности одификаторов, смешанных при измельчении с удобрением или его расплавом , или раствором в соотношени х

°. - 1:5, Плав диспергируют в орга ническую среду (гексан, гептан изо- октан, керосин, машинное масло, фре- циклогексан) или гранулируют на воздухе. Получают гранулы диаметром 3-4 мм с гладкой, блест щей по- верхностью, с прочностью 1500 - 4500 г/гранулу, 90-100% которых не имеют усадочных каналов. Гранулы покрывают полимерным покрытием из полиэтилена в количестве 150-4,0% объ- ема гранул. Получают удобрение, врем растворени половины навески которого в проточной чейке составл ет 8-20 сут соответственно,

В табл„1 приведены данные совмест ного изменени и ввода в плав аммиачной селитры, карбамида и КРК-удобре- НИН с 2% гипса.

Как видно из представленных в табл,1 данных, согласно предлагаемо му способ возрастает выход гранул без усадочных каналов, их прочность и врем полурастворени в сравнении с известным способом - вводом одного измельченного, гипса в той же кон цеНтрации

Оптимальные соотношени и конценраци минеральной добавки приведены в табл.2.

Из данных табл. 2 следует, что при вводе в плав совместно измельченой смеси минеральной добавки и удорени при соотногаении менее 1: и более :5 увеличение прочности гра

5

нул и снижение скорости растворени не достигаетс . Положительный эффект также не достигаетс ,если количество вводимой в плав минеральной добавки составл ет менее 0,5 мас.%, а при ее содержании более 2 мас.% гранулообразование затруднено.

В табл.3 представлены результаты введени различных минеральных добавок .

Смешение минеральной добавки с частью удобрени перед измельчением можно проводить как с твердым веществом , так и с расплавом или раствором удобрени . При зтом, как видно из табл. 4, положительный зффект достигаетс во всех случа х и выражаетс в снижении времени растворени гранул в 1,2-1,5 раза, увеличении выхода гранул без усадочных каналов и в 1,3-1,5 раза их прочности.

Нар ду с этим достигаетс снижение в 1,5-2 раза расхода полимера при консулировании за счет того,

что гранулы, полученные предлагаемым способом при меньшем содержании полимера , имеют ту же скорость растворени , что и удобрение, полученное по известному способу.

0

Ф

ормула изобретени

Claims

1.Способ получени медленнодействующего удобрени , включающий введение в исходный плав перед гранулированием тонкодисперсной минеральной добавки, отличающийс тем, что, с целью увеличени прочности гранул и снижени скорости растворени , добавки предварительно смешивают с частью удобрени в соотноше нии 1:1 - 1 :5 и измельчают , а измельченную смесь ввод т в плав удобрени из расчета содержани минеральной добавки в плаве в количестве 0,5 - 2,0 мас.%.

2.Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что добавки смешивают с порошкообразным удобрением, или его расплавом, или 60-90%-ным водным раствором.

3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю , щ и и с тем, что в качестве добавок используют гипс, или фосфо- гипс, или каустический магнезит, ил смесь каустического магнезита с оксидом железа III, или нитрат кали , или карбонат кальци , или бентонит, или вермикулит.

Удобрение и количество введенных добавок

Показатели

Аммиачна селитра с до- бавкой

Среда гранулировани

Гексан Фреон- Воздух Керосин Изооктан Фреон- Машин1 iг i нов

Добавка: в числителе - 2% гипса, в знаменателе - 2% гипса + 2%

аммиачной селитры. Добавка: в числителе - 2% гипса, в знаменателе - 2% гипса + 2%

карбамида. Добавка: в числителе - 2% гипса, в знаменателе - 2% гипса + 2%

NPK.

Таблица 2

2,0

20

50

Таблица I

с добавкой

NPK (1:1: :0,5) с

добавкой

1800

1,0

2100

Продолжение табл. 2

2% гипса - числитель 27, гипса + 2% аммиачной селитры - зна,менатель

1 % магнезита + +0,2% оксида же- леза (III) -числитель , то же + +1,2% аммиачной селитры - знаменатель

1% мйгнезита - числитель, то же +1 % аммиачной селитры - знаменатель

2% фосфогипса - числитель, то же +2% аммиачной селитры - знаменатель

1 % нитрата кали - числитель, то же + 1 % аммиачной селитры - знаменатель

1% бентонита - 1 ислитель, то же +1% аммиачной селитры - знаменатель

1% - мела(известн ка ) - числитель, то же +1% аммиачной селитры - знаменатель

12

1,5

18

5.5

2лО 9,0

2,2

30

6,6

8,0

П

2,4

39 7,2

12

1,5

4,5

9,0

2,2

18 6,6

9,0

272

30

-6,6

8,0

9

2,4

27 7,2

1% силикагел - числитель, то же + 1 % аммиачной селитры - зиаменатель

Карбамид, гранулированный в изо- октан с добавками

2% гипса числитель , то же +2% карбамида - знаменатель

1% магнезита - числитель, то же +1% карбамида - знаменатель

1 % магнезита + +0,2% оксида железа (III) - числитель , то же + + 1 % карбамида - знаменатель

1% нитрата натри - числитель, то же + 1% карбамида - знаменатель

Результаты получены интерпол цией опытных данных при различных толщинах покрыти .

Таблица 4

Выход гранул без усадочных каналов , %

40 80

2,6

36 7,8

1.5

4,5

8,,0 2,2

24 6,6

§i5 1,5

4,5

2,0

6,0

40 86

40 70

Врем полурастворени гранул, покрытых полиэтиленом , t,,j, сут ( S 1,5 об.%)

Примечание.

Редактор И.Дербак

Составитель В.Ваганов

Техред Н.Глущенко Корректор С.Шекмар

Заказ 7769/21 Тираж 430. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Пр оизводственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Продолжение табл.4

OzZ 7,0

7,0

Добавка в удобрение, гранулированное в гексан, состоит из аммиачной селитры с 2% силика- геп (числитель) или с добавкой 2% силикагел + 2% аммиачной селитры (знаменатель).