SU952729A1 - Способ получени сернистого газа и окиси кальци - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам получени  сернистого газа и извести из сульфатов кальци , например из фосфогйпса, гипса и ангидрита.

Известен способ получени  сернистого газа и извести из сульфата кальци  путем его сушки, измельчени /разложени  при 1250-1280 с. На стадии измельчени  в сульфат кальци  ввод т сульфид и окись кальци  ,1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  сернистого газа и окиси кальци ,включающий предварительное введение в процесс сушки добавок, например окиси кйльци , разлагающих фтор или св зывающих его в термически устойчивые соединени . Затем ведут термообработку полученной смеси при 1000-125а С ;2J.

Недостатком известных способов  вл етс  то, что разложение фосфогйпса не может происходить со скорост ми, приемлемыми дл  промьшшенного использовани , так как содержащиес  в фосфогипсе примеси PjOj, SiO, образуют между собой и с продуктом разложени  сульфатов кальци  лёгкоплав .кие эвтектики, плав щиес  при t 980losoc .

Это обуславливает по вление поверхностной пленки, экранирук цей основную массу фосфогйпса от контакта с восстановительным газом, и резкое снижение скорости процесса.

Добавка окиси кальци , полученной от декарбонизации известн ка при t 95О-1000 С и  вл ющейс  актиэнчй, обуславливает образование фосфатной

10 и силикатной пленок на поверхности частиц, что также резко снижает интенсивность процесса разложени  фосфогйпса .

Цель изобретени  - интенсификаци  15 процесса ,за счет устранени  экранирующего действие легкоплавких эвтектик .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  сер :

20 нистого газа и окиси кальци  из фосфогйпса , включающему предварительное введение в него окиси кальци  и термообработку полученной смеси при температуре 1000-1250°С, окись кальци 

25 ввод т В;виде ретура в количестве 5-30 вес.%.

Добавление ретура в сырые сульфаты кальци  обеспечивает разрыхление частиц сырь , и в процессе восстанов30 лени  их объемный вес не возрастает.

а Уменьшаетс  с 0,95 до 0,82-0,85 г/ /см . При этом.в ходе реакции возрастает пористость материала, и транспорт восстановительного газа внутрь частиц интенсифицируетс , что приводит к интенсификации восстановительного разложени  сульфатов кальци  на сернистый газ :и известь и снижению

удельного расхода топлива. Полученна  .известь представл ет собой крупнопористые частицы, легко гидратируемые при внесении их а почву

Целесообразность выбранных количеств добавок ИJgлюcтpиpyeтc  в таблице .

40

а 43

Из таблицы видно, что оптимальным  вл етс  добавка ретура в количестве 20% от веса исходного фосфогипса .

При увеличении количества ретура до 40% повышаетс  удельный расход топлива (более, чем в 2 раза, по сравнению с 5%-ой добавкой ретура, и в 1,75 раз - по сравнению с 20%-ой добавкой ретура), а прочность гранул при этом недостаточна дл  транспорта их в реактор на разложение.

Пример 1. В 1000 кг фосфогипса , содержащего 50 кг воды, 15 кг окиси фосфора и 10 кг двуокиси кремни , подают ретур в количестве 50 кг (5%) в виде продуктов термического разложени  фосфогипса. Полученную смесь гранулируют до частиц диаметром 8 мм и подают в реактор на разложение при и восстановительном газе, содержащем ) . Отход щий из реактора с рнистый газ, содержащий 430 кг ЗОз. направл ют на -производство серной кислоты. 50 кг продукта разложени  фосфогипса после измельчени  подают 4на смешение с новыми порци ми фосфо гипса , 380 кг на измельчение и затарку . Врем  разложени  фосфогипса составл ет 25 мин, расход условного топлива 65 К1.

45 51

61

68 68

66

71 75

20

18

16 12

50 48 43 21 12 0,15 0,18 0,20 0,30 0,35

Пример 2 . Процесс ведут аналогично примеру 1 но на гранул цию с исходным фосфогипсом подают ретур в количестве 200 кг (20%). разложени  фосфогипса 430 кг SOg направл ют на производство серной Кислоты, 200 кг продуктов разложени  после измельчени  награнул цию исходнохо фосфогипса, а 360 кг - на измельчение и затарку. Врем  разложени  фосфогипса составл ет 18 мин, расход топлива 80 кг условного топлива . . , ,.

Таким образом, предлагаемый способ получени  извести и сернистого газа позвол ет снизить удельный расход топлива в 2 раза и повысить производительность процесса в 2,5 раза, что дает экономический эффект на технологической линии производства серной кислоты и извести из фосфогипса производительностью 600 тыс.т. в год около 2,5 млн.рублей.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   способ получени  сернистого газа и окиси кальци  из фосфогипса, включающий предварительное введение в него окиси кальци , термообработку 1й5 полученной -смеси при температуре

   99527296

   1000-1250С, отличающийс Источники информации,

   тем, что, с целью интенсификации про- прин тые во внимание при экспертизе

   цесса за счет устранени  экранирую- 1. Авторское свидетельство СССР

   чего действи  легкоплавких эвтек- по за вке 25315 75/23-26,

   тик, окись кальци  ввод т в кл. с 01 В 17/50, 1975.

   виде ретура в количестве 5 -,
2. 2. Авторское свидетельство СССР

   30 вес.%. -. №2б28б7,кл. С01В17/74,1970(прототип)