Изобретение относитс к технологии получени фосфорной кислоты, используемой дл производства удобрений. Известен способ получени фосфорной кислоты путем разложени фосфатного сырь серной и оборотной фосфорной кислотами в присутствии активной двуо:;иси кремни 1. Недостатком известного способа вл етс больша производительность процесса и высокое содержание фтора в фосфорной кислоте. Известен также способ получени фосфорно кислоты путем разложени фосфатного сырь смесью серной и оборотной фосфорной кислот при 80-90 С в присутствии двуокиси кремни или кремниевой кислоты, вводимых в смесь кислот, с выделением в газовую фазу фтористых соединений, и последующим отделением дигидрата сульфата кальци 21 Недостатком известного способа вл етс высокое содержание фтора в фосфорной кислоте 0,75%. Цель изобретени - снижение содержани фтора. Поставленна цель достигаетс согласно способу получени фосфорной кислоты: фосфатное сырье предварительно- смешивают с оборотной фосфорной кислотой, а в качестве реагента , содержащего двуокись кремни , используют жидкое стекло. При этом жидкое стекло подают в количестве 2-6% от веса фосфатною сырь . Пример 1. В реактор подают 336 г раствора, разбавлени с концентрацией PjOs 19%, нагревают его до и при перемешивании в течение 30 мин загружают 94 г апатитового концентрата, затем в образующуюс суспензию в течение 60 мин ввод т 140 г 70%-ной отработанной серной кислоты и одновременно добавл ют 6 г жидкого стекла, имеющего следующий химический состав, вес.%: SiOj76 АЬОз1.5 ,5 NajO-17,8 СаО3,2 38 после чего температуру поднимают до 85®С. Обща продолжительность реакции 4 ч. Полученную суспензию фильтруют на воронке Бюх пера и промывают водой, подаваемой в количестве 1,25 вес. ч: на 100 вес. ч. апатита. Производительность фильтрации по сухому остатку составл ют 950-1000 кг/см.ч, степень отмывки 99%, размер кристаллов фосфогипса составл ет по длине 450-500 мкм и ширине 80-110 мкм. В результате получено 148 г про АУКЦИОННОЙ фосфорной кислоты с удельным laecoM 1,36 г/см следующего состава, вес.%: PjO;31,6 50з1,2 F0,20-0,25 . Пример 2. Опыт проводитс аналоги но примеру 1, но в реактор подают 96 г апат тового концентрата и 4 г жидкого стекла в р зультате получают 152 г продукционной фосфорной кислоты с удельным весом 1,34 г/см следующего состава, вес.%: 31,5 1,18 0,22-0,23 и 180 г фосфогипса следующего состава, СаО33,0 ЗОз42,8 Р.,5 P OSBOAH028 Кристаллизационной влаги15,0 Пример 3. Опыт провод т аналогичн примеру 1, но в реактор подают 98 г апатито вого концентрата и 2 г жидкого стекла. В результате получено 150 г продукщюнной фосфо ной кислоты.с удельным весом 1,35 г/см следующего состава, вес.%: ЗОз1,3 F0,31 185 г фосфогилса следующего состава, вес.%: i . СаО34,0 ЗОз41,1 P Os jpm0,5 Кристаллизационной влаги15,5 Таким образом, предлагаемый способ позвол ет понизить содержание фтора в фосфорной кислоте в 3-3,5 раза, т. е. до 2%. Формула изобретени 1.Способ получени фосфорной кислоты путем разложени фосфатного сырь смесью серной и оборотной фосфорной кислот при температуре 80-90 0 в присутствии реагента, содержащего двуокись кремни , с последующим отделением дигидрата сульфата кальци , о т личающийс тем, что, с це:г1ью снижени содержани фтора в фосфорной кислоте, фосфатное сырье предварительно смещивают с оборотной фосфорной кислотой, а в качестве реагента, содержащего двуокись кремни , используют жидкое стекло. 2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что жидкое стекло подают в количестве 2-6% от веса фосфатного сырь . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе Позин М. Е. и др. Новые исследовани по технологии минеральных удобрений. 1970. с. 6-9,