SU899456A1

SU899456A1 - Способ получени двуокиси серы и извести

Info

Publication number: SU899456A1
Application number: SU802944922A
Authority: SU
Inventors: Михаил Васильевич Бондаренко; Игорь Васильевич Павлов; Людмила Матвеевна Раздорских; Вера Ивановна Дегтева; Александр Васильевич Иванов
Original assignee: Предприятие П/Я В-8830
Priority date: 1980-04-19
Filing date: 1980-04-19
Publication date: 1982-01-23

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУОКИСИ СЕРЫ И ИЗВЕСТИ

1

Изобретение относитс к технологии переработки сульфата кальци , вл ющегос отходом производства фосфорных удобрений, на сернистый газ и известь.

Известен способ получени извести и сернистого газа, заключающийс в том, что шихту, содержащую, вес.%: известь - 30-32, кокс - 3,4-4,2 и фосфогйпс - остальное, подвергают термообработке при 1230-1280°С во вращающейс печи 1.

Недостатком способа вл етс повышенное содержание окиси кальци в шихте, что экономически не целесообразно, а также низкое содержание . в продукте рекристаллизации окиси кальци при обжиге. Уменьшение содержани окиси кальци в шихте снижает температуру крнсталлизадаи продукта, что влечет за собой налипание материала на стенки печи и образование комьев.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ переработки фосфогипса на сернистый газ и окись кальци путем восстановлени его при ПОО-1350°С сернистк1М нефг ным коксом, вз тым в количестве 4,5- 5,9 вес.% в присутствии сульфата натри {2).

Недостатком известного способа вл етс налипание материала на стенки печи в результате ведени процесса восстановлени фосфогипса при указанных температурах.

Цель изобретени - устранение налипани материала на стенки печи.

Поставленна цель достигаетс тем; что термическое разложение фосфогипса ведут при 1100-1350°С В присутствии графитовой пыли (0 отхода электродного производства, при этом графитовую пыль ввод т в количестве 4,5 5 ,5 вес.%.

Кроме того, в качестве углеродсодержащей

15 добавки графитовой пыли - отхода электродного производства и ее количество.

Температура плавлени графитовой пыли 3500°С. Введение ее в сырьевую смесь повышает температуру плавлени последней до 1400 20 1470° С без образовани жидкой фазы, что устран ет налипание материала на стенки печи.

Claims

При содержании графитовой добавки в шихте менее 4,5 вес.% степень разложени CaSO4 недостаточна (8(W). При расходе графита более 5,5 вес.9 в продукте по вл етс избьгточнос количество CaS, которое превьилает необходимое дл реакции с CaSO4 по уравнению CaS.+CaSO 4 СаО + 4 SOj Пример 1. Предварительно высушенный при 600 С фосфогипс состава, вес.%: CaSO - 96,0; SiOz - 0,4- MgO - 0,2; AljOj - 0,73; FjOj - 0,3; F - 0,3; смешивают с графитовой пылью - отходом электродного производства, состава вес.%: С - 95,0- Предлагаемый продесс происходит без образовани колед и комьев по длине пегш, что позвол ет повысить производительность агрегатов . Формула изобретени 1. Способ получени двуокиси серы и изве ти путем термического разложени фосфогипса при температуре 1100-1350 С в присутствии углеродсодержашей добавки, отличающийс тем, что, с делью устранени W.O; SiOj - 1,0 1,5; Al;(t, о.Л 0,4; FejO. 0,3--(),5; (,аО (i,07 d.l; MyO п.пм 0,12; ггрочис 0,5 0,8, вплтой н колич;С1нс 4.V и подвергают восстановительному обжи1у при 1250-1270 в течение 30 мин. Подучают окись кальци с содержанием СаОдц-г 85,57с и сернистый газ с содержанием SOj 9,0%. Налипани материала на стенки печи не наблюдаетс в течение 144 ч. (Температура плавлени смеси 1400°С). Другие примеры осуществлени способа приведены в таблице. I налипани материала на стенки печи, в качестве углеродсодержащей добавки используют графитовую пыль - отход электродного производства . 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что графитовую добавку ввод т в количестве 4,5-5,5 вес.%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 682467, кл. С 04 В 1/04, 1978.
2.Авторское свидетельство СССР N 698916, кл. С 01 В 17/50, 1978.