SU1346633A1 - Способ получени фосфорномагниевого удобрени - Google Patents

Способ получени фосфорномагниевого удобрени Download PDF

Info

Publication number
SU1346633A1
SU1346633A1 SU843833672A SU3833672A SU1346633A1 SU 1346633 A1 SU1346633 A1 SU 1346633A1 SU 843833672 A SU843833672 A SU 843833672A SU 3833672 A SU3833672 A SU 3833672A SU 1346633 A1 SU1346633 A1 SU 1346633A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
quenching
magnesium
melt
reducing
transition
Prior art date
Application number
SU843833672A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Иванович Токарев
Михаил Павлович Арлиевский
Антонина Владимировна Майорова
Александр Иванович Орлов
Original Assignee
Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности filed Critical Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности
Priority to SU843833672A priority Critical patent/SU1346633A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1346633A1 publication Critical patent/SU1346633A1/ru

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству минеральных удобрений, в частности к получению плавленых магниевых фосфатов, и позвол ет повысить качество готового продукта за счет увеличени  степени перехода питательных веществ в усво емую форму и снизить содержание фтора. В качестве добавки силиката магни  используют природный минерал -дунит,плав пе ред закалкой перегревают на 210 - выше температуры ликвидуса, а закалку плава осуществл ют подачей воды температурой 0,5-15 С на зеркало плава плотностью орошени  10 - 15 MV4.M. 1 табл. « со 4 Oi 05 00 СО

Description

Изобретение относитс  к производству минеральных удобрений, в частности к способу получени  плавленых магниевых фосфатов,
Цель изобретени  - повышение качества готового продукта за счет увеличени  степени перехода питательных веществ в усво емую форму и снижение содержани  фтора. I
Пример. 100 г шихты, состо щей из 60% ощурковского апатитового концентрата, содержащего,%: P-jOj
/2, равному 1:2,0:3,6:1,6, 1580 С (что на 230 с вывалах , примеры 7, 11 и 12 - вне их), примеры 13-19 - вли ние плотности орошени  плава водой на качество продукта (примеры 15-17 в предлагаемых интервалах, примеры 13,14, 18 и 19 - вне их) пример 20 ведение про цесса по известному способу.
Перегрев плава ниже температуры 210°С - нижний предел предлагаемого способа (примеры 1 и 2) - и вьппе температуры 250 с - верхний предел (пример 6) - приводит в обоих случа
36,9; СаО 52,0; MgO 0,9; 0,9; F 2,38, и 40% дунита, содержащей,%: MgO 30,5; SiO 37,6} 16,8; 3,25; CO 1,55, что соответствует мольному отношению MgO : СаО : SiO плав т при
me температуры ликвидуса) в течение 15-мин. Плав закал ют водой температурой 8,0 С при плотности орошени  12 м /ч-м на зеркало плава. Получа- ют 97,6 г фосфорно-магниевого удобрени  со средним размером частиц 1,0 мм, Фосфорно-магниевое удобрение характеризуетс  следующими химическими компонентами, %: 22,04; gO 12|76. Количество фтора 0,42% (30% от исходной шихты) против 1,07% по известному способу. Степень перехода PjOj и MgO в усво емую форму 97,2 и 98,1% соответственно.
Режим проведени  процесса и технологические характеристики получени  фосфорно-магниевого удобрени  приведены в таблице.
Примеры 1-6 иллюстрируют вли ние температуры перегрева расплава на качество получаемого продукта (примеры 3-5 в предлагаемых интервалах, примеры 1,2,6 - вне их), примеры 7-12 - вли ние температуры воды,орошающей плав, на качество продукта (примеры 8-10 в предлагаемых интер
 х.к ухудшению качества фосфорно- магниевого удобрени  из-за снижени  степени перехода и MgO в yt- во емую форму и повышени  содержани  фтора в продукте до уровн , известного способа.
При уменьшении температуры воды, подаваемой на орошение, ниже предлагаемого предела (пример 7) процесс проводить невозможно из-за сильного гидравлического удара вследствие перехода воды в другое агрегатное состо ние (лед).
Увеличение температуры воды, подаваемой на закалку, верхнего предела за вл емого интервала (примеры И и 12) снижает степень перехода питательных веществ у и MgO в усво емую форму до значений известного способа, а также увеличивает содержани  фтора в готовом продукте до 75,0% от количества, вносимого с шихтой.
Охлаждение плава при плотности орошени  водой, меньшей, чем нижний за вл емый предел (примеры 13 и 14), приводит к ухудшению качества продукта как за счет уменьшени  степени
перехода и MgO в усво емую растени ми форму, так и за счет того, что больша  часть фтора шихты ост.а- етс  в удобрении.
Охлаждение плава водой плотностью
орошени  больше верхнего предела за вл емого интервала (примеры 18 и 19) способствует получению продукта частицами меньше, чем 0,5 мм, в которых степень перехода PjO и MgO в усво емую форму и содержание фтора характеризуютс  значени ми известного способа .
Проведение процесса по предлагаемому способу приводит к получению
жидкотекучего плава из-за снижени 
его в зкости вследствие перегрева Bbmie температуры ли1 видуса 1350 С,
Подача воды на зеркало такого плава приводит к образованию сферических
50 частиц удобрени  с хорошо разветвленной удельной поверхностью. Одновременное охлаждение последних водой вызьюает резкие структурные изменени  в фосфатной составл ющей шихтъ ,
55 а именно
-рСа,(РО,) .
кристаллическа  модификаци 
31346633
Равновесие в этом случае сдвигаетс  в сторону аморфной модификации трикальцийфосфата, котора  характеризует наибольшую степень перехода в лимонно-растворимую форму.
Магнийсодержащий минерал(дунит), вход щий в шихту, разрушаетс  с образованием соединени  типа , которое хорошо раствор етс  в 2%-ном растворе лимонной кислоты, что и определ ет увеличение перехода магни  в усво емую форму.
При указанных услови х создаютс  предпосылки улучшени  гидродинамики процесса охлаждени  плава водой. Кристаллическа  структура фторапати- та (источник фтора) подвергаетс  наиболее эффективному воздействию пара, который образуетс  при этом и выводит фтор в газовую фазу. Количество фтора в продукте снижаетс  в 2,5-5 раз по сравнению с известным способом.
нений фтора. Получаемый продукт гран- состава 0,5-1,8 мм отличаетс  хорошими агрофизическими свойствами.
Использование способа позвол ет повысить степень перехода питательных веществ в усво емую форму на 3 - 5% при одновременном снижении содержани  фтора в продукте до 15-30Z от 1Q всего количества, вводимого с шихтой .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ получени  фосфорно-магние15 вого удобрени , включающий плавление шихты, состо щей из фосфатного сырь  и добавки силиката магни , с последующей закалкой плава водой и его гранул цией, отличающийс 
    20 тем, что, с целью повышени  качества готового продукта за счет увеличени  степени перехода питательных веществ в усво емую форму и снижени  содержани  фтора, в качестве добавки силиИспользование предлагаемого тех-25 ката магни  используют природный ми- нического приема позвол ет лучше и нерал - дунит, плав перед закалкой наиболее полно использовать как фос- перегревают на 210-250°С выше темпе- фатное, так и магнезиальное сырье. ратуры ликвидуса, а закалку плава При этом качество продукта улучша- осуществл ют подачей воды температуетс  также и за счет снижени  в немЗО рой 0,5-15 с на зеркало плава плот- концентрации вредной примеси - соеди- ностью орошени  10-15 м /ч м .
    нений фтора. Получаемый продукт гран- состава 0,5-1,8 мм отличаетс  хорошими агрофизическими свойствами.
    Использование способа позвол ет повысить степень перехода питательных веществ в усво емую форму на 3 - 5% при одновременном снижении содержани  фтора в продукте до 15-30Z от всего количества, вводимого с шихтой .
    Формула изобретени  Способ получени  фосфорно-магниевого удобрени , включающий плавление шихты, состо щей из фосфатного сырь  и добавки силиката магни , с последующей закалкой плава водой и его гранул цией, отличающийс 
    тем, что, с целью повышени  качества готового продукта за счет увеличени  степени перехода питательных веществ в усво емую форму и снижени  содерредактор Н.Рогулич
    Составитель Р.Герасимов Техред М.Двдык
    Заказ 5093/24Тираж 407Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
    Продолжение табли1Ц)1
    Корректор И.Муска
SU843833672A 1984-12-30 1984-12-30 Способ получени фосфорномагниевого удобрени SU1346633A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843833672A SU1346633A1 (ru) 1984-12-30 1984-12-30 Способ получени фосфорномагниевого удобрени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843833672A SU1346633A1 (ru) 1984-12-30 1984-12-30 Способ получени фосфорномагниевого удобрени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1346633A1 true SU1346633A1 (ru) 1987-10-23

Family

ID=21154735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843833672A SU1346633A1 (ru) 1984-12-30 1984-12-30 Способ получени фосфорномагниевого удобрени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1346633A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Тезисы докладов VI Всесоюзной конференции Фосфаты-84. -Алма-Ата, 1984, ч.I, с.212-213. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6029644B2 (ja) 主として結晶性の珪酸アルミニウムナトリウムの製造法
US4395282A (en) Desulfurization mixture and process for making it
SU1346633A1 (ru) Способ получени фосфорномагниевого удобрени
EP0826630B1 (en) Method of producing synthethic silicates and use thereof in glass production
US4167406A (en) High temperature decomposition process for producing an alkali-containing calcined phosphate fertilizer
US4368071A (en) Process for the manufacture of desulfurizing agents for crude iron or steel melts
US1799882A (en) Process for producing fertilizer
US4323392A (en) Agent for desulfurizing crude iron and steel melts, and process for making it
US4047968A (en) Method for the production of synthetic wollastonite materials
US4282032A (en) Direct method for production of high-grade, high-purity ferromanganese
JPS6015562B2 (ja) 黄リンおよび製鋼用鋳型添加剤の製造法
US4165991A (en) Method for the production of synthetic wollastonite material
RU2089527C1 (ru) Способ получения волластонита
SU899456A1 (ru) Способ получени двуокиси серы и извести
US1758241A (en) Process for the production of phosphorus and alumina cement
SU1126563A1 (ru) Способ получени обесфторенных фосфатов
SU1359278A1 (ru) Резинова смесь на основе карбоцепного каучука
SU1168508A1 (ru) Способ получени карбида кальци
JPH066487B2 (ja) フライアッシュよリ高品質ゼオライトを製造する方法
SU1377257A1 (ru) Способ получени алюминатов кальци
RU2091304C1 (ru) Способ получения волластонита
SU1298199A1 (ru) Способ получени бесхлорного калийного удобрени
US3262798A (en) Aluminous cement slag composition and method of increasing compressive strength of same
JPH01305881A (ja) 焼成リン酸肥料及びその製造方法
US1123585A (en) Double-nitrid composition of matter.