SU1377257A1

SU1377257A1 - Способ получени алюминатов кальци

Info

Publication number: SU1377257A1
Application number: SU864003658A
Authority: SU
Inventors: Стасис-Гинтаутас Стасевич Блюджюс; Дануте Ионовна Грейчюте; Антанас Юозович Каминскас
Priority date: 1986-01-03
Filing date: 1986-01-03
Publication date: 1988-02-28

Abstract

Изобретение относитс к способу получени алкиданатов кальци и может найти применение при изготовлении различных видов быстротвердеющих цементов . Цель изобретени - снижение температуры термообработки и повышение реакционной способности. Способ получени алюминатов кальци включает смешение гидратных азотнокислых солей кальци и алюмини и термообработку смеси, причем в смесь перед термообработкой дополнительно ввод т 1-10% азотнокислой меди от массы . . азотнокислого кальци и 5-15% азотнокислого аммони от массы азотнокислого алюмини , полученную смесь кристаллогидратов расплавл ют, а термообработку осуществл ют при 550-650 С. Удельна поверхность получаемых алюминатов кальци составл ет 65000 кг/м . 2 табл. i (/; с

Description

Изобретение относитс к технологии получени алюминатов двухвалентных металлов, а именно алюминатов кальци , и может быть использовано при изготовлении различных видов быстротвердеющих цементов.

Целью изобретени вл етс снижение температуры термообработки и по- вьшение реакционной способности.

Способ осуществл ют следующим об- разрм.

Азотнокислый кальций, азотнокислый алюминий, азотнокисла медь и азотнокислый аммоний, вз тые в сте- хиометрическрм соотношении, перемешивают , смесь нагревают и расплавл ют в кристаллизационной воде при 70°С, расплав подают в предварительно разогретую до необходимой температуры печь и выдерживают там в течение 45-60 мин. Вьщел ющиес при этом оксилы азота и аммиак улавливают известковым молоком. Остающа с после обжига масса представл ет аморфный алюминат кальци заданного состава высокой степени дисперсности с мером частиц 0,01-0,1 мкм.

Плавлением гидратных солей смеси в кри сталлизационной воде достигают необходимой высокой степени гомогенности исходных компонентов в смеси на молекул рном уровне. Этот расплав подают в нагретую до 550-650 С печь, что обеспечивает образование в смеси жидкой фазы. Добавки совмещают скорости разложени азотнокислых солей кальци и алюмини , в результате чего в смеси образуетс окись алюмини высокой реакционной способности.

Высока гомогенность смеси, образование жидкой фазы и высокоактивной окиси алюмини определ ют высокую скорость синтеза алюминатов кальци при пониженных температурах, при которых скорость процесса образовани алюминатов превьпвает скорость их кристаллизации. Вследствие этого продукт приобретает не кристаллическую , а структуру с характерными ей физико-химическими и кристал лохимическими свойствами, т.е. обладает высокой дисперсностью, повышенной внутренней энергией решетки и высокой гидратационной способностью.

Кроме того, в процессе синтеза алюминатов кальци вследствие разложени азотнокислой меди ионы меди вход т в структуру решетки аморфных

фаз, способству образованию зародышей при более низких .темпера:турах. В результате этого температура кристаллизации снижаетс на 150-т250 С.

Температура плавлени смеси кристаллогидратов не зависит от соотношени компонентов и определ етс температурой перехода в расплав гидрата

0 алюмини (). Остальные кристаллогидраты смеси плав тс при более низкой температуре. Повьшгение температуры плавлени вьш1е 70 энергетически нецелесообразно.

5 Повьш1ение температуры обжига выше указанных пределов приводит к сниже нию удельной поверхности готового продукта вследствие процесса рекристаллизации .

0 В табл. 1 приведены услови синтеза различных минералов по предлагаемой методике и свойства получаемых продуктов. Моноалюминат кальци (СА) получали из смеси 23,6 мае.ч. азотнокислого

5 кальци и 75 мае.ч. азотнокислого алюмини , дл синтеза использовали 28,3 нас.ч. азотнокислого кальци и 52,5 мае.ч. азотнокислого алюмини и дл синтеза диалюмината кальци СА

0 23,6 и 150 мае.ч. соответственно.

Исследование гидратационной активности кристаллических и аморфных, алюминатов кальци по екороети тепловыделени при гидратации минералов (В/Т 0,5) показало, что аморфные продукты при одном и том же времени взаимодейетви е водой имеют тепловьщеление в 3-5 раз больше, чем кристаллические алюминаты того же состава. Этим объ сн ютс более высокие прочностные па- к азатели образцов, изготовленных из аморфного моноалюмината кальци .

В табл. 2 приведена прочность образцов (МПа), изготовленных на осно- ве алюмината кальци и песка (СА - песок 1:3), в зависимости от условий твердени .

5

0

Предлагаемый способ синтеза алю- мийатов кальци позвол ет снизить энергозатраты за счет енижение температуры термообработки на 300-400 С. Кроме того, уетран ете операци упа-

ривани раетворов.

Полученные алюминаты кальци нахо- д те в выеокодиепереном еосто нии и поэтому могут быть иепользованы при изготовлении различных видов быстротвердеющих цементов без дополнительного помола.

Claims

Формула изобретени

Способ получени алюминатов кальци , включающий смешение гидратных азотнокислых солей кальци и алюн - ни и термообработку смеси, о т л и- чающийс тем, что, с целью

снижени температуры термообработки и повьппени реакционной способности, в смесь перед термообработкой дополнительно ввод т 1-10% азотнокислой меди от массы азотнокислого кальци и 5-15% азотнокислого аммони от массы азотнокислого алюмини , пол гченную смесь кристаллогидратов расплавл ют, а термообработку, осуществл ют при 550-650 С.

Таблица

СА кристаллический 8,8 СА аморфный 13,8

СА кристаллический + 2% гипса 20,0

СА аморфньй +

+ 2% гипса 30,2

42,81831,419,640,0

54,525,863,040,052,2

55,015,326,416,233,0

68,024,058,630,039,0

Таблица 2