CZ299118B6 - Zpusob výroby homogenního taveného dusicnanu vápenatého a jeho produkt - Google Patents
Zpusob výroby homogenního taveného dusicnanu vápenatého a jeho produkt Download PDFInfo
- Publication number
- CZ299118B6 CZ299118B6 CZ20010039A CZ200139A CZ299118B6 CZ 299118 B6 CZ299118 B6 CZ 299118B6 CZ 20010039 A CZ20010039 A CZ 20010039A CZ 200139 A CZ200139 A CZ 200139A CZ 299118 B6 CZ299118 B6 CZ 299118B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- calcium nitrate
- weight
- percent
- potassium
- melt
- Prior art date
Links
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 106
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 33
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 19
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 15
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 15
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000007909 melt granulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 17
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 17
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 7
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000009418 agronomic effect Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- ICSSIKVYVJQJND-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ICSSIKVYVJQJND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 235000021049 nutrient content Nutrition 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000011020 pilot scale process Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C5/00—Fertilisers containing other nitrates
- C05C5/005—Post-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/36—Nitrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/36—Nitrates
- C01F11/44—Concentrating; Crystallisating; Dehydrating; Preventing the absorption of moisture or caking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C5/00—Fertilisers containing other nitrates
- C05C5/02—Fertilisers containing other nitrates containing sodium or potassium nitrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Zpusob výroby homogenního taveného dusicnanu vápenatého neobsahujícího amoniak s vysokou teplotou tuhnutí vhodného pro konvencní zpusoby partikulace spocívá v tom, že se smíchá zdroj draslíku se zdrojem dusicnanu vápenatého a vytvorená smes se ohrívá na 150 až 155 .degree.C, aby se tak vytvorila tavenina obsahující 1,5 až 5,5 procent hmotnostních draslíku jako KNO.sub.3.n., 13 až 18 procent hmotnostních vody a 70 až 80 procent hmotnostních Ca(NO.sub.3.n.).sub.2.n.. Homogenní cástice dusicnanu vápenatého neobsahující amoniak, které jsou partikulovaným produktem získaným z taveniny obsahující 1,5 až 5,5 procent hmotnostních K jako KNO.sub.3.n., 13 až 18 procent hmotnostních vody a 70 až 80 procent hmotnostních Ca(NO.sub.3.n.).sub.2.n..
Description
Způsob výroby homogenního taveného dusičnanu vápenatého a jeho produkt
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby homogenního taveného dusičnanu vápenatého neobsahujícího amoniak s vysokou teplotou tuhnutí, vhodného pro konvenční způsoby partikulace. Vynález dále zahrnuje produkty z této taveniny získávané.
Dosavadní stav techniky
Dnes je čistý Ca(NO3)2 (zkratka CN) na trhu k dispozici ve formě krystalického produktu, především Ca(NO3)2.4H2O a ve formě vodných roztoků obsahujících 45 až 50 % Ca(NO3)2.
Mimo toho, že vodné produkty dusičnanu vápenatého obsahují vodu, znamenají také vysoké manipulační náklady. V důsledku toho jsou logistické náklady na živinovou bázi značně vysoké.
Krystalické produkty mají špatné manipulační vlastnosti, jelikož jsou náchylné ke spékání, mají vysoký obsah prachu a nízký bod tuhnutí (43 až 50 °C). Krystaly dusičnanu vápenatého nejsou tudíž jako volně sypaný materiál vhodné pro manipulaci.
Vzhledem k nízkému bodu tuhnutí (43 až 50 °C) a přechlazení pod bod tuhnutí je velmi obtížné získat čisté částice dusičnanu vápenatého z taveného dusičnanu vápenatého pomocí tradičních způsobů partikulace jako je granulování a sprchová krystalizace.
Aby se vlastnosti tuhnutí zlepšily, a aby se zabránilo přechlazení pod bod tuhnutí, přidává se do taveniny dusičnan amonný (NH4NO3, zkratka AN).
Dnes obsahuje tuhý dusičnan vápenatý, výrobek Norsko Hydro, 6 až 8 procent hmotnostních dusičnanu amonného (AN), 15 procent hmotnostních krystalické vody a 77 až 79 procent hmotnostních Ca(NO3)2.
Pro některá použití je však obsah NH4 v dusičnanu vápenatém velkou nevýhodou. Například jako urychlovač tuhnutí betonu, kde NH4 reaguje na plyn NH3 a při některých agronomických použitích.
Z norské patentové přihlášky NO 954336 jsou známá umělá hnojivá obsahující 55 až 85% dusičnanu draselného (KNO3, zkratka KN) a 14 až 40 % Ca(NO3)2 a jakož i způsob výroby těchto umělých hnojiv.
Sortiment výrobků vyráběných podle této patentové přihlášky je zamýšlen jako doplňkové umělé hnojivo na trhu s čistým KNO3. Dostačujících vlastností tuhnutí a pevnosti částic se dosáhlo odpařováním taveniny na velmi nízký obsah vody (0,5 až 6 %). Fyzikální vlastnosti a provozní požadavky jako je odpařování a parametry částic byly tudíž u tavenin uváděných v NO 954336 zcela odlišné od těch, které jsou uváděny v tomto vynálezu.
Dalším cílem vynálezu podle NO 954336 bylo vyrobit umělé hnojivo bohaté na draslík, které by bylo možno mechanicky smíchat s NH-dusičnanem vápenatým, aby se pokryl rozsah od 0 až
33 % draslíku. V důsledku toho budou všechny jakosti obsahující méně než 21 % draslíku mechanickými směsmi, obsahujícími NH} zběžného dusičnanu vápenatého. Mechanické směsi s nízkým obsahem draslíku obsahují téměř stejné množství NH4 jako běžný NH-dusičnan vápenatý, čímž se stávají nevhodnými pro výše uvedená použití. Produkty podle tohoto vynálezu jsou homogenní jelikož neobsahují žádné NH4.
- 1 CZ 299118 B6
NO 954336 popisuje homogenní produkt dusičnanu draselného obsahující 55 až 85 % dusičnanu draselného na rozdíl od produktu podle tohoto vynálezu, který jev podstatě dusičnanem vápenatým, který obsahuje menší množství dusičnanu draselného s žádným NH4.
Hlavním cílem vynálezu bylo získat doplňkový produkt dusičnanu vápenatého ke krystalickému a tekutému produktu Ca(NO3)2.
Dalším cílem vynálezu bylo získat homogenní dusičnan vápenatý bez amoniaku ve formě granulí nebo krystalů vzniklých sprchovou krystalizací.
Dalším cílem vynálezu bylo získat homogenní dusičnan vápenatý bez amoniaku ve formě granulí, který by měl dobré vlastnosti z hlediska manipulace a skladování.
Podstata vynálezu
Vynálezci zkoumali různé způsoby nahrazování obsahu čpavku v NH-dusičnanu vápenatém, aniž by přitom docházelo ke zhoršení kvality tohoto produktu.
Dále bylo důležité, aby nový tavený dusičnan vápenatý měl dobré vlastnosti tuhnutí, aby se mohly používat běžné způsoby partikulace, jako je granulování a sprchová krystalizace. To vyžaduje, aby tavenina se příliš nepřechladila pod bod tuhnutí, a aby teplota tuhnutí byla dostatečně vysoká.
V tomto vynálezu je tavenina definovaná jako vodný roztok obsahující ne více než 22 % vody.
Vynálezci zjistili, že homogenní částice dusičnanu vápenatého s vynikajícími vlastnostmi se získaly, když byl obsah NH4 v NH-dusičnanu vápenatém nahrazen zdrojem draslíku v určité koncentraci. Tímto nahrazením se zvýší teplota tuhnutí taveniny ze 43 až 50 °C (pro čistý tavený dusičnan vápenatý) na 85 až 90 °C (pro dusičnan vápenatý + draslík), čímž se stává vhodnou pro běžné způsoby partikulace, jakými jsou granulování a sprchová krystalizace.
Tavený dusičnan vápenatý byl vyroben smícháním zdroje draslíku se zdrojem dusičnanu vápenatého. Vhodným zdrojem dusičnanu vápenatého je vodný roztok Ca(NO3)2. Dusičnan draselný (KNO3) v pevné nebo vodné formě je vhodný jako zdroj draslíku. Dalším alternativním zdrojem draslíku je hydroxid draselný (KOH) neutralizovaný kyselinou dusičnou.
Před klasickou partikulací byl upraven obsah vody v tavenině odpařováním.
Dále bylo zjištěno, že se zabránilo přechlazení pod bod tuhnutí a byla možná partikulace pomocí tradičních metod, když měl tavený dusičnan vápenatý v určitém rozsahu koncentrace draslík, vodu a dusičnan vápenatý. Tento rozsah koncentrace je stanoven takto:
1,5 až 5,5 procent hmotnostních draslíku jako KNO3, až 18 procent hmotnostních vody, až 80 procent hmotnostních Ca(NO3)2.
Z hlediska těchto zjištění byla provedena partikulace tavenin ve výše uvedených rozsazích.
Zkoušky granulace byly prováděny v poloprovozním měřítku v kolovém granulačním zařízení, a to s dobrými výsledky. Vytváření vrstev jako hlavního mechanismu vytváření částic bylo prová50 děno při teplotě granulování 84 °C. Částice vytvořené v granulačním zařízení měly pěkný kulovitý tvar a pevnost v tlaku částic o velikosti 2,8 mm byla 3 až 5 kg. Během ochlazování materiálu nedošlo ke slinování ani k žádným následným reakcím.
-2CZ 299118 B6
Jako optimální složení taveniny pro granulování se jevilo 74 až 75 % Ca(NO3)2, 15 až 16 % vody a 2,5 až 4,0 % draslíku.
S dobrými výsledky byly provedeny zkoušky sprchové krystalizace. Vhodná teplota tavení byla
90 °C a pro běžný NH-dusičnan vápenatý bylo nutno přimíchat do taveniny před sprchovou krystalizací 1 až 5 % zárodečných krystalů. Výsledky byly dobré v celém rozsahu koncentrace, avšak, co se týká granulování, optimálního složení taveniny se zdálo být zhruba stejné jako pro partikulaci na základě granulování.
ío Rozsah tohoto vynálezu a jeho speciální charakteristické rysy jsou definovány přiloženými patentovými nároky.
Příklady provedení vynálezu
Vynález bude nyní dále vysvětlen na základě popisu příkladů a obrázku. Obr. 1 znázorňuje absorpci dusičnanu vápenatého draslíkem podle tohoto vynálezu ve srovnání s odpovídajícími výsledky pro běžný dusičnan vápenatý a NH4.
Příklad 1
Tento příklad ukazuje granulaci Ca(NO3)2 s 3,6 % K (KNO3 jako zdroj draslíku).
94,2 procent hmotnostních 50% roztoku Ca(NO3)2 se smíchalo s 5,8 procent hmotnostních krystalického K.NO3 a zahřálo se na 155 °C, čímž se získala tavenina s obsahem vody ~ 15,5 %.
Část této taveniny se nechala ztuhnout a rozdrtila se na částice o velikosti 0,7 až 2,0 mm (d50 : 1,3 mm). Uvedené částice se dodaly do kulového granulačního zařízení (průměr: 24 cm) jako stavební materiál. Tavenina se potom rozstříkala do granulačního zařízení. Vhodná granulační teplota byla ~ 84 °C. Granulační vlastnosti taveniny byly velmi dobré.
Jelikož hlavním mechanismem růstu částic bylo vrstvení, vizuální vzhled těchto částic z tohoto granulačního zařízení byl velmi dobrý, a to jak co se týká kulatosti, tak i hladkosti. Hotový pro35 dukt z granulačního zařízení měl d50 2,3 mm, přičemž pevnost částic byla 3 až 5 kg na 2,8 mm. Během chlazení materiálu nedocházelo ke slinování ani k následným reakcím.
Příklad 2
Tento příklad ukazuje granulaci Ca(NO3)2 se 4,0 % K (KOH jako zdroj draslíku).
96,4 procent hmotnostních roztavených krystalů Ca(NO3)2 z nitrofosfátovacího procesu (obsahující 60% Ca(NO3)2 37 % vody a 3 % HNO3) plus 3,6 procent hmotnostních 13M kyseliny dusičné (HNO3) se smíchalo a neutralizovalo na pH 5 až 6 s 50% roztokem KOH. Tato směs se potom po dobu 15 minut míchala, aby se rozpustily sraženiny CaO. Tato směs se zahřála na teplotu ~ 155 °C (při tlaku 1 atmosféry) a dosáhlo se obsahu vody 15,5 %. Tato tavenina se potom granulovala podle způsobu, který je uveden v příkladě 1. Granulační vlastnosti a vlastnosti výsledného produktu byly podobné jako ty, které se získaly v příkladě 1.
Příklad 3
Tento příklad ukazuje granulaci Ca(NO3)2 se 2 % K (KNO3 jako zdroj draslíku).
-3 CZ 299118 B6
Roztavené krystaly Ca(NO3)2 z nitrofosfátového procesu se neutralizovaly na hodnotu pH 5 až 6 pomocí CaO. Potom se do této taveniny přimíchal krystalický KNO3 a rozpustil se při teplotě 90 °C. Směs s poměrem Ca/K rovnajícím se 9,6 se zahřála na teplotu ~ 153 °C, přičemž výsledný obsah vody byl ~ 16%.
Tavenina se potom ochladila na teplotu 110 °C a granulovala se podle stejného postupu jako v příkladě 1. Vhodná granulační teplota byla pro tuto taveninu 81 °C. S výjimkou výše uvedeného byly granulační vlastnosti a vlastnosti výsledného produktu podobné jako ty, které se získaly v příkladě 1.
Příklad 4
Tento příklad ukazuje sprchovou krystalizací Ca(NO3)2 s 3,0 % K (KOH jako zdroj draslíku).
CaCO3 se rozpustil ve 13M HNO3. Obsah draslíku se potom upravil 50% roztokem KOH na poměr Ca/K ~ 6,2 a upravilo se pH kyselinou dusičnou na pH 5 až 6. Tavenina se potom ohřála na 155 °C, ochladila se na 90 °C a přidaly se zárodečné krystaly, načež se tavenina přenesla do zařízení pro sprchovou krystalizací a sprchová krystalizace se prováděla do olejové lázně. Získal se pěkný produkt s pevností částic 5 kg v případě 3 mm částic.
Příklad 5
Tento příklad ukazuje sprchovou krystalizací Ca(NO3)2 s 5 % K (KNO3 jako zdroj draslíku).
76,9 procent hmotnostních 50% roztoku Ca(NO3)2 se smíchalo s 23,1 procent hmotnostních 30% roztoku KNO3. Směs se zahřála na 155 °C, zchladila se na 90 °C, přidalo se 5 % zárodečných krystalů a prováděla se sprchová krystalizace do olejové lázně. Ačkoliv byla doba tuhnutí poněkud delší než u taveniny v příkladě 4, vlastnosti sprchové krystalizace a vlastnosti výsledného produktu byly téměř tak dobré, jak tomu bylo v příkladě 4.
Nové homogenní částice dusičnanu vápenatého neobsahující dusičnan amonný (AN) byly dále zkoušeny, aby se zjistily vlastnosti konečného produktu, jako je např. slinování a absorpce vody.
Tyto vlastnosti bylo potom porovnávány s těmi stejnými vlastnostmi pro běžný dusičnan vápenatý s NH4. Výsledky jsou uvedeny v tabulkách 1 a 2 a na obr. 1.
-4CZ 299118 B6
Obr. 1 Absorpce vody při 25 °C a 70 % RH:
Čas (h)
-----O----- dusičnan vápenatý s NH4, nepotahovaný
X-—- dusičnan vápenatý s K, nepotahovaný dusičnan vápenatý s K, 0,3 % povlak 5 —|-H dusičnan vápenatý s NH4,0,3 % povlak
Podle obr. 1 je absorpce vody přibližně stejná jak u běžného dusičnanu vápenatého s NH4 od firmy Norsku Hydro’s jako u dusičnanu vápenatého s K. Účinek použití 0,3 % voskovéhopolymerového-olejového povlaku je přibližně stejný pro dusičnan vápenatý s NH4 jako pro produkt podle tohoto vynálezu.
-5CZ 299118 B6
Tabulka 1: Vlastnosti granulovaného NH-CN (dusičnan vápenatý + NH4) a dusičnanu vápenatého s 3,6 % K.
dusičnan vápenatý + K dusičnan vápenatý + NH4
| Pevnost částic pro granule 2,8 mm | 3 až 6 kg | 3 až 6 kg |
| objemová hmotnost | 1,05-1,2 kg/1 | 1,05-1,2 kg/1 |
| tlak vodních par | 2,5-12mb(25 °C) (mění se podle obsahu vody) | 2,5 -1,2 kg/1 (mění se podle obsahu vody) |
| tendence ke slinování | velmi nízká | velmi nízká |
| doba rozpouštění | snadno rozpustitelný, rychlost se mění spolu s teplotou a velikostí částic | snadno rozpustitelný, rychlost se mění spolu s teplotou a velikostí částic |
ío Tabulka 1 ukazuje, že hodnoty dusičnanu vápenatého s draslíkem K jsou stejné jako hodnoty běžného dusičnanu vápenatého s NPLj.
Tabulka 2: Fyzikální údaje pro taveniny dusičnanu vápenatého s NH4 a K
| Běžný dusičnan vápenatý sNH | Dusičnan vápenatý s K | |
| T tuhnuti | 90-94 °C | 84-88 °C |
| Viskozita | ~ 600 cP | 600-800 cP |
| Krystalizační teplo | ~30kal/g | ~ 30 kal/ml |
| Objemová hmotnost | 1,9 g/ml | l,9h/ml |
Viskozita těchto tavenin závisí rovněž na obsahu vody a stopových prvků (nečistot).
Křivka bodu varuje stejná pro dusičnan vápenatý s NH4 i pro dusičnan vápenatý s K.
Použij e-1 i se výše uvedený postup, bude možné vytvořit homogenní částice dusičnanu vápena25 tého bez NH4 s vynikajícími vlastnostmi produktu. Produkt podle tohoto vynálezu je komplementárním produktem ke krystalickému a tekutému tržnímu čistému Ca(NO3)2. Podle tohoto vynálezu je tento produkt tekutý, má nízký obsah prachu, vysoký bod tavení a vysoký obsah živin.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY5 1. Způsob výroby homogenního taveného dusičnanu vápenatého neobsahujícího amoniak, s vysokou teplotou tuhnutí, vhodného pro konvenční způsoby partikulace, při kterém se zdroj draslíku smíchá se zdrojem dusičnanu vápenatého, vyznačující se tím, že vytvořená směs se ohřívá na 150 až 155 °C tak, aby se vytvořila tavenina obsahující 1,5 až 5,5 procent hmotnostních draslíku ve formě KNO3, 13 až 18 procent hmotnostních vody, 70 až 80 procent10 hmotnostních Ca(NO3)2.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vytvořená směs se ohřívá na 150 až 155 °C tak, aby se vytvořila tavenina obsahující 2,5 až 4 procenta hmotnostní draslíku ve formě KNO3, 15 až 16 procent hmotnostních vody, 74 až 75 procent hmotnostních Ca(NO3)2.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jako zdroj draslíku použije tuhý KNO3 nebo roztok KNO3.
- 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jako zdroje draslíku použije20 hydroxid draselný KOH neutralizovaný kyselinou dusičnou.
- 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jako zdroje dusičnanu vápenatého použije vodný roztok nebo tavený Ca(NO3)2.25
- 6. Homogenní částice dusičnanu vápenatého bez obsahu amoniaku, vyznačující se tím, že tyto částice jsou výsledkem partikulace taveniny obsahující1,5 až 5,5 procent hmotnostních draslíku jako KNO3,13 až 18 procent hmotnostních vody,70 až 80 procent hmotnostních Ca(NO3)2.
- 7. Homogenní částice dusičnanu vápenatého bez obsahu amoniaku podle nároku 6, vyznačující se tím, že tyto částice jsou výsledkem partikulace taveniny obsahující 2,5 až 4 procenta hmotnostní draslíku ve formě KNO3, 15 až 16 procent hmotnostních vody, 74 až 75 procent hmotnostních Ca(NO3)2.
- 8. Homogenní částice dusičnanu vápenatého bez obsahu amoniaku podle nároků 6 a 7, vyznačující se tím, že částice vzniknou sprchovou krystalizaci z taveniny.
- 9. Homogenní částice dusičnanu vápenatého bez obsahu amoniaku podle nároků 6 a 7,40 vyznačující se tím, že částice vzniknou granulací z taveniny.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO19983156A NO313695B1 (no) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | Metode for fremstilling av en homogen og ammoniumfri kalsiumnitratsmelte og produkt derav |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ200139A3 CZ200139A3 (en) | 2001-06-13 |
| CZ299118B6 true CZ299118B6 (cs) | 2008-04-30 |
Family
ID=19902238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20010039A CZ299118B6 (cs) | 1998-07-08 | 1999-06-11 | Zpusob výroby homogenního taveného dusicnanu vápenatého a jeho produkt |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6610267B1 (cs) |
| CN (1) | CN1187296C (cs) |
| AU (1) | AU751804B2 (cs) |
| CA (1) | CA2336607C (cs) |
| CZ (1) | CZ299118B6 (cs) |
| ES (1) | ES2187303B2 (cs) |
| NO (1) | NO313695B1 (cs) |
| WO (1) | WO2000002831A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200100107B (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR028064A1 (es) * | 2000-05-03 | 2003-04-23 | Omnia Fertilizer Ltd | Metodo para producir granulos de nitrato de calcio |
| DE10118234A1 (de) * | 2001-04-11 | 2003-01-02 | Merck Patent Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Salzgemischen |
| UA80163C2 (en) * | 2002-11-01 | 2007-08-27 | Jara Internat Asa | Process for obtaining of nitrate containing products from undercooled melts |
| SK287816B6 (sk) * | 2007-07-09 | 2011-11-04 | Duslo, A. S. | Granulated water-soluble calcium-nitrous fertilizer and method for preparation thereof |
| NO337770B1 (no) | 2012-09-18 | 2016-06-20 | Yara Int Asa | Anvendelse av et kalsiumkaliumnitratsalt i fremstillingen av et varmeoverføringsmedium |
| NO20131471A1 (no) | 2013-11-05 | 2015-05-06 | Yara Int Asa | Størkningsakselerator for tørr mørtelblanding, prosess for produksjon av en slik størkningsakselerator, en tørr mørtelblanding og en mørtelpasta |
| BR112017023160B1 (pt) | 2015-04-30 | 2022-04-05 | Yara International Asa | Uso de nitrato de cálcio como acelerador de pega para uma mistura de adesivo de azulejo |
| BR112018068948A2 (pt) | 2016-04-14 | 2019-01-22 | Yara Int Asa | partícula, composição particulada, uso de uma composição particulada, e, método para produzir partículas homogêneas de fertilizante. |
| EP3348538A1 (en) | 2017-01-16 | 2018-07-18 | YARA International ASA | Calcium nitrate and potassium nitrate fertiliser particles |
| EP3366658A1 (en) * | 2017-02-27 | 2018-08-29 | YARA International ASA | Fertilizer particles comprising alternative boron sources |
| DE102019001727B4 (de) | 2019-03-13 | 2023-02-09 | LUCRAT GmbH | Feste, poröse, pyrogene Pflanzenkohlen, enthaltend adsobierte anorganische Nitrate, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB392531A (en) * | 1930-11-01 | 1933-05-16 | Lonza Ag | Process for the production of distributable and non-caking fertilisers containing calcium nitrate |
| US4248644A (en) * | 1978-04-11 | 1981-02-03 | Aeci Limited | Emulsion of a melt explosive composition |
| CZ295864B6 (cs) * | 1995-10-27 | 2005-11-16 | Yara International Asa | Homogenní NK-hnojivo založené na hnojivech na bázi dusičnanu vápenatého a dusičnanu draselném a způsob jeho výroby |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1553633A (en) | 1976-02-03 | 1979-09-26 | Nicholas Pty Ltd | Management of incontinence |
| SU990752A1 (ru) | 1980-12-08 | 1983-01-23 | Предприятие П/Я А-7354 | Жидкое азотное удобрение |
| SU1763436A1 (ru) | 1989-09-27 | 1992-09-23 | Северо-Западный политехнический институт | Способ получени кондиционированной кальциевой селитры |
-
1998
- 1998-07-08 NO NO19983156A patent/NO313695B1/no unknown
-
1999
- 1999-06-11 ES ES200150001A patent/ES2187303B2/es not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-11 US US09/743,191 patent/US6610267B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-11 CA CA002336607A patent/CA2336607C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-11 AU AU43995/99A patent/AU751804B2/en not_active Expired
- 1999-06-11 WO PCT/NO1999/000192 patent/WO2000002831A1/en active IP Right Grant
- 1999-06-11 CZ CZ20010039A patent/CZ299118B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-06-11 CN CNB998082937A patent/CN1187296C/zh not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-04 ZA ZA2001/00107A patent/ZA200100107B/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB392531A (en) * | 1930-11-01 | 1933-05-16 | Lonza Ag | Process for the production of distributable and non-caking fertilisers containing calcium nitrate |
| US4248644A (en) * | 1978-04-11 | 1981-02-03 | Aeci Limited | Emulsion of a melt explosive composition |
| CZ295864B6 (cs) * | 1995-10-27 | 2005-11-16 | Yara International Asa | Homogenní NK-hnojivo založené na hnojivech na bázi dusičnanu vápenatého a dusičnanu draselném a způsob jeho výroby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2336607A1 (en) | 2000-01-20 |
| NO313695B1 (no) | 2002-11-18 |
| WO2000002831A1 (en) | 2000-01-20 |
| NO983156L (no) | 2000-01-10 |
| CA2336607C (en) | 2007-11-27 |
| US6610267B1 (en) | 2003-08-26 |
| CN1187296C (zh) | 2005-02-02 |
| ZA200100107B (en) | 2002-06-26 |
| AU4399599A (en) | 2000-02-01 |
| ES2187303A1 (es) | 2003-05-16 |
| CN1308594A (zh) | 2001-08-15 |
| CZ200139A3 (en) | 2001-06-13 |
| ES2187303B2 (es) | 2004-03-16 |
| AU751804B2 (en) | 2002-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8137431B2 (en) | Fertilizer granules and manufacturing process thereof | |
| CZ299118B6 (cs) | Zpusob výroby homogenního taveného dusicnanu vápenatého a jeho produkt | |
| US3459531A (en) | Method of thermally expanding vermiculite in a hot liquid and product prepared by said process | |
| US4017588A (en) | Manufacture of solid ammonium phosphate | |
| JP3771270B2 (ja) | 硝酸カルシウムを含む窒素−カリウム肥料の製造方法 | |
| CN111108078B (zh) | 硝酸钙和硝酸钾肥料粒子 | |
| AU2002339757B2 (en) | Method for production of nitrate-containing products from undercooling melts | |
| US3241947A (en) | Encapsulated particulate fertilizer | |
| EP0904257A1 (en) | Calcium nitrate based fertilizer | |
| US4008314A (en) | Manufacture of solid ammonium phosphate | |
| US3686134A (en) | Thermally expanding vermiculite and other thermally expandable materials,utilizing said materials as carrier and the products thereof | |
| GB2237800A (en) | Fertilizer particle and method of preparation | |
| RU2217398C1 (ru) | Способ получения гранулированных комплексных азотно-магниевых удобрений | |
| US2092054A (en) | Process for granulating materials | |
| RU2060982C1 (ru) | Способ получения гранулированной аммиачной селитры |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20190611 |